Изобретение относится к области получения клеевых составов, используемых для изготовления липких поливинилхлоридных (ПВХ) лент, предназначенных для обмотки газонефтепроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия.
Известен клеевой состав, применяемый для изготовления липких поливинилхлоридных лент, содержащий перхлорвиниловую смолу, канифоль, диоктилфталат и наполнитель (см. а.с. №2196794, кл. C09J 127/24, за 2001 г.) при следующем соотношении компонентов:
Недостатком данного клея является низкая адгезия и высокая степень миграции пластификатора диоктилфталата из клея в поливинилхлоридную пленку, что ведет к ухудшению качества липких поливинилхлоридных лент.
Наиболее близким к предлагаемому клею является клей для липких лент, содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификаторы, канифоль и наполнитель при следующем соотношении компонентов:
Липкость клея составляет 75-92 сек, адгезия липкой ленты к стали - 5-6 Н/см ширины.
Недостатком известного состава является низкая адгезия ленты ПВХ липкой к стали, использование дорогостоящего и труднодоступного компонента активированной смеси природного цеолита и оксида кальция в соотношении 9:1.
Задача изобретения - улучшить адгезию липких поливинилхлоридных лент к стали, снизить себестоимость и расширить сырьевую базу клеев.
Поставленная задача достигается тем, что клей для липких поливинилхлоридных лент, содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификаторы, канифоль, наполнитель, с целью повышения адгезии липких поливинилхлоридных лент дополнительно содержит полиэтиленполиамины, в качестве наполнителя содержит мел, или отсев цеолита, или мрамор молотый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
В результате использования в рецептуре клея полиэтиленполиаминов, а в качестве наполнителя мела, или отсева цеолита, или мрамора молотого увеличивается адгезия липких поливинилхлоридных лент к стали.
Отсев цеолита молотый является отходом производства цеолитов марки СаА-У (ТУ 2163-004-05766557) и представляет собой мелкодисперсный порошок (остаток на сите №04-отс.).
Используются марки мела с массовой долей углекислого кальция, %, не менее 95.
Мрамор молотый по ТУ 5716-002-36945182-2003.
Смола Герлак представляет собой полимеризованную канифоль по ТУ 2435-007-25588394-00.
Полиэтиленполиамины (ПЭПА) общей формулы (C2H5N)n представляют собой жидкость от светло-желтого цвета по ТУ 2413-214-0020331.
Канифоль по ГОСТ 19113-84
Глицериновый эфир канифоли по ТУ 13-028-107878-89.
Сущность изобретения поясняется следующими примерами.
Пример 1 (по прототипу)
В реакторе при 70-75°С, при перемешивании готовят композицию следующего состава, мас.ч.:
композицию перемешивают в течение 8 часов до получения однородной по составу клеевой массы. Приготовленный таким образом клей наносят на поливинилхлоридную ленту вальцево-каландровым способом. Значение липкости полученного клея определяют по ГОСТ 20477-86. Значение адгезии поливинилхлоридной ленты к стали определяют по ГОСТ Р 51164. Результаты испытаний приведены в таблице.
Пример 2. Аналогично примеру 1, композиция содержит 50 мас.ч. пластификатора диоктилфталата, 16,7 мас.ч. хлорированных α-олефинов, полученных из отходов олигомеризации этилена, 7 мас.ч. канифоли, 3 мас.ч мела, 30 мас.ч. перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС, 0,1 мас.ч полиэтиленполиаминов.
Пример 3. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 44, хлорированных α-олефинов 22, мела 5, глицеринового эфира канифоли 3 по ТУ 13-028-107878-89, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 27, полиэтиленполиаминов 0,01.
Пример 4. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 46, хлорпарафинов 20,7, мела 7, глицеринового эфира канифоли 6, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 25.
Пример 5. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 48, хлорпарафинов 18,7, мела 5, глицеринового эфира канифоли 8, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 25, полиэтиленполиаминов 0,03.
Пример 6. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 55, хлорированных α-олефинов 11, мел 4,5, канифоли 5, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 27.
Пример 7. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 39, хлорированных α-олефинов 27, мел 4,5, канифоли 3, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 25, полиэтиленполиаминов 0,05.
Пример 8. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 46, хлорпарафинов 20,7, отсевы цеолитов 5, канифоли 8, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 27.
Пример 9. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 50, хлорпарафинов 16,7, отсевы цеолитов 3, канифоли 4, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 30, полиэтиленполиаминов 0,01.
Пример 10. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 33, хлорированных α-олефинов 33, отсевы цеолитов 7, канифоли 6, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 25.
Пример 11. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 46, хлорированных α-олефинов 20,7, отсевы цеолитов 4,5, глицеринового эфира канифоли 3, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28, полиэтиленполиаминов 0,03.
Пример 12. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 48, хлорпарафинов 18,7, отсевы цеолитов 3,5, глицеринового эфира канифоли 5, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 25.
Пример 13. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов, мас.ч.: ДОФ 55, хлорпарафинов 11, отсевы цеолитов 4,0, глицеринового эфира канифоли 8, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 27, полиэтиленполиаминов 0,05.
Пример 14. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 46, хлорпарафинов 20,7, мела 4,5, глицеринового эфира канифоли 6, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28, полиэтиленполиаминов 0,1.
Пример 15. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 46, хлорированных альфа-олефинов 20,7, отсевов цеолитов 4,5, канифоли 4, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28.
Пример 16. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 55, хлорированных альфа-олефинов 11,0, отсевы цеолитов 6, глицеринового эфира канифоли 4, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 29, полиэтиленполиаминов 0,01.
Пример 17. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 55, хлорированных альфа-олефинов 11,0, мрамора молотого 6, глицеринового эфира канифоли 4, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 29, полиэтиленполиаминов 0,01.
Пример 18. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 49, хлорированных альфа-олефинов 22,5, мрамора молотого 3, глицеринового эфира канифоли 6,5, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28.
Пример 19. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 49, ХП-470 22,5, мел 4,5, смола Герлак 8, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28, полиэтиленполиаминов 0,1.
Пример 20. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 48, хлорпарафин ХП-470 18,7, мрамора молотого 7, смола Герлак 3, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 28, полиэтиленполиаминов 0,01.
Пример 21. Аналогично примеру 1 при следующей загрузке компонентов мас.ч.: ДОФ 49, хлорпарафин ХП-470 22,5, мрамора молотого 4,5, смола Герлак 5, перхлорвиниловой смолы ПСХ-ЛС 27.
Состав и свойства композиций клея приведены в таблице.
Предлагаемый клей обеспечивает высокую адгезию поливинилхлоридной ленты к стали, которая составляет 9-13 Н/см ширины. При этом существенно снижается себестоимость ленты ПВХ липкой из-за применения дешевых наполнителей - мела, отсевов цеолита.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2012 |
|
RU2526545C1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2003 |
|
RU2244729C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2006 |
|
RU2334773C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2006 |
|
RU2334772C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2006 |
|
RU2334774C1 |
КЛЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2006 |
|
RU2334775C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИПКИХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ЛЕНТ, СОДЕРЖАЩЕЙ ЭПОКСИДИРОВАННЫЕ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНЫ | 2012 |
|
RU2516491C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИПКИХ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДНЫХ ЛЕНТ, СОДЕРЖАЩЕЙ ГИДРОКСИЛИРОВАННЫЕ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНЫ | 2012 |
|
RU2515865C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЛЕЕВОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ, СОДЕРЖАЩИХ ДИХЛОРЦИКЛОПРОПАНИРОВАННЫЕ 1,2-ПОЛИБУТАДИЕНЫ | 2013 |
|
RU2547511C2 |
САМОКЛЕЯЩАЯСЯ НЕГОРЮЧАЯ КЛЕЕВАЯ ЛИПКАЯ БЕЗОСНОВНАЯ ЛЕНТА ДЛЯ ПЕРЕНОСНОГО ЛИПКОГО СЛОЯ | 2009 |
|
RU2466167C2 |
Изобретение относится к области получения клеевых составов, используемых для изготовления липких поливинилхлоридных (ПВХ) лент, предназначенных для обмотки газонефтепроводов в качестве изолирующего и защитного покрытия. Описан клей для липких лент, содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификаторы - диактилфталат и хлорпарафин или хлорированные α-олефины, полученные из отходов олигомеризации этилена, канифоль, полиэтиленполиамины и в качестве наполнителя - мел, или отсев цеолита, или мрамор молотый. Технический результат - повышение адгезии липких поливинилхлоридных лент к стали, снижение себестоимости ленты. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
1. Клей для липких лент, содержащий перхлорвиниловую смолу, пластификаторы, канифоль, наполнитель, отличающийся тем, что дополнительно содержит полиэтиленполиамины, в качестве наполнителя - мел или отсев цеолита или мрамор молотый при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
2. Клей по п.1, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют мел с массовой долей углекислого кальция не менее 95% или отсев цеолита молотого - отход производства цеолитов марки СаА-У.
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 2003 |
|
RU2244729C1 |
Клей для липких лент на подложке из пеноматериала | 1984 |
|
SU1165701A1 |
Клей для липких лент | 1978 |
|
SU697546A1 |
КЛЕЙ ДЛЯ ЛИПКИХ ЛЕНТ | 1995 |
|
RU2107081C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИПКОЙ ЛЕНТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1999 |
|
RU2170241C2 |
Клей для липких лент | 1988 |
|
SU1599418A1 |
Клей для липких поливинилхлоридныхлЕНТ | 1978 |
|
SU806725A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНЫХ ПАТРОНОВ | 0 |
|
SU257290A1 |
Авторы
Даты
2010-02-10—Публикация
2007-09-18—Подача