КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2010 года по МПК C09D167/08 C09D5/08 

Описание патента на изобретение RU2384599C1

Изобретение относится к защите и восстановлению прокорродировавших металлических поверхностей, работающих в условиях абразивного износа, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон, в атмосфере воздействия агрессивных сред, например, в энергетике, химической и добывающих промышленностях при ремонте проржавевшего оборудования.

Известен состав для покрытий, содержащий алкидную смолу, красный железоокисный пигмент, сиккатив, порошковый шлаковый белит двойной сепарации состава, мас.%: СаО 49.5-54.8; SiO2 18.0-27.5; MgO 7.8-11.4; Аl2О3 6.3-6.6; Сr2O3 6.5-7.7; примеси и органический растворитель остальное (патент RU №1381962, кл. С09D 163/08, 5/12. Заявл. 17.09.1985 г., заявка №3970485/05. Опубл. 30.11.94. Бюл. №22).

Однако этот состав обеспечивает недостаточную коррозионную стойкость, абразивостойкость, имеет длительное время высыхания, низкую долговечность, требует тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением композиции. Кроме того, в составе используют порошковый шлаковый белит, который получают из шлаков от производств силикотермического феррохрома, силикокальция, ферросплава и лигатур на его основе, путем сложного технологического процесса, что создает зависимость получения белита от конкретного производства. Такая зависимость может привести к тому, что при усовершенствовании технологического процесса производства силикотермического феррохрома, силикокальция, ферросплава отходы в виде шлаков не будут соответствовать требованиям указанного патента.

Известна композиция для антикоррозионных покрытий, содержащая алкидно-стирольную смолу или тощую алкидную смолу, пигменты (фосфат цинка, алюминиевую пудру, красный железоокисный пигмент, углерод технический, тетраоксихромат цинка и др.), наполнители (микротальк, слюду, микробарит и др.), танин, например по ТУ 937327200281074-00 или производные танина, например Корродур и органические растворители. (Патент RU №2246512, кл. С09D 5/08, 167/08. Заявл. 07.05.2003 г., заявка №2003113001/04. Опубл. 20.02.2005. Бюл. №5).

Однако при таком составе и процентном соотношении компонентов эта композиция обеспечивает недостаточную коррозионную стойкость, абразивостойкость, имеет низкую долговечность, требует тщательной подготовки металлической поверхности перед нанесением композиции.

Наиболее близкой к предлагаемому является композиция для получения антикоррозионного покрытия, включающая порошок цинковый высокодисперсный, сиккатив, модифицированный алкидный пленкообразователь на основе алкида, модифицированного тунговым маслом и фенолформальдегидной смолой, органический растворитель, антиседиментационную добавку, состоящую из смеси окиси цинка, органофильного бентонита и лецитина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный модифицированный алкидный пленкообразователь 10,0-15,0 Порошок цинковый высокодисперсный 55,0-65,0 Бентонит органофильный SD-1 0,3-0,8 Лецитин 0,3-0,8 Сиккатив 0,1-0,3 Окись цинка 10,0-15,0 Толуол Остальное

В качестве указанного модифицированного алкидного пленкообразователя используют алкидно-фенольную смолу АФ-033 (ТУ 2311-025-54651722-2002) или алкидно-фенольную смолу AMF 30Х60 (ТУ LVUTN-40003245470) (патент RU №2304602, кл. С09D 5/08, 167/08. Заявл. 29.09.2006 г., заявка №2006111678/04. Опубл. 20.08.2007 Бюл. №23).

Однако эта композиция также обеспечивает недостаточную коррозионную стойкость, абразивостойкость, имеет низкую долговечность и значительное время высыхания, требуется тщательная подготовка металлической поверхности перед нанесением композиции. Кроме того, в состав композиции входит в большом количестве дорогостоящий материал - порошок цинковый высокодисперсный, что приводит к существенному удорожанию композиции.

Технический результат данного предлагаемого изобретения заключается в получении композиции, удовлетворяющей следующим требованиям:

- значительное повышение антикоррозионных свойств,

- повышенная абразивостойкость;

- высокая долговечность;

- незначительное время высыхания;

- низкая стоимость;

- способностью преобразовывать ржавчину и не требовать тщательной подготовки металлической поверхности.

Указанный технический результат достигается тем, что известная композиция для антикоррозионного покрытия, включающая модифицированный алкидный пленкообразователь, реологическую добавку, сиккатив, органический растворитель, дополнительно содержит наполнитель, фосфат цинка, преобразователь ржавчины на основе танинов или производных танинов, спекулярит, с высоким содержанием Fе2O3 и состоящим из двух фракций, при этом размер частиц первой фракция не менее 63 мкм, размер частиц второй фракции не более 20 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Модифицированный алкидный пленкообразователь 21-35 Спекулярит первой фракции 20-30 Спекулярит второй фракции 6-15 Наполнитель 4-12 Фосфат цинка 5-10 Реологическая добавка 1-2 Преобразователь ржавчины на основе танинов и производных танинов 1-3 Сиккатив 0.5-1 Органический растворитель Остальное

В качестве реологической добавки может быть использовано с получением лучшего результата поверхностно-активное вещество на основе жирного амина марки TROYSOL.

Для приготовления композиции для антикоррозионного покрытия используют:

В качестве модифицированного алкидного пленкообразователя - любой модифицированный алкидный пленкообразователь, например:

а) алкидно-фенольную смолу марки AMF 30×60 (ТУ LVUTN-40003245470-10-02), фирмы «Biolar» (Латвия), представляющую собой раствор тощего лака, модифицированного тунговым маслом и фенол-формальдегидной смолой, содержащей 59-61% массовой доли нелетучих веществ;

б) алкидно-фенольную смолу марки АФ-033 ТУ 2311-025-54651722-2002, представляющую собой раствор глифталевой смолы в ксилоле, модифицированной канифолью и фенольной смолой, содержащей 53±2% массовой доли нелетучих веществ;

в) алкидно-уретановую смолу марки «Корундинол УПФТал-55» ТУ 2311-030-72311668-2006, представляющую собой раствор пентафталевой смолы в уайт-спирите, модифицированной жирными кислотами таллового масла и толуилендиизоцианатом, содержащей 49±2% массовой доли нелетучих веществ;

г) алкидно-стирольный лак МС-25 (ТУ 6-10-1403-78), представляющий собой раствор в ксилоле или смеси ксилола со скипидаром алкидной смолы, модифицированной стиролом и смесью высыхающего или полувысыхающего тунгового масла.

В качестве реологической добавки могут быть использованы, например, поверхностно-активное вещество на основе жирного амина марки TROYSOL, ТЕЛАЗ-15 по ТУ2433-061-27991970-04, фирмы «Автоконинвест», представляющая собой аминоамид жирных кислот в растворителе с массовой долей нелетучих веществ: 50%(±2). Предпочтительно использование импортной реологической добавки, идущей под торговым названием TROYSOL фирмы «Troy» (США), например, TROYSOL 98C, представляющей собой поверхностно-активное вещество на основе жирного амина. Кроме того, могут быть использованы другие реологические добавки, например, как в прототипе: органофильный бентонит SD-1, производства Великобритании, соевый лецитин по ТУ 9146-203-00334534-97.

В качестве наполнителя применяют, например, микротальк, омиакарб, микробарит и другие;

В качестве преобразователя ржавчины используют танин и производные танина, например, Алкофор АС фирмы Когнис (Германия) и другие, предпочтительно использование преобразователя ржавчины идущего под торговым названием «Korrodur» фирмы Schwegmann (Германия), представляющего собой раствор смачивающего вещества, содержащего танин и производные танина. В качестве фосфата цинка используют, например:

а) фосфат цинка по ТУ 2329-002-13938162-2004, фирмы ООО «Кронакрил»:

б) фосфат цинка марки НС093, фирмы НСА, Голландия и другие.

В качестве спекулярита первой фракции и спекулярита второй фракции применяют любой спекулярит, выделяя или получая необходимые по предлагаемому изобретению фракции, например:

а) алтайского месторождения «Рудный Лог» с содержанием окислов кремния, алюминия, магния и кальция соответственно не более 2,5; 1,8; 0,2; и 0,3%;

б) марки Miox фирмы Kämtner Montanindustrie (Австрия), содержащую Fe2O3 85-94%, Аl2О3 - 2-3%, MgO - 1-2%, Ca - 0,3%, SiO2 - 3-6%, Pb<0.1%;

в) марки Nubifer фирмы «Nubiola» (Испания), содержащую Fe2O3 89-94%, Аl2О3 - 1,9%, MgO - 0,1%, Ca - 0,4%, SiO2 - 4,2%, K2O 0,2%.

В качестве органических растворителей используют, например, ксилол, уайт-спирит, бутилацетат и другие.

В качестве сиккатива используют, например:

а) сиккатив «Радуга»-3.1 по ТУ 2311-001-59344679-04 с массовой долей металлов: Pb 13,0-17,0%, Zn 2.5-6.5%, Со 0,8-1,2%;

б) сиккатив марки LB-2, фирмы «Biolar», Латвия с массовой долей металлов: Pb 15,0±0,3%, Мn 0,9±0,1%, Со 1,2±0,1%,;

в) сиккатив марки ОктаХим 1,2,3 (Со 0,5; Мn 1,0; Zn 2,0) ТУ 2311-001-79229214-2007 и другие.

Сущность изобретения заключается в том, что предлагаемое сочетание компонентов с первой фракцией спекулярита с размером частиц не менее 63 мкм серого цвета, пластинчатой структуры и совместно со второй фракцией секуляритита с размером частиц не более 20 мкм красно-коричневого цвета в соответствующем процентном соотношении создают надежный барьер для проникновения влаги и агрессивных сред к металлической поверхности. Если первая фракция спекулярита, в предлагаемом соотношении компонентов, создает защитный барьер за счет пластинчатой структуры, то вторая фракция спекулярита за счет своей мелкодисперсной структуры дополнительно заполняет все промежутки между пластинками спекулярита второй фракции, т.е. цементирует пластинчатую структуру и не дает влаге или агрессивным средам проникнуть под пластинчатую структуру и попасть на металлическую поверхность.

Кроме того, вторая фракция спекулярита повышает абразивостойкость композиции и тем самым повышает прочность к истиранию, а следовательно, и долговечность покрытия.

Вторая фракция спекулярита выполняет одновременно роль пигмента, окрашивая композицию в яркий коричнево-красный цвет.

Композиция позволяет хорошо преобразовать ржавчину не только за счет введения преобразователя ржавчины, содержащего танины и производные танинов, которые взаимодействуют с ржавчиной, преобразовывая ее в неактивное соединение, но и за счет их взаимодействия с Fе2O3 спекулярита первой и второй фракций. Оптимальное процентное соотношение спекулярита первой и второй фракций, совместно с преобразователем ржавчины обеспечивает отличную адгезию композиции к металлической поверхности. Были проведены испытания в камере соляного тумана с воздействием на металлические образцы, покрытые заявленной композицией, коррозионно-активной средой, содержащей хлористый натрий и сернистый газ. Испытание проводились по методу Б ГОСТ 9.401. На испытуемых образцах делали крестообразный надрез для определения стойкости композиции к воздействию соляного тумана и степени распространения. По ГОСТ 9.401 метод Б образец должен простоять в камере не менее 240 ч. Образец с предлагаемой композиций простоял в камере соляного тумана более 1200 часов, и на поврежденной поверхности металла коррозии не обнаружено.

В предполагаемом изобретении большой процент содержания первой и второй фракций спекулярита стал возможен благодаря оптимальному процентному соотношению реологической добавки, преобразователя ржавчины и наполнителя, которые препятствуют осаждению частиц спекулярита первой и второй фракций, а создают из них прочный барьерный щит. Этот барьерный щит позволяет повысить антикоррозионные свойства, абразивостойкость, долговечность покрытия по сравнению с прототипом; снизить себестоимость, заменив дорогостоящий высокодисперсный цинковый порошок на более дешевый спекулярит и обеспечить способность преобразовывать ржавчину без тщательной подготовки металлической поверхности.

Таким образом, предлагаемая композиция, состоящая из алкидно-фенольной смолы, спекулярита первой фракции, спекулярита второй фракции, наполнителя, антикоррозионного пигмента, реологической добавки, преобразователя ржавчины в предлагаемом процентном соотношении компонентов, который установлен опытным путем, в совокупности обеспечивает синергетический эффект, проявляющийся в повышении количественных показателей защитных свойств при себестоимости, низкой в сравнении с прототипом.

Композицию готовят смешением в дисольвере с дальнейшем прогоном через бисерную мельницу типа «Neitsch» в расчетном количестве раствора полимерного пленкообразующего вещества в органическом растворителе, спекулярита двух фракций, наполнителя в течение 45-60 минут до перетира не более 40 мкм по прибору «гриндометр», затем добавляют реологическую добавку, преобразователь ржавчины, сиккатив и состав дополнительно перемешивают в течение 10-15 минут.

Композицию наносят на поверхность металла после удаления только рыхлой части ржавчины металлической щеткой методом пневматического или безвоздушного распыления, кистью, валиком. Толщина одного слоя покрытия составляет 30-40 мкм.

Изобретение иллюстрируется примерами, приведенными в таблице 1. Время высыхания композиции до степени 3 при температуре (20±2)°С не более 30-45 мин, а при температуре (80±5)°С не более 10 мин. Время высыхания определено по ГОСТ 19007.

Для достижения хорошего антикоррозионного эффекта следует наносить не менее двух слоев покрытия, обеспечивая толщину слоя до 80 мкм. Результаты испытаний композиции приведены в таблице 2.

Для испытаний состава композиции используют образцы из листовой стали размером (70×150×0.8)мм, окрашенные предлагаемой композицией. На пластины наносят два слоя композиции. Условную вязкость композиции определяют по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20±2)°С по ГОСТ 8420. Прочность пленки при ударе определяют по прибору У-1 ГОСТ 4765. Эластичность пленки при изгибе определяют по ГОСТ 6806. Адгезию покрытия определяют по ГОСТ 15140, методом решетчатых надрезов. Твердость покрытия определяют по маятниковому прибору типа МЗ ГОСТ 5233. Стойкость покрытия к статическому воздействию жидкостей определяют по ГОСТ 9.403. Испытуемые образцы с нанесенной на них композицией полностью погружают в соответствующие жидкие среды. Ускоренные климатические испытания проводят в соответствии с ГОСТ 9.401 по циклам, имитирующим условия эксплуатации в открытой атмосфере умеренного климата (У 1) по методу 2 и умеренно холодного климата (УХЛ 1) по методу 3.

После испытания оценивают декоративные и защитные свойства композиции по ГОСТ 9.407.

Данные таблицы показывают, что предлагаемая композиция превосходит прототип по времени высыхания, абразивостойкости, защитным свойствам, особенно к воздействию соляного тумана, долговечности.

Более высокие защитные свойства предлагаемой композиции позволяют использовать ее на прокорродировавшем металле в химически агрессивных условиях в зонах с умеренным и умеренно холодным климатом.

Таблица 1 Компоненты, мас.% Прототип по патенту №2304602 Примеры по изобретению 1 2 3 4 5 6 7 Модифицированный алкидный пленкообразователь: а) АФ-033 17,0 - - 30,0 - - - - - б) АМФ 30×60 - 14,0 21.0 - 25,0 35,0 - 35,0 - в) «Корундинол УПФТал-55» - - - - - 35,0 - - г) МС-25 - - - - - - - - 30,0 высокодисперсный цинковый - - - - - - порошок 60,0 57,3 - - - - - - - сиккатив: а)ЖК-12 0,5 - - - - - - - 0,5 б)LB-2 - 0,2 - - - - 0,5 - - в) «Радуга»-3.1 - - 1,0 0,7 1,0 - - - - г) ОктаХим 1,2,3 - - - - - 0,5 - 0,5 - Реологическая добавка: а) Бентонит органофильный м.SD-1 1,0 0,5 - - - - - 1,0 - Лецитин соевый 1,0 0,5 - - - - - - 1,0 б) TROYSOL-98C - - 2.0 - 2,0 - 1,0 - - в) ТЕЛАЗ-15 - - - 2,0 - 1,0 - - - Окись цинка 8,0 13,5 - - - - - - - Спекулярит первой фракции а) месторождения «Рудный Лог» - - - - - 30,0 20,0 24,0 - б) марки Miox - - 22,0 25,0 - - - - - в) марки Nubifer - - - - 23,0 - - - 21,0 Спекулярит второй фракции а) месторождения «Рудный Лог» - - - 12,5 10,0 - 15,0 12,0 - б) марки Miox - - 10,0 - - 6,0 - - - в) марки Nubifer - - - - - - - - 9,0 Наполнители: - - - - - - - - а) Микротальк - - - - - - 12,0 4,0 7,0 б) Омиакарб 2Х-КА - - 12,0 8,0 - 4,0 - - в) микробарит - - - - 9,0 - - - 8,0 Фосфат цинка - - 10,0 6,5 7,0 9,0 5,0 9,0 7,0 Преобразователь ржавчины Korrodur - - 2,0 1,0 1,5 2,0 3,0 2,0 - Алкофор AC - производное - - - - - - - - 1,5 танина Органический растворитель: а) толуол 12,5 14,0 - 14.3 - - - 4,5 - б) ксилол - - 16,0 - 18,0 12,5 - 8,0 - в) уайт-спирит - - 4,0 - - - 8,5 - 15,0 г) бутилацетат - - - 3,5

Таблица 2 Результаты испытаний Наименование показателей Предлагаемая композиция Прототип по патенту 2284342 Составы из таблицы 1 1 2 3 4 5 6 7 Условная вязкость композиции, с 55 60 58 62 56 62 50 41,0 39,0 Прочность пленки при ударе, см 50 50 50 50 50 50 50 50,0 50,0 Эластичность пленки при изгибе, мм 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Адгезия покрытия, баллы 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Время высыхания до степени 3, ч при температуре (20±2)°С 45 мин 40 мин 40 мин 35 мин 35 мин 45 мин 45 мин 1 2 Твердость покрытия, усл. ед. 0.45 0.48 0,41 0,40 0,5 0,35 0,37 0.3 0.32 Стойкость покрытия при температуре (20±2)°С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч 72 48 72 48 72 72 48 72 60 Стойкость покрытия к воздействию соляного тумана, ч 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200 240 240 Стойкость покрытия к истиранию, кварцевый песок, г/м2 18,6 15,8 20,1 16,4 20,3 16,4 15,3 40,4 35,6 Долговечность композиции по ГОСТ 9.401-91, лет не менее 8 8 8 8 8 8 8 5 5

Похожие патенты RU2384599C1

название год авторы номер документа
ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНАЯ КРАСКА 2008
  • Хамидулин Юрий Михайлович
  • Подкопаева Ольга Анатольевна
  • Субботин Владимир Сергеевич
  • Доценко Галина Ивановна
RU2395550C2
ПИГМЕНТ НА ОСНОВЕ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА 2008
  • Хамидулин Юрий Михайлович
  • Подкопаева Ольга Анатольевна
  • Доценко Галина Ивановна
RU2395546C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗООКИСНОГО ПИГМЕНТА ИЗ СПЕКУЛЯРИТА 2007
  • Хамидулин Юрий Михайлович
  • Субботин Владимир Сергеевич
  • Говердовский Владимир Александрович
  • Доценко Галина Ивановна
RU2366674C2
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПИГМЕНТНАЯ КОЛЕРОВОЧНАЯ ПАСТА 2006
  • Кульков Алексей Александрович
  • Подкопаева Ольга Анатольевна
  • Левина Евгения Борисовна
  • Бочарова Татьяна Валерьевна
  • Смрчек Владимир Алексеевич
RU2320691C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2007
  • Сахарова Лариса Анатольевна
  • Манеров Владимир Борисович
  • Куликова Ольга Алексеевна
  • Потемина Татьяна Федоровна
  • Хамидулин Юрий Михайлович
  • Субботин Владимир Сергеевич
  • Доценко Галина Ивановна
RU2339667C1
Антикоррозионная лакокрасочная система на алкидных связующих с эффектом преобразования ржавчины 2020
  • Малюта Дмитрий Александрович
RU2730509C1
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ОГНЕСТОЙКАЯ КРАСКА 2012
  • Авакян Рудик Ашотович
  • Авакян Константин Рудикович
RU2495068C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОКОРРОДИРОВАВШИХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2006
  • Сахарова Лариса Анатольевна
  • Потемина Татьяна Федоровна
  • Буянова Светлана Александровна
  • Куликова Ольга Алексеевна
  • Манеров Владимир Борисович
  • Трофимова Лариса Витальевна
  • Хамидулин Юрий Михайлович
  • Субботин Владимир Сергеевич
  • Доценко Галина Ивановна
RU2304601C1
АНТИКОРРОЗИОННАЯ ГРУНТОВКА 2010
  • Гаранин Николай Дмитриевич
RU2436820C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2006
  • Сусоров Игорь Анатольевич
  • Некрылов Алексей Леонидович
  • Хаит Ефим Львович
RU2304602C1

Реферат патента 2010 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к защите и восстановлению прокорродировавших металлических поверхностей, работающих в условиях абразивного износа, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических зон, в атмосфере воздействия агрессивных сред, например, в энергетике, химической и добывающих промышленностях при ремонте проржавевшего оборудования. Композиция для антикоррозионного покрытия включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 21-35% модифицированного алкидного пленкообразователя, 1-2% реологической добавки - поверхностно-активного вещества на основе жирного амина марки TROYSOL, 0,5-1% сиккатива, 4-12% наполнителя, 5-10% фосфата цинка, 1-3% преобразователя ржавчины на основе танинов и производных танинов, спекулярита, с высоким содержанием Fе2О3 и состоящим из разных фракций, 20-30% спекулярита первой фракция с размером частиц не менее 63 мкм, 6-15% спекулярит второй фракции с размером частиц не более 20 мкм, остальное органический растворитель. Предложенная композиция обладает высокими антикоррозионными свойствами, абразивостойкостью, высокой долговечность, способностью преобразовывать ржавчину без тщательной подготовки металлической поверхности. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Формула изобретения RU 2 384 599 C1

1. Композиция для антикоррозионного покрытия, включающая модифицированный алкидный пленкообразователь, реологическую добавку, сиккатив, органический растворитель, отличающаяся тем, что композиция дополнительно содержит наполнители, фосфат цинка, преобразователь ржавчины на основе танинов и производных танинов, спекулярит с высоким содержанием Fe2O3 и состоящим из двух фракций, при этом размер частиц первой фракция не менее 63 мкм, размер частиц второй фракции не более 20 мкм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Модифицированный алкидный пленкообразователь 21-35 Спекулярит первой фракции 20-30 Спекулярит второй фракции 6-15 Наполнители 4-12 Фосфат цинка 5-10 Реологическая добавка 1-2 Преобразователь ржавчины на основе танинов и производных танинов 1-3 Сиккатив 0,5-1 Органический растворитель Остальное

2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что в качестве реологической добавки применяют поверхностно-активное вещество на основе жирного амина марки TROYSOL.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2384599C1

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ АНТИКОРРОЗИОННЫХ ПОКРЫТИЙ 2003
  • Кузнецова Т.А.
  • Коновалова Г.В.
  • Манеров В.Б.
  • Гузяева Т.Е.
  • Марченко О.В.
RU2246512C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО ПОКРЫТИЯ 2005
  • Махрин Валерий Ильич
  • Владимирский Виктор Николаевич
  • Кузнецова Вера Аркадьевна
RU2284342C1
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ПИГМЕНТНАЯ КОЛЕРОВОЧНАЯ ПАСТА 2006
  • Кульков Алексей Александрович
  • Подкопаева Ольга Анатольевна
  • Левина Евгения Борисовна
  • Бочарова Татьяна Валерьевна
  • Смрчек Владимир Алексеевич
RU2320691C1
Справочное пособие под редакцией М.М.Гольдберга, Сырье и полупродукты для лакокрасочных материалов
- М.: Химия, 1978, с.102, 108-118, 489-491.

RU 2 384 599 C1

Авторы

Хамидулин Юрий Михайлович

Левина Евгения Борисовна

Подкопаева Ольга Анатольевна

Субботин Владимир Сергеевич

Доценко Галина Ивановна

Даты

2010-03-20Публикация

2008-07-07Подача