СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА Российский патент 2009 года по МПК C07C49/403 C07C45/53 C07C45/39 

Описание патента на изобретение RU2373181C2

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона из циклогексана.

Более конкретно, оно относится к способу получения циклогексанона, имеющего такое содержание примесей, которое позволяет использовать циклогексанон как сырье для получения ε-капролактама.

Действительно, полиамид-6 или поликапролактам является одним из основных термопластичных материалов для получения нитей, волокон, а также различных литых изделий. Этот полимер получают полимеризацией ε-капролактама.

Это соединение может быть получено разными способами. Среди них один из наиболее часто применяемых состоит в получении циклогексаноноксима из циклогексанона.

В этом способе циклогексанон должен иметь повышенную степень чистоты, чтобы избежать введения примесей, которые могли бы быть нежелательны, в частности, на стадии полимеризации капролактама, и которые могли бы также ухудшить свойства полученного полиамида, в частности, окраску полиамида и его устойчивость к старению.

Циклогексанон обычно получают окислением циклогексана в жидком состоянии газом, содержащим кислород, чтобы получить смесь циклогексанол/циклогексанон, а затем, после очистки и отделения циклогексанола от циклогексанона, дегидрогенизацией циклогексанола в циклогексанон.

Это окисление циклогексана с получением смеси циклогексанон/циклогексанол проводится или в одну стадию, в присутствии катализатора окисления, или на первой стадии путем окисления циклогексана в гидропероксид циклогексила, без катализатора, а затем каталитическим разложением этого гидропероксида на циклогексанол и циклогексанон.

В ходе этих стадий окисления образуются многочисленные примеси такие, как альдегиды, кислоты, спирты и кетоны. Обычно эти примеси нельзя преобразовать впоследствии в ценные продукты такие, как адипиновая кислота или ε-капролактам. Поэтому эти примеси должны быть устранены и отделены от циклогексанона и/или циклогексанола, особенно в случае получения циклогексанона.

Способы окисления циклогексана в присутствии катализатора включают стадию очистки смеси циклогексанон/циклогексанол обработкой основаниями или перегонкой в основной среде. При такой обработке основаниями примеси устраняются.

Однако такой способ требует дополнительной обработки с использованием нового реактива, основного соединения такого, как гидроксид металла. Таким образом, обязательно нужно предусмотреть также отделение и извлечение этого основного соединения в виде отходов, которые обычно необходимо обрабатывать (сжигание или другое).

В случае окисления циклогексана в гидропероксид циклогексила, также можно применять обработку основным соединением, с теми же преимуществами и недостатками, какие описаны выше.

Одной из целей настоящего изобретения является устранение этих недостатков, предлагая способ получения циклогексанона исходя из окисления циклогексана, не применяя очистку с использованием основного соединения.

Для этого изобретение предлагает способ получения циклогексанона, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:

- окисление циклогексана в гидропероксид циклогексила кислородом или газом, содержащим кислород, в отсутствие катализатора,

- очистка реакционной среды путем промывки водой,

- разложение гидропероксида циклогексила на циклогексанол и циклогексанон в присутствии катализатора,

- извлечение смеси циклогексанол/циклогексанон для отделения непрореагировавшего циклогексана и отделение продуктов с более высокой температурой кипения, чем у смеси циклогексанол/циклогексанон,

- дегидрогенизация циклогексанола, содержащегося в смеси циклогексанол/циклогексанон, в присутствии катализатора дегидрогенизации,

- перегонка полученной смеси, чтобы получить на первой стадии перегонки головной погон (F1), содержащий соединения с температурой кипения ниже температуры кипения циклогексанона, и хвостовой погон (Q1),

- перегонка хвостового погона (Q1), чтобы получить на второй стадии перегонки головной погон (F2), образованный циклогексаноном, и хвостовой погон (Q2).

Получение смеси циклогексанол/циклогексанон такой, как описано на первых стадиях, не позволяет устранить все нежелательные примеси, и, в частности, α,β-циклопентен-1-карбоксальдегид (циклопентеналь), который также обнаруживается в смеси циклогексанол/циклогексанон.

Это соединение, имеющее температуру кипения, близкую к температуре кипения циклогексанона, очень трудно отделить от него перегонкой. Однако это соединение реагирует на определенные тесты на соответствие, применяющиеся в настоящее время, чтобы оценить циклогексанон, в частности, на пригодность для синтеза капролактама, как испытание с использованием УФ, проводимое со световыми лучами определенной длины волны, или тест на окисление.

В способе по изобретению это соединение, то есть циклопентеналь, химически преобразуют на этапе дегидрогенизации в продукты, которые могут быть отделены от циклогексанона, например, путем классической операции перегонки такой, какая предусмотрена в схеме последовательности технологических операций, описанной выше.

Стадию дегидрогенизации циклогексанола, содержащегося в смеси циклогексанол/циклогексанон, проводят в присутствии катализатора дегидрогенизации и в обычных условиях по температуре и давлению, описанных в литературе, как, например, при температуре, составляющей от 200°C до 450°C, и абсолютном давлении, составляющем от 1 до 3 бар. В качестве примера описания этой стадии дегидрогенизации можно сослаться на патент US 4918239.

В одном варианте осуществления изобретения эту стадию дегидрогенизации проводят в присутствии катализатора на основе оксидов меди, магния, цинка и/или их смесей.

Таким образом, способ по изобретению позволяет получать циклогексанон, отвечающий критериям чистоты, требуемым, в частности, для получения ε-капролактама, в частности, УФ-тесту, состоящему в определении пропускания световых лучей с длиной волны 230 нм через объем циклогексанона. Это пропускание должно быть выше 86%.

Согласно другому отличительному признаку изобретения хвостовой погон Q2 перегоняют на третьей стадии перегонки, чтобы получить головной погон (F3), состоящий из смеси циклогексанол/циклогексанон, и хвостовой погон (Q3), образованный соединениями с повышенной температурой кипения.

Головной погон (F3) выгодно возвращать в поток смеси циклогексанол/циклогексанон, вводимый на стадии дегидрогенизации циклогексанола.

Согласно другому отличительному признаку изобретения головной погон (F1) перегоняют, чтобы получить новый головной погон (F4), образованный соединениями с менее высокой температурой кипения, и новый хвостовой погон (Q4), состоящий в основном из циклогексанона. Этот хвостовой погон (Q4) выгодно возвращать в смесь циклогексанол/циклогексанон, вводимую на стадии дегидрогенизации.

Способ по изобретению позволяет извлечь циклогексанон в головном погоне (F2), отвечающем повышенным критериям чистоты и, в частности, УФ-тесту (% пропускания при λ = 230 нм выше требуемого техническими условиями). Таким образом, циклогексанон, полученный способом по изобретению, выгодно использовать для получения ε-капролактама путем оксимирования.

Другие преимущества и детали изобретения проявятся более четко при рассмотрении примеров, приводимых ниже исключительно для сведения, и из описания варианта реализации способа по изобретению, сделанного с обращением к единственному приложенному чертежу, который показывает блок-схему этого варианта осуществления.

Пример 1

Смесь циклогексанола, содержащая 600 ч/млн циклопентеналя, подается по линии 1 в реакторную колонну 2.

В колонне 2 находится катализатор в виде неподвижного слоя. Это катализатор на основе оксида меди. Температура в колонне 2 составляет 230°C. Степень превращения циклогексанола в циклогексанон равна 30%. Концентрация циклопентеналя в реакционной среде на выходе из реактора 2 находится ниже предела обнаружения известными измерительными методами, то есть ниже 30 ч/млн.

Пример 2

В реактор 2 подают смесь, содержащую 59 мас.% циклогексанона, 39 мас.% циклогексанола, 0,5 мас.% воды и 1,5 мас.% легких или тяжелых продуктов, рассматривающихся как примеси, которые нужно устранить. В качестве конкретных примесей можно назвать циклопентеналь, который присутствует в концентрации 2950 ч/млн.

Интенсивность подачи этой смеси в реактор 2 равна 215 г/ч.

Температура реактора равна 310°C.

Реакционная среда на выходе из реактора содержит 80,6 мас.% циклогексанона, 16,5 мас.% циклогексанола и тяжелые или легкие примеси. Концентрация циклопентеналя в среде ниже предела обнаружения, то есть ниже 30 ч/млн.

Степень превращения циклогексанола в циклогексанон равна 55%.

Реакционная среда, выходящая из реактора 2, подается в теплообменник 3, затем по линии 4 в первую перегонную колонну 5.

Эта колонна содержит 22 теоретических ступени и работает в обычных по температуре и давлению условиях, известных специалисту в области перегонки циклогексанона.

Хвостовой погон Q1 вводится во вторую перегонную колонну 6, также содержащую 22 теоретические тарелки.

Фракция F2, извлекаемая сверху, является циклогексаноном со степенью чистоты выше 99,8% и в УФ-тесте на длине волны 230 нм обнаруживает степень пропускания 88,5%.

В проиллюстрированном способе осуществления хвостовой погон Q2 может подаваться в третью перегонную колонну 7, что позволяет отделить тяжелые продукты (продукты с более высокой температурой кипения, чем у циклогексанона) в форме фракции Q3. Головной погон F3, содержащий циклогексанон и циклогексанол, может быть возвращен в реактор 2 дегидрогенизации.

Согласно способу осуществления, показанному на приложенном чертеже, головной погон F1, отобранный с перегонной колонны 5, может подаваться на декантатор 8, чтобы отделить потом водную фазу, а потом в перегонную колонну 9. Собранный хвостовой погон Q4, содержащий циклогексанон, может быть возвращен в реактор 2.

Головной погон F4, содержащий легкие продукты, то есть с низкой температурой кипения, обрабатывают как отходы.

Пример 3

Повторяют пример 2, но подавая в реактор смесь, содержащую 59 мас.% циклогексанона, 39 мас.% циклогексанола, 0,5% воды и 1,5% тяжелых или легких примесей, из которых 360 ч/млн составляет циклопентеналь.

Интенсивность подачи этой смеси в реактор 2 равна 135 г/ч.

Температура реактора равна 270°C.

Состав реакционной смеси на выходе из реактора 2 следующий:

75,2 мас.% циклогексанона, 22,3 мас.% циклогексанола и тяжелые или легкие примеси. Концентрация циклопентеналя в среде ниже предела обнаружения, то есть ниже 30 ч/млн.

Степень превращения циклогексанола в циклогексанон равна 44%.

Циклогексанон извлекают как фракцию F2, имеющую содержание циклопентеналя ниже 30 мг/кг и степень пропускание в УФ-тесте при 230 нм, равную 89,5%.

Похожие патенты RU2373181C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА И ЦИКЛОГЕКСАНОЛА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Сокол Борис Александрович
  • Сурба Анатолий Константинович
  • Савош Эдуард Казимирович
  • Таракановский Игорь Викторович
RU2458903C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДИПОНИТРИЛА 2005
  • Леконт Филипп
  • Барато Беатрис
RU2373191C2
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ КИСЛОРОДОМ 2010
  • Ле Пор Филипп
  • Мант Тьерри
RU2540857C2
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА 1999
  • Друлайнер Джо Дуглас
  • Коб Николас Эдвард Iii
  • Лэйн Самьюэл Ливингстон
  • Стоув Джеральд Томас
RU2239624C2
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ ЦИКЛИЧЕСКИХ АЛКАНОВ 2003
  • Генгер Томас
  • Оост Карстен
  • Снек Йоост-Виллем
  • Штрецель Манфред
  • Бекер Йенс
  • Бернинг Вилфрид
RU2346920C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРОКСИДА ЦИКЛОГЕКСИЛА 2020
  • Герасименко Александр Викторович
  • Ардамаков Сергей Витальевич
  • Канаев Сергей Александрович
RU2747484C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА ИЗ БЕНЗОЛА 2002
  • Панов Г.И.
  • Дубков К.А.
  • Староконь Е.В.
  • Пармон В.Н.
RU2205819C1
СПОСОБ ОКИСЛЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ 2011
  • Галина Софи
  • Верасини Серж
  • Игерсхайм Франсуаз
RU2531285C2
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОЧИЩЕННОГО ЦИКЛОГЕКСАНОНА 2014
  • Партон Руди-Франсуа-Мария Йозеф
  • Тинге Йохан-Томас
RU2661867C2
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ И ОЧИСТКИ АДИПИНОВОЙ КИСЛОТЫ 1999
  • Костантини Мишель
  • Фаше Эрик
  • Леконт Филипп
RU2214392C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 373 181 C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИКЛОГЕКСАНОНА

Настоящее изобретение относится к способу получения циклогексанона из циклогексана, включающему следующие стадии: окисление циклогексана в гидропероксид циклогексила кислородом в отсутствие катализатора, очистку реакционной среды путем промывки водой, разложение гидропероксида циклогексила на циклогексанол и циклогексанон в присутствии катализатора, извлечение смеси циклогексанол/циклогексанон для отделения непрореагировавшего циклогексана и отделение продуктов с более высокой температурой кипения, чем у смеси циклогексанол/циклогексанон, дегидрогенизацию циклогексанола, содержащегося в смеси циклогексанол/циклогексанон, в присутствии катализатора дегидрогенизации, перегонку полученной смеси, чтобы получить на первой стадии перегонки головной погон (F1), содержащий соединения с температурой кипения ниже температуры кипения циклогексанона, и хвостовой погон (Q1) и перегонку хвостового погона (Q1), чтобы получить на второй стадии перегонки головной погон (F2), образованный циклогексаноном, и хвостовой погон (Q2). Предлагаемый способ позволяет получить циклогексанон, имеющий повышенную степень чистоты, пригодную для его использования в качестве сырья для синтеза ε-капролактама. 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 373 181 C2

1. Способ получения циклогексанона, отличающийся тем, что он включает следующие стадии:
окисление циклогексана в гидропероксид циклогексила кислородом в отсутствие катализатора,
очистка реакционной среды путем промывки водой,
разложение гидропероксида циклогексила на циклогексанол и циклогексанон в присутствии катализатора,
извлечение смеси циклогексанол/циклогексанон для отделения непрореагировавшего циклогексана и отделение продуктов с более высокой температурой кипения, чем у смеси циклогексанол/циклогексанон,
дегидрогенизация циклогексанола, содержащегося в смеси циклогексанол/циклогексанон, в присутствии катализатора дегидрогенизации,
перегонка полученной смеси, чтобы получить на первой стадии перегонки головной погон (F1), содержащий соединения с температурой кипения ниже температуры кипения циклогексанона, и хвостовой погон (Q1),
перегонка хвостового погона (Q1), чтобы получить на второй стадии перегонки головной погон (F2), образованный циклогексаноном, и хвостовой погон (Q2).

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хвостовой погон (Q2) перегоняют на третьей стадии перегонки, чтобы получить головной погон (F3), состоящий из смеси циклогексанол/циклогексанон, и хвостовой погон (Q3), образованный соединениями с повышенной температурой кипения.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что головной погон (F3) смешивают со смесью циклогексанол/циклогексанон, введенной на стадии дегидрогенизации.

4. Способ по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что головной погон (F1) перегоняют на четвертой стадии перегонки, чтобы получить головной погон (F4), образованный низкокипящими соединениями, и хвостовой погон (Q4), состоящий из циклогексанона.

5. Способ по п.4, отличающийся тем, что хвостовой погон (Q4) добавляют к смеси циклогексанол/циклогексанон, введенной на стадии дегидрогенизации.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что стадию дегидрогенизации проводят в присутствии катализатора, выбранного из группы, содержащей оксиды меди, магния, цинка и их смеси.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2373181C2

EP 0450498 A1, 09.10.1991
GB 1018557 A, 26.01.1966
US 4918239 A, 17.04.1990
Способ получения циклогексанона 1990
  • Марачук Леонид Иванович
  • Юрша Иосиф Антонович
  • Говако Евгений Михайлович
  • Иванов Геннадий Борисович
SU1836321A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЦИКЛИЧЕСКИЙ НАСЫЩЕННЫЙ АЛКАНОН И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ ЕМУ АЛКАНОЛ 1992
  • Людовикюс Хюбертюс Вилхелмюс Янссен[Nl]
  • Петер Хогендорн[Nl]
  • Ибалдюс Франсискюс Крагтен[Nl]
  • Генрикюс Анна Христиан Баур[Nl]
RU2078753C1
Zhao Y.-Y
et al
The determination of impurities in caprolactam by capillary gas chromatography-mass spectrometry
- Microchemical Journal, 2001, т.69, №3, с.213-127 (реферат)
FR 1428064 A, 27.04.1966
Устройство для закалки рабочих поверхностей крупногабаритных деталей 1973
  • Иванов Борис Николаевич
SU579323A1

RU 2 373 181 C2

Авторы

Леконт Филипп

Верасини Серж

Морель Филипп

Даты

2009-11-20Публикация

2005-11-30Подача