СПОСОБ ОЧИСТКИ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩЕГО ЦИАНИСТОГО РАСТВОРА Российский патент 2010 года по МПК C22B11/00 C22B3/44 C25C1/20 

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки растворов после десорбции золота.

В результате процесса десорбции золота с сорбентов получается насыщенный раствор по золоту и цветным металлам, при дальнейшем электролитическом осаждении золота цветные металлы также переходят в катодный металл, загрязняя его. Для получения более чистого металла раствор после десорбции предлагается обрабатывать окислителем, в результате чего происходит осаждение слаборастворимых или нерастворимых гидроксидов цветных металлов.

В литературе недостаточно сведений о способах очистки растворов перед электролитическим получением золота.

В настоящее время широкое применение в сорбционном процессе извлечения золота из жидкой фазы пульп находит активированный коксовый уголь. Данный сорбент не отличается особой селективностью к металлам-примесям, при десорбции золота с угля получаются товарные электролиты, содержащие и металлы-примеси (М.А.Меретуков. Активные угли и цианистый процесс. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2007. - 288 с.)

Недостатком данного способа является то, что при процессе электролитического получения золота примеси осаждаются в катодный осадок и снижают его качество. Для повышения качества требуются дополнительные операции, в частности очистка раствора после десорбции от цветных металлов.

Задачей изобретения является очистка раствора после десорбции от цветных металлов, которые при последующем процессе электролиза осаждаются совместно с золотом в катодный осадок.

Поставленная задача решается тем, что в способе очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед осаждением золота согласно изобретению проводят обработку раствора окислителем, для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода, с расходом не менее 4 л/м³, и обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С.

При вводе в раствор перекиси водорода цианистые комплексы цветных металлов разрушаются и переходят в осадок в виде нерастворимых соединений - гидроксидов, а цианистый комплекс золота при этом остается в растворе, вследствие большей устойчивости. При фильтровании осадок отделяют от раствора, а сам раствор направляют на выделение золота.

Технический результат заключается в том, что при введении окислителя - перекиси водорода, происходит разрушение цианистых комплексов меди, никеля и цинка и образование малорастворимых гидроксидов, цианистый комплекс золота при этом не разрушается.

Полученный осадок фильтруют, осадок используют как готовый концентрат для переработки. Раствор после фильтрации направляют на извлечение золота с помощью электролитического осаждения и затем повторно на десорбцию золота.

Заявляемый способ поясняется чертежами.

Фигура 1 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 2 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 3 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 4 - зависимость содержания золота в электролите от продолжительности эксперимента при различных расходах перекиси водорода.

Фигура 5 - зависимость содержания никеля в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 6 - зависимость содержания меди в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Фигура 7 - зависимость содержания цинка в электролите от продолжительности эксперимента при различных температурах.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

Для определения возможности осаждения соединений цветных металлов были проведены опыты по обработке цианистых комплексов цветных металлов окислителем с образованием нерастворимых соединений - гидроксидов. Происходило осаждение цианистых комплексов цветных металлов в виде гидроксидов и отделение их от раствора фильтрацией. В качестве окислителя использовали перекись водорода.

Были проведены эксперименты по определению оптимального расхода реагента-окислителя. Раствор электролита нагревали до 80°С, после чего в него добавлялась перекись водорода (4, 5, 6, 8 л/м³). Образование осадка контролировалось визуально. Использовали 30% перекись.

Таблица 1 Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 4 л/м³ Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,6 139,4 22 4,08 3 67,2 108,9 18,1 3,67 5 66 99,1 17,22 3,52 15 66,7 84,4 15,2 3,35 30 66,8 80,7 14,4 3,17

Таблица 2 Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 5 л/м³ Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,5 139 36,3 4,13 3 67,1 91,7 22 3,28 5 66,9 66,7 17,8 2,76 15 66,7 55,2 16 2,53 30 66,1 48,6 15,8 2,36   Таблица 3 Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 6 л/м³ Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,4 127 33,3 4,05 3 66,9 56,2 16 2,98 5 67,1 36,5 13,5 2,42 15 66,6 29,2 13 2,3 30 66,1 25,1 12,2 2,18   Таблица 4 Изменение содержаний элементов в электролите при расходе перекиси 8 л/м³ Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,3 82,8 10 3,44 3 67 6,9 5,96 2,15 5 66,5 1,9 4,87 1,94 15 66,9 1,23 4,3 1,95 30 66,4 0,91 4 1,66

Как видно из таблиц 1-4 и фигур 1-3, содержание цветных металлов в растворе электролита уменьшается с увеличением расхода перекиси водорода. При расходе перекиси 8 л/м³ содержание никеля снижается на 99%, меди - на 90%, цинка - на 60-65%. При этом концентрация золота в растворе остается неизменной на протяжении всего эксперимента (фигура 4).

Также были проведены эксперименты по осаждению никеля при оптимальном расходе перекиси 8 л/м³ при различных температурах - 60, 80, 100°С (таблицы 5, 6, 7).

Таблица 5 Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 60°С Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,3 177,9 37,2 3,96 3 66,5 183 29,7 2,95 5 67,3 143,2 24,5 2,39 15 67,6 31,4 13,4 1,9 30 65,6 26,5 11 1,85   Таблица 6 Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 80°С   Содержание, мг/л Время обработки, мин Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66,3 82,8 10 3,44 3 67 6,9 5,96 2,15 5 66,5 1,9 4,87 1,94 15 66,9 1,23 4,3 1,95 30 66,4 0,91 4 1,66

Таблица 7 Изменение содержаний элементов в электролите при температуре 100°С Время обработки, мин Содержание, мг/л Au Ni Cu Zn 0 65,9 166,85 42,8 4,52 1 66 1,84 9,5 2,8 3 66,4 1,62 6 2,45 5 67,1 1,6 5,68 2,34 15 66,2 1,35 4,94 1,93 30 66,6 0,83 3,5 1,65

С повышением температуры эксперимента увеличивается степень осаждения цветных металлов. Максимальное удаление никеля, меди и цинка из электролита достигается при температуре 80-100°С. Осаждение основного количества примесей происходит через 3-5 минут после добавления реагента-окислителя (фиг.5-7).

Таким образом, оптимальными параметрами процесса осаждения цветных металлов являются:

- температура 60-100°С;

- расход реагента не менее 4 л/м³;

- продолжительность обработки 3-5 минут.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

В емкость закачивают золотосодержащий цианистый раствор после десорбции золота с сорбента, куда дозируют перекись водорода из расчета не менее 4 л/м³. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Проводят обработку цианистых комплексов цветных металлов, происходит образование нерастворимого осадка - гидроксидов цветных металлов, который отделяют на фильтре от раствора. Очищенный раствор поступает на электролитическое выделение золота.

Заявляемый способ позволяет эффективно очищать товарный электролит после десорбции золота с сорбента от примесных металлов перекисью водорода, с получением концентрата цветных металлов, пригодных для дальнейшей переработки.

Изобретение относится к гидрометаллургическим способам очистки золотосодержащих цианистых растворов после десорбции золота от цветных металлов перед электроосаждением золота. Способ заключается в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений. В качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м³. Обработку ведут в течение 3-5 минут при температуре 60-100°С. Техническим результатом является повышение эффективности очистки растворов и получение концентрата цветных металлов для дальнейшей его переработки. 7 ил., 7 табл.

Способ очистки золотосодержащего цианистого раствора, полученного после десорбции золота с сорбента, от цветных металлов перед электроосаждением золота, заключающийся в том, что проводят обработку раствора окислителем для разрушения цианистых комплексов цветных металлов и осаждения их соединений, а в качестве окислителя используют перекись водорода с расходом не менее 4 л/м³ и обработку ведут в течение 3-5 мин при температуре 60-100°С.