СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ Российский патент 2009 года по МПК C06B23/00 B01F17/16 

Описание патента на изобретение RU2377228C1

Изобретение относится к области эмульгирующих составов, применяемых в производстве взрывчатых веществ эмульсионного типа для горных взрывных работ.

Известен способ получения эмульгирующего состава путем растворения в индустриальном масле продуктов взаимодействия полиизобутиленянтарного ангидрида молекулярной массой 300÷3000 с триэтаноламином или полиамином при перемешивании в среде индустриального масла и нагревании в токе инертного газа с удалением выделяющейся воды и фильтрованием от примесей. При этом полиизобутиленянтарный ангидрид и триэтаноламин используют в мольном соотношении 1,0:1,05÷2,0 (патент РФ №2155094, 27.08.2000).

Недостатком этого способа является недостаточно высокая производительность, определяемая технологией производства.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по исходным компонентам и технологии получения является принятый за прототип способ получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ на основе продуктов конденсации полиизобутиленянтарных ангидридов с алканоламинами, растворенных в индустриальном масле. Способ заключается в конденсации полиизобутиленянтарного ангидрида с алканоламинами при нагревании и перемешивании в токе инертного газа или под вакуумом путем отгонки выделяющейся воды, слива в разбавитель и добавления индустриального масла с перемешиванием и фильтрованием от примесей. При этом реакцию конденсации ведут при последовательном добавлении моноэтаноламина, затем триэтаноламина с перемешиванием реакционной массы и введении полиметилсилоксановой жидкости для гашения пены (см. патент РФ №2277965).

Недостатком указанного способа является пониженная стойкость эмульсии и затрудненная ее газификация при заряжании скважин.

Задачей изобретения является повышение стойкости эмульсии за счет снижения количества свободной кислоты, частично образуемой в результате гидролиза алкенилянтарного ангидрида.

Поставленная задача решается за счет того, что в способе получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ на основе продуктов конденсации полиизобутиленянтарных ангидридов с алканоламинами, растворенных в индустриальном масле, эмульгатор получают этерификацией в две стадии, при этом на первой стадии этерификации проводят реакцию алкенилянтарного ангидрида с диметилэтаноламином в присутствии индустриального масла и пинена или камфена при следующем соотношении компонентов, мас.%:

алкенилянтарный ангидрид 44-46 диметилэтаноламин 4,5-4,7 индустриальное масло 49,5-50 пинен или камфен 0,27-0,32

с получением промежуточного продукта в виде 50% раствора эфирамидов в индустриальном масле, а на второй стадии этерификации к полученному продукту при нагревании и перемешивании добавляют индустриальное масло и моноолеат глицерина или моноолеат глицерина на полимеризованном глицерине и этаноламиды ТР при следующем содержании компонентов, мас.%:

50% раствор эфирамидов в индустриальном масле 50 моноолеат глицерина или моноолеат глицерина на полимеризованном глицерине 30-40 этаноламиды ТР до 10 индустриальное масло 10-20

А также за счет того, что при проведении первой стадии этерификации в реакционном аппарате производят загрузку индустриального масла, а затем добавляют предварительно нагретый до 70-80°С алкенилянтарный ангидрид. Полученную смесь нагревают до температуры 80-85°С, добавляют пинен или камфен, повышают температуру до 100-103°С, продувают реакционный аппарат инертным газом и загружают диметилэтаноламин. Полученную смесь при перемешивании нагревают до 150°С, создают в реакционном аппарате пониженное давление до 0,5-0,75 атм и выдерживают в течение 0,5 часа с периодической продувкой инертным газом.

При загрузке сырья выдерживают мольное соотношение алкенилянтарного ангидрида (АЯА)/ диметилэтаноламину (ДМЭА) равным 1,0:1,0.

В аппарат с рубашкой и нижним сливом, снабженный мешалкой, прибором для измерения и записи температуры, мановакуумметром, дозаторами и подводкой инертного газа, загружают расчетное количество индустриального масла. Затем в аппарат при перемешивании загружают расчетное количество предварительно нагретого до 70-80°С АЯА. Затем доводят реакционную массу до температуры 80-85°С, добавляют пинен или камфен и при перемешивании повышают температуру смеси до 100-103°С. После этого аппарат продувают инертным газом (азотом), а затем под слой реакционной массы вводят расчетное количество ДМЭА при температуре 15-25°С.

Реакционную массу при перемешивании и атмосферном давлении нагревают до температуры 150°С, после чего в аппарате понижают давление до 0,5-0,75 атм и выдерживают в течение 0,5 часа с периодической продувкой азотом. Полученный промежуточный продукт представляет собой 50% раствор эфирамидов в индустриальном масле.

Этот промежуточный продукт используется на второй стадии производства эмульгатора. При этом могут быть использованы рецептуры с добавлением в смесь эмульгатора в виде моноолеата глицерина или моноолеата глицерина на полимеризованном глицерине (ПГТ).

Приготовление эмульгатора ведут следующим образом. В реакционный аппарат загружают расчетное количество предварительно нагретого до температуры 50-70°С промежуточного продукта (50% раствор эфирамидов в индустриальном масле) со стадии этерификации. Затем при перемешивании загружают расчетное количество индустриального масла и расчетное количество предварительно нагретого до 50-70°С моноолеата глицерина или эмульгатора ПГТ.

При использовании эмульгатора ПГТ дополнительно может быть загружено расчетное количество этаноламидов ТР.

Затем доводят температуру реакционной массы до 40-60°С и при этой температуре перемешивают в течение часа до однородности.

Загрузку реакционного аппарата исходными продуктами производят в следующих мас.%:

50% раствор эфирамидов в индустриальном масле 50 моноолеат глицерина или ПГТ 30-40 этаноламиды ТР 0-10 масло индустриальное 10-20

Указанные этаноламиды ТР могут быть получены так, как это описано в патенте РФ №2140935. Техническое рапсовое масло (ГОСТ-8988) подвергают взаимодействию с метанолом. Затем полученные метиловые эфиры технического рапсового масла подвергают взаимодействию при температуре 170-180°С в течение 4-6 часов с техническим триэтаноламином (Технологическая карта на производство препарата - этаноламиды ТР - № 3-15-94 цеха № 6 АО "Ивхимпром", утверждена 17.02.94).

Полученный эмульгатор обладает уменьшенным количеством свободной кислоты, частично образуемой в результате гидролиза алкенилянтарного ангидрида, в результате чего повышается стойкость эмульсии.

Похожие патенты RU2377228C1

название год авторы номер документа
ЭМУЛЬГАТОР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2019
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2761063C2
КОМПОЗИЦИОННЫЙ ЭМУЛЬГАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2018
  • Судаков Максим Николаевич
  • Мамонтов Евгений Анатольевич
  • Куштаев Александр Александрович
  • Юдин Николай Владимирович
RU2696433C1
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ "ВОДА В МАСЛЕ" 2008
  • Жученко Евгений Иванович
  • Иоффе Валерий Борисович
  • Кукиб Борис Николаевич
  • Фролов Александр Борисович
  • Егоров Сергей Анатольевич
  • Раченко Алексей Федорович
  • Соснин Вячеслав Александрович
  • Сироткин Евгений Геннадьевич
RU2381204C2
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ 1992
  • Илюхин Виктор Сергеевич
  • Лобаева Людмила Васильевна
  • Смышляева Нина Алексеевна
RU2048881C1
ЭМУЛЬГАТОР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2019
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2755074C2
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИЙ "ВОДА В МАСЛЕ" 2019
  • Безух Игорь Геннадьевич
  • Гурин Павел Дмитриевич
  • Гревцова Марина Анатольевна
RU2753400C2
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЭМУЛЬСИИ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2001
  • Илюхин В.С.
  • Соснин В.А.
  • Карпова О.И.
  • Егоров С.А.
  • Шустиков Н.С.
  • Ковалев В.А.
  • Жуков Ю.Н.
  • Ананьин А.А.
  • Янкилевич В.М.
  • Жуков А.Н.
RU2224587C2
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Илюхин Виктор Сергеевич
  • Соснин Вячеслав Александрович
  • Колганов Евгений Васильевич
  • Батрин Юрий Дмитриевич
  • Любаков Петр Николаевич
  • Тарасов Владимир Андреевич
RU2277965C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАСЛОРАСТВОРИМОГО ПОЛИМЕРНОГО ЭМУЛЬГАТОРА 1997
  • Илюхин В.С.
  • Смышляева Н.А.
  • Лобаева Л.В.
  • Сахипов Р.Х.
  • Колесниченко Е.Н.
RU2155094C2
ЭМУЛЬГАТОР ДЛЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2019
  • Оверченко Михаил Николаевич
  • Толстунов Сергей Андреевич
  • Мозер Сергей Петрович
RU2755079C2

Реферат патента 2009 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМУЛЬГАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ

Изобретение относится к области эмульсионных взрывчатых веществ. Способ получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ на основе продуктов конденсации полиизобутиленянтарных ангидридов с алканоламинами, растворенных в индустриальном масле, включает проведение этерификации в две стадии. На первой стадии этерификации проводят реакцию алкенилянтарного ангидрида с диметилэтаноламином в присутствии индустриального масла и пинена или камфена с получением промежуточного продукта в виде 50% раствора эфирамидов в индустриальном масле. На второй стадии этерификации к полученному продукту при нагревании и перемешивании добавляют индустриальное масло, моноолеат глицерина или моноолеат глицерина на полимеризованном глицерине и этаноламиды ТР. Изобретение позволяет повысить стойкость эмульсии за счет снижения количества свободной кислоты, частично образуемой в результате гидролиза алкенилянтарного ангидрида. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 377 228 C1

1. Способ получения эмульгатора для производства эмульсионных взрывчатых веществ на основе продуктов конденсации полиизобутиленянтарных ангидридов с алканоламинами, растворенных в индустриальном масле, отличающийся тем, что эмульгатор получают этерификацией в две стадии, при этом на первой стадии этерификации проводят реакцию алкенилянтарного ангидрида с диметилэтаноламином в присутствии индустриального масла и пинена или камфена при следующем соотношении компонентов мас.%:
алкенилянтарный ангидрид 44-46 диметилэтаноламин 4,5-4,7 индустриальное масло 49,5-50 пинен или камфен 0,27-0,32


с получением промежуточного продукта в виде 50%-ного раствора эфирамидов в индустриальном масле, а на второй стадии этерификации к полученному продукту при нагревании и перемешивании добавляют индустриальное масло, моноолеат глицерина или моноолеат глицерина на полимеризованном глицерине и этаноламиды ТР при следующем содержании компонентов, мас.%:
50%-ный раствор эфирамидов в индустриальном масле 50 моноолеат глицерина или моноолеат глицерина на полимеризованном глицерине 30-40 этаноламиды ТР до 10 индустриальное масло 10-20

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стадию этерификации проводят в реакционном аппарате, при этом загружают индустриальное масло, затем добавляют предварительно нагретый до 70-80°С алкенилянтарный ангидрид, полученную смесь нагревают до температуры 80-85°С, добавляют пинен или камфен, повышают температуру до 100-103°С, продувают реакционный аппарат инертным газом и загружают диметилэтаноламин, полученную смесь при перемешивании нагревают до 150°С, создают в реакционном аппарате пониженное давление до 0,5-0,75 атм и выдерживают в течение 0,5 ч с периодической продувкой инертным газом.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2009 года RU2377228C1

ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Илюхин Виктор Сергеевич
  • Соснин Вячеслав Александрович
  • Колганов Евгений Васильевич
  • Батрин Юрий Дмитриевич
  • Любаков Петр Николаевич
  • Тарасов Владимир Андреевич
RU2277965C1
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ, СОДЕРЖАЩИЙ СТАБИЛИЗАТОР ДЛЯ ЭМУЛЬСИОННЫХ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2006
  • Илюхин Виктор Сергеевич
  • Соснин Вячеслав Александрович
  • Егоров Сергей Анатольевич
  • Жуков Юрий Николаевич
RU2317281C2
ЭМУЛЬГИРУЮЩИЙ СОСТАВ 1992
  • Илюхин Виктор Сергеевич
  • Лобаева Людмила Васильевна
  • Смышляева Нина Алексеевна
RU2048881C1
DE 10003297 A1, 09.08.2001
WO 02055184 A1, 18.07.2002.

RU 2 377 228 C1

Авторы

Александров Юрий Викторович

Гаравин Владимир Юрьевич

Жученко Евгений Иванович

Иоффе Валерий Борисович

Карташов Александр Константинович

Ковалев Владимир Абрамович

Кукиб Борис Николаевич

Финелонова Марина Викторовна

Фролов Александр Борисович

Чурзин Александр Николаевич

Даты

2009-12-27Публикация

2008-06-23Подача