РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ Российский патент 2010 года по МПК C04B28/08 C04B111/20 

Описание патента на изобретение RU2389704C1

Изобретение относится к производству строительных материалов. Известна бетонная смесь, включающая портландцемент, золу-унос ТЭЦ, заполнитель, воду, отличающаяся тем, что в качестве заполнителя она содержит отвальный металлургический шлак и горелые породы терриконов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 6-12 Зола-унос ТЭЦ 4-6 Отвальный металлургический шлак 35-40 Горелые породы терриконов 35-40 Вода Остальное

RU №2288199, МПК С04В 28/04, 2006 г.

Недостатком известной бетонной смеси является пониженная прочность конечных продуктов, низкая морозостойкость.

Технической задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является повышение прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси, расширение сырьевой базы и улучшение экологии отходов.

Поставленный результат достигается тем, что растворная смесь, содержащая портландцемент, металлургический шлак и воду, в качестве металлургического шлака содержит сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг и дополнительно - песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона и пыль электрофильтров цементных заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент 8-15 Указанный шлак 32-45 Указанный песок 15-28 Пыль электрофильтров цементных заводов 8-15 Вода Остальное

Растворная смесь содержит указанный шлак автоклавированный.

В качестве наполнителей для предлагаемой растворной смеси предлагается измельченный сталеплавильный шлак ОЭМК (Оскольский электрометаллический комбинат) основными компонентами которого являются, мас.%:

СаО 44,0-48,3 SiO2 25,6-27,1 Al2O3 2,4-3,2 Fe2O3 10,2-11,1 MnO 1,4-2,04 MqO 6,0-7,2 Cr2O3 0,6-1,2

Введение в растворную смесь пыли электрофильтров цементных заводов повышает активность гидратации основных компонентов сталеплавильных шлаков ОЭМК. Пыль обладает высокой дисперсностью (S=230 м2/мг) и содержит до 70% растворимых соединений.

Наличие в составе смеси активированного песка положительно влияет на прочностные характеристики конечного продукта. Активизация песка возможна в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона.

Растворная смесь с использованием сталеплавильных шлаков, полученных посредством сухого охлаждения, изготавливали традиционным способом в бетономешалке с предварительной обработкой песка, его активацией в ультрафиолетовом диапазоне электромагнитных излучений.

Пример 1

Подготавливают и дозируют компоненты при следующем соотношении, мас.%: портландцемент 8; металлургический шлак - сталеплавильный сухого охлаждения, измельченный S=490 м2/кг 32; песок активированный 28; пыль электрофильтров цементных заводов 8; вода 24. Смесь с дозированными компонентами перемешивают добавляют воду и вновь перемешивают в бетономешалке. Активизацию песка проводят в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 300-200 нм.

Пример 2

Сталеплавильный шлак (S=490 м2/кг) автоклавируют в режиме 1,5-7-1,5 часов при температуре 180°С, вводят пыль от электрофильтров. Автоклавированный шлак дозируют вместе с портландцементом, активированным песком, перемешивают, добавляют воду, и вновь перемешивают в диспергаторе ударного типа. Активизацию песка проводят в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 200-122 нм.

Прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси, составляет свыше 400 кг/см2.

Похожие патенты RU2389704C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА И ДОБАВКА В СЫРЬЕВУЮ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА 2006
  • Классен Виктор Корнеевич
  • Шилова Ирина Александровна
  • Текучева Елена Васильевна
RU2317271C1
СМЕСЬ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕЛКОЗЕРНИСТОГО БЕТОНА 2009
  • Лесовик Руслан Валерьевич
RU2389703C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ 2016
  • Толстой Александр Дмитриевич
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Ковалева Ирина Александровна
  • Якимович Игорь Валентинович
RU2627811C1
СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАСТВОР С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ВЫСОЛООБРАЗОВАНИЮ 2008
  • Афонина Ирина Николаевна
  • Лугинина Ия Германовна
RU2376255C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ СТЕКЛОБОЯ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
RU2361835C1
ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ НА ОСНОВЕ ПРИРОДНЫХ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ, СОСТАВ БЕТОННОЙ СМЕСИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕТОННЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ И БЕТОННОЕ СТРОИТЕЛЬНОЕ ИЗДЕЛИЕ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Александр Викторович
  • Соловьева Лариса Николаевна
  • Ходыкин Евгений Иванович
  • Сопин Дмитрий Михайлович
  • Гринев Анатолий Петрович
RU2361834C1
ВЫСОКОПРОЧНЫЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫЙ БЕТОН НА ОСНОВЕ КОМПОЗИЦИОННОГО ВЯЖУЩЕГО С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТЕХНОГЕННОГО СЫРЬЯ 2016
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Толстой Александр Дмитриевич
  • Ковалева Ирина Александровна
RU2625410C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Козлова В.К.
  • Хижинков О.В.
RU2174108C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПЕНОБЕТОНА 2008
  • Шахова Любовь Дмитриевна
  • Загороднюк Лилия Хасановна
  • Бурдюгов Артем Валентинович
  • Каратаева Анна Александровна
  • Мирошников Евгений Викторович
RU2400454C2
Способ приготовления портландцементного вяжущего с добавлением высококальциевой золы теплоэлектростанций 2020
  • Овчаренко Геннадий Иванович
RU2748328C1

Реферат патента 2010 года РАСТВОРНАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к производству строительных материалов. Технический результат изобретения - повышение прочности на сжатие бетона, изготовленного из предлагаемой смеси. Растворная смесь содержит, мас.%: портландцемент 8-15; металлургический шлак - сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг, 32-45; песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона 15-28; пыль электрофильтров цементных заводов 8-15; вода остальное. Растворная смесь содержит указанный шлак автоклавированный. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 389 704 C1

1. Растворная смесь, содержащая портландцемент, металлургический шлак и воду, отличающаяся тем, что в качестве металлургического шлака она содержит сталеплавильный шлак сухого охлаждения, состава, мас.%: СаО 44,0-48,3; SiO2 25,6-27,1; Al2O3 2,4-3,2; Fe2O3 10,2-11,1; MnO 1,4-2,04; MgO 6,0-7,2; Cr2O3 0,6-1,2, измельченный до удельной поверхности 490 м2/кг и дополнительно - песок активизированный в потоке под действием электромагнитных излучений ультрафиолетового диапазона и пыль электрофильтров цементных заводов при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Портландцемент 8-15 Указанный шлак 32-45 Указанный песок 15-28 Пыль электрофильтров цементных заводов 8-15 Вода Остальное

2. Растворная смесь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит указанный шлак автоклавированный.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2389704C1

БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2004
  • Грудинин Виталий Петрович
  • Ли Хен Дё
RU2288199C2
Вяжущее 1990
  • Сардаров Буниат Сардар Оглы
  • Гувалов Аббас Абдурахман Оглы
  • Иманов Али Мамед Оглы
  • Агаева Сима Искандер Кызы
  • Гасан-Заде Али Бабир Оглы
  • Аскеров Арзу Эюб Оглы
SU1794908A1
СТРОИТЕЛЬНАЯ СМЕСЬ 2002
  • Хессельбарт Франк
  • Голамхоссейн Малеки
RU2235077C2
Строительный раствор 1986
  • Бровкова Вера Николаевна
SU1399286A1
Перекатываемый затвор для водоемов 1922
  • Гебель В.Г.
SU2001A1
ЧЕХОВ А.П
и др
Справочник по бетонам и растворам
- Киев: Будiвельник, 1972, с.4
БУТТ Ю.М
и др
Технология вяжущих веществ
- М.: Высшая школа, 1965, с.17-18, 583.

RU 2 389 704 C1

Авторы

Загороднюк Лилия Хасановна

Кашибадзе Николай Валерьевич

Шахова Любовь Дмитриевна

Алфимова Наталия Ивановна

Вишневская Яна Юрьевна

Даты

2010-05-20Публикация

2008-10-28Подача