СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ Российский патент 2010 года по МПК G01M3/02 

Описание патента на изобретение RU2386937C1

Изобретение относится к технологии и технике высокочувствительного контроля герметичности изделий. Известны способы контроля герметичности изделий при нагружении давлением жидкостей (ГОСТ 24054-80. Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытания на герметичность. Общие требования). В ряде случаев такие методы применяются после предварительных испытаний изделий контрольными газами. Это необходимо для проверки особо ответственных изделий в том случае, когда газовые методы не в состоянии обеспечить необходимую надежность контроля, например когда не представляется возможным гарантированное освобождение сквозных микронеплотностей от закупоривающих технологических загрязнений перед испытаниями на герметичность, а также, если физико-химическое воздействие рабочей жидкости в процессе эксплуатации изделия, способно эффективно повлиять в худшую сторону на уровень герметичности изделий, установленный по результатам контроля газовыми методами (изделия, заполненные высокоагрессивными жидкостями или контактирующими с ними в процессе эксплуатации). Проверка герметичности давлением жидкостей вполне обоснована также, когда она совмещается испытанием изделия на прочность, операциями очистки полостей изделий растворителями и т.п.

Однако при использовании жидкостей необходимо принимать во внимание следующее:

- проникновение жидкой среды в микроканалы сквозных неплотностей достаточно малых размеров связано с необходимостью преодоления т.н. капиллярного сопротивления, обусловленного поверхностными силами, проявляющегося в наибольшей степени при несмачивании жидкости поверхности микроканала в какой-либо зоне по его длине; при достаточно малых размерах сечения микроканала для преодоления капиллярного сопротивления требуются весьма значительные перепады давления жидкости;

- повышенная в сравнении с газами вязкость жидкости оказывает большее сопротивление ее течению в микропорах;

- на особо узких участках микроканала большое сопротивление течению жидкости оказывают структурные аномалии жидкости, вызываемые полем твердого тела (граничные эффекты).

Целью предлагаемого изобретения является разработка способа для контроля герметичности, обеспечивающего повышение чувствительности, качества и надежности контроля герметичности изделий давлением жидкой среды.

Поставленная цель достигается тем, что в способе контроля герметичности, заключающемся в размещении изделия в герметичной испытательной камере, заполнении контролируемых элементов изделия жидкостью, выдержки, обнаружении утечки жидкости и измерении ее величины регистрацией содержания паров контрольной жидкости в объеме испытательной камеры, согласно изобретению после заполнения контролируемых элементов жидкостью повышают ее температуру и давление до значений, приводящих жидкость в сверхкритическое состояние.

Отличительным признаком предложенного способа от аналогичных является то, что в процессе выдержки изделия под давлением жидкость находится в сверхкритическом состоянии, благодаря чему улучшаются условия проникновения и транспирации жидкости в микроканалы сквозных неплотностей.

Известно, что жидкость в т.н. сверхкритическом состоянии приобретает свойства, близкие к свойствам газа, в результате уменьшается ее вязкость, принимая значения, близкие к вязкости пара, радикально уменьшается коэффициент поверхностного натяжения, возрастает скорость диффузионного растворения загрязняющих и закупоривающих веществ, благодаря чему резко возрастает способность жидкости проникать в микроканалы неплотностей и повышается скорость ее транспирации под давлением. Аномальные качества жидкостей в сверхкритическом состоянии используются в настоящее время в процессах очистки, обезжиривания изделий (М.Левицкий. Сверхкритические жидкости в химии. Энциклопедия «КРУГОСВЕТ», 2006, www.krugosvet.ru.; Г.Шаров. «Мягкая химия CO2. Наука и жизнь» по материалам немецкого еженедельника "Die Zeit"; Д.А.Леменовский, В.Н.Баграташвили. Сверхкритические среды. Новые химические реакции и технологии. Соровский образовательный журнал, №10, 1999 г., МГУ им. М.В.Ломоносова; М.Поляков, В.Н.Баграташвили. Сверхкритические среды. Растворители для экологически чистой химии Журн. Рос. хим. о-ва им. Д.И.Менделеева. 1999, т.43, №2.; "Альтернативы для CFC и метилхлороформа в очистке металлов." Технический комитет Международного кооператива по охране озонового слоя. Агентство по охране окружающей среды США. 1991 г.). Растворяюще-очищающие качества жидкостей в сверхкритическом состоянии значительно увеличиваются, благодаря чему они с успехом используются в процессах финишной высококачественной очистки, обезжиривания изделий.

В предлагаемом способе контроля герметичности предусматривается размещение изделия в герметичной испытательной камере, заполнение полости изделия контрольной жидкостью, повышение температуры изделия и заполняющей контрольной жидкости до значения T=(0,9…1,2)Tкр, повышение давления контрольной жидкости до значения P=(1…3)Pкр и выдержка изделия под давлением контрольной жидкости в сверхкритическом состоянии, обнаружение и измерение негерметичности регистрацией содержания паров контрольной жидкости в объеме испытательной камеры.

T - температура жидкости;

Tкр - значение критической температуры для применяемой жидкости;

P - давление жидкости;

Pкр - значение критического давления для применяемой жидкости.

Такой способ контроля герметичности обеспечивает повышенную чувствительность и надежность благодаря радикальному изменению физических свойств контрольной жидкости в сверхкритическом состоянии. Увеличиваются способность жидкости проникать в микрокапилляры самых малых размеров, скорость ее течения в сквозных микронеплотностях, исключается или радикально снижается влияние граничных эффектов. Закупоривающие микронеплотности технологические загрязнения легко удаляются растворением, что позволяет повысить чувствительность и надежность контроля герметичности.

Изобретение иллюстрируется чертежом, где приведена схема устройства для контроля герметичности изделий давлением жидкости, приведенной в сверхкритическое состояние.

Устройство включает герметичную испытательную камеру, состоящую из корпуса 1 и крышки 2 с наружной теплоизоляцией 3, разделяемых и герметично соединяемых по фланцевому разъему. Во время испытания в камере размещается контролируемое изделие 4, внутреннюю полость которого подключают к трубопроводу подачи контрольной жидкости. Нагревательные элементы 5 смонтированы на корпусе 1 испытательной камеры. Во время испытания полость изделия 4 соединяется герметичными трубопроводами через клапаны K1, K2 и K3 с вакуумным насосом 6, емкостью с контрольной жидкостью 7 и с жидкостным плечом диафрагменного разделителя 8. Через клапан K4 из объема испытательной камеры производится отбор газа для анализа содержания паров проникающей жидкости. Вакуумный насос 6 через клапан K5 соединяется откачной магистралью с емкостью 7 в верхней ее части. Выхлопной патрубок насоса через трехходовой клапан 9 соединяется с атмосферной средой или с охлаждаемым конденсатором паров 10. Газовое плечо диафрагменного разделителя через клапан K6 соединено магистралью подачи давления с пультом подачи давления опрессовочного газа 11. Для контроля давления газа, жидкости и пара установлены манометр М, мановакуумметр MB и вакуумметр В. Для контроля уровня жидкости в емкости 7 установлен уровнемер 12. Имеются датчик и прибор измерения температуры изделия 13 при его нагреве и выдержке.

Работа с использованием устройства осуществляется в следующей последовательности.

При подготовке установки к работе емкость 7 заполняется контрольной жидкостью до верхнего уровня. После включения насоса 6 и открытия клапана К5 из объема над уровнем жидкости в емкости 7 удаляется воздух и при откачке производится дегазация заполняющей жидкости. При этом клапан 9 переключается на выхлоп через охлаждаемый конденсатор 10, снабженный предохранительным клапаном K7 на избыточное давление 0,2…0,5 кгс/см2. После завершения операции дегазации клапан K5 закрывается и насос 6 выключается.

При открытой крышке 2 испытательной камеры в корпусе камеры 1 устанавливается контролируемое изделие 4. Полость изделия герметично подключается к магистрали, соединяющей ее с вакуумным насосом 6 и емкостью с контрольной жидкостью 7. После включения насоса 6 и открытия клапана K1 из полости изделия удаляется атмосферный воздух. Контроль по показаниям мановакуумметра MB. При этом клапан 9 переключается на выхлоп в окружающую атмосферу. После завершения операции клапан K1 закрывается и насос 6 выключается. Открытием клапана K2 из емкости 7 подается контрольная жидкость и происходит заполнение ею полости изделия 4. Клапан K2 закрывается, и включаются нагревательные устройства 5 испытательной камеры.

После достижения температуры изделия с полостями, заполненными контрольной жидкостью, T=(0,9…1,2)Tкр (контроль датчиком температуры 13), открываются клапаны K3 и K6 и с пульта 11 в диафрагменный разделитель 8 подается давление опрессовочного газа до достижения давления жидкости (по показаниям мановакуумметра MB) значения P=(1…3)Pкр. Производится выдержка для накопления паров проникающей жидкости в объеме испытательной камеры 4, в течение которой давление и температура жидкости поддерживаются на достигнутом уровне. По окончании выдержки выключаются нагревательные устройства 5, открытием клапана K4 производится отбор из объема испытательной камеры дозы заполняющего газа для регистрации и измерения содержания накопленных паров контрольной жидкости.

По окончании испытания давление опрессовочного газа снижается до атмосферного значения, жидкость, заполняющая полость изделия 4 под давлением паровой фазы (температура и давление ее в изделии много выше, чем в емкости 7), возвращается в емкость 7. Клапаны K2 и K3 закрываются. Включается насос 6, клапан 9 открывается на выхлоп в конденсатор 10. После открытия клапана K1 пары жидкости, заполняющие полость изделия, откачиваются и ожижаются в конденсаторе 10. Насос 6 выключается, и закрывается клапан К1. Крышка 2 испытательной камеры открывается, изделие отключается от магистрали и заменяется новым.

В таблице приведена информация по потенциально перспективным для применения при контроле герметичности жидкостям и сжиженным газам и критическим показателям этих жидкостей.

Жидкость, сжиженный газ Температура Tкр, °C Давление Pкр, кгс/см2 Двуокись углерода (CO2) 31,1 72,8 Этан C2H8 32,3 48,2 Окись азота (NO) 36,0 71,5 Гексафторид серы (SF6) 45 37,1 Пропан (C3H8) 96,7 41,9 Аммиак (NH3) 132,0 113,3 Хладон 113 (C2F3Cl3) 214,3 34,06 Хладон 141b (C2FCl2H3) 201,5 42,5 Хладон 122 (C2F2Cl3H) 250,85 37,4 Хладон 225 (C2F5Cl2H) 208,0 30,2 Этанол (C2H5OH) 243,0 63,0

Для каждой из этих жидкостей могут быть подобраны методы и аппаратура регистрации и измерения парциальных содержаний паров проникающих жидкостей и отработаны соответствующие методы измерения потоков, характеризующих степень негерметичности контролируемых изделий.

Практическое использование предлагаемого способа обеспечит наибольший эффект при контроле систем, эксплуатирующихся в режиме высоких температур и давлений заполняющих жидкостей.

Похожие патенты RU2386937C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 2012
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Тараненко Олег Игоревич
RU2515218C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ 2011
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Тараненко Олег Игоревич
  • Казаков Александр Викторович
RU2451916C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЙ К ИСПЫТАНИЯМ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 2014
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Тараненко Олег Игоревич
  • Якупов Ринат Русланович
RU2555041C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ИЗДЕЛИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ 2013
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Казаков Юлий Иванович
  • Осинцев Петр Петрович
  • Самарьян Валерий Васильевич
RU2523053C1
Способ нейтрализации топливных баков жидкостных ракет после слива агрессивных и токсичных компонентов топлива 2019
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Казаков Юлий Иванович
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Иванов Андрей Павлович
  • Тараненко Олег Игоревич
RU2712910C1
Способ изготовления контрольной капиллярной течи 2017
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Тараненко Олег Игоревич
RU2658588C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ 2013
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Рогожников Сергей Викторович
RU2527659C1
Способ контроля герметичности изделий 1989
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Казаков Юлий Иванович
  • Ярлыков Алексей Михайлович
SU1711007A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ 2013
  • Морозов Владимир Сергеевич
  • Кожевников Евгений Михайлович
  • Тараненко Олег Игоревич
  • Осинцев Петр Петрович
  • Самарьян Валерий Васильевич
RU2523056C1
Способ контроля герметичности изделий 1990
  • Казаков Александр Викторович
  • Казаков Юлий Иванович
  • Скудра Владимир Альбертович
SU1717981A2

Реферат патента 2010 года СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ

Изобретение относится к средствам контрольно-измерительной техники и направлено на повышение чувствительности, качества и надежности контроля герметичности давлением жидкой среды. Этот результат обеспечивается за счет того, что при контроле герметичности изделие размещают в герметичной испытательной камере, заполняют полости изделия контрольной жидкостью, выдерживают изделие для накопления в камере паров проникающей жидкости и обнаруживают и измеряют утечку жидкости путем регистрации содержания паров контрольной жидкости в объеме испытательной камеры. Согласно изобретению после заполнения полости изделия контрольной жидкостью повышают ее температуру и давление до значений, приводящих жидкость в сверхкритическое состояние. Практическое использование способа обеспечивает наибольший эффект при контроле систем, эксплуатирующихся в режиме высоких температур и давлений заполняющих жидкостей. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 386 937 C1

Способ контроля герметичности, заключающийся в размещении изделия в герметичной испытательной камере, заполнении контролируемых элементов изделия жидкостью, выдержке, обнаружении утечки жидкости и измерении ее величины регистрацией содержания паров контрольной жидкости в объеме испытательной камеры, отличающийся тем, что после заполнения контролируемых элементов жидкостью повышают ее температуру и давление до значений, приводящих жидкость в сверхкритическое состояние.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2386937C1

СПОСОБ КОНТРОЛЯ ГЕРМЕТИЧНОСТИ ТЕПЛОВОЙ ТРУБКИ 0
SU313113A1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ СОСУДОВ НА ПРОЧНОСТЬ ПРИ низких ТЕМПЕРАТУРАХ 0
  • Авторы Изобретени
SU372470A1
JP 62056831 А, 12.03.1987
US 3738158 А, 12.06.1973.

RU 2 386 937 C1

Авторы

Морозов Владимир Сергеевич

Тараненко Олег Игоревич

Кожевников Евгений Михайлович

Даты

2010-04-20Публикация

2009-03-02Подача