СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА Российский патент 2010 года по МПК C04B33/24 C04B33/28 

Описание патента на изобретение RU2392248C1

Изобретение относится к технологии тонкой керамики и может быть использовано при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения.

Известен способ приготовления фарфоро-фаянсового шликера, включающий размалывание в шаровой мельнице каменистых материалов, воды и электролитов с последующим добавлением глинистых материалов. Помол ведется до остатка на сите №006 не более 2%. Влажность шликера составляет 29-36%, плотность 1760 кг/м3, коэффициент загустеваемости 1,6-2,5. Далее после созревания шликер подают на формование литьем, а полученные отливки после сушки подвергают обжигу при температуре 1180-1280°С [Мороз И.И. Технология фарфоро-фаянсовых изделий. /И.И.Мороз. - М.: Стройиздат, 1984. - 334 с.].

Недостатками указанного способа являются высокая влажность, нестабильность литьевых характеристик шликеров, высокая усадка при сушке, что приводит к снижению качества и браку изделий.

Известен также способ приготовления керамического шликера по следующей технологии. Помол ведут с постадийной дозагрузкой компонентов. Плавень, отощитель и 5-10% всей массы глинистых компонентов, воду и кальцинированную соду загружают в шаровую мельницу и осуществляют помол до остатка на сите №0063 4-5%. После этого в мельницу загружают остальную часть глинистых компонентов и смесь жидкого стекла и гуминовой кислоты и помол ведут до остатка на сите №0063 1,5-2%. Шликер имеет следующие технологические параметры: влажность 34-35%, текучесть через 30 с 5,1-6,1 с, коэффициент загустеваемости 1,15-1,29. Керамический шликер имеет следующий состав, мас.%: глина - 61, каолин - 7, нефелиновый концентрат - 30 и плиточный бой - 2 [А.с. СССР 1240750, МКИ3 С04В 33/18. Способ приготовления керамического шликера / Л.С.Опалейчук, Р.С.Кривошеева, И.В.Озерова, O.K.Ангелопуло, В.Э.Аваков (СССР). - №3758410/29-33; заявл. 04.07.84; опубл. 30.06.86. Бюл. №24. - 2 с.].

Недостатком указанного способа являются высокая влажность, низкая плотность отливок и, как следствие, высокая усадка при сушке, снижение качества изделий.

Изобретение направлено на повышение плотности шликера и отливок на его основе, снижение усадочных явлений.

Технический результат по изобретению достигается тем, что глинистые компоненты, плавни и отощитель предварительно смешивают, гранулируют и подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением, а затем подвергают постадийному помолу в шаровой мельнице при влажности 16-20%. Сырьевая масса имеет следующий состав, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40.

Пример. Каолин просяновский - 65 мас.%, кварцевый песок зиборовский -15 мас.% и полевой шпат вишневогорский - 20 мас.% (состав №2, табл.1) смешивают, гранулируют при влажности 18-20% и после сушки подвергают термоактивации обжигом при температуре 900°С с последующим охлаждением. Полученная термоактивированная масса подвергается мокрому помолу при влажности 20% до остатка на сите №0063 менее 2%. На первой стадии вводится до 70% массы и все необходимое количество воды, а затем - оставшееся количество термоактивированного материала. Изделия формуют литьем полученной суспензии в гипсовые формы, сушат и обжигают при температуре 1180°С.Физико-механические характеристики готовых изделий представлены в табл.2.

Аналогичным образом обрабатывались составы, представленные в табл.1, при температурах активации 800-1300°С (табл.2). Примеры №2, 7 табл.2 являются отрицательными.

Таблица 1
Примеры составов сырьевых масс
№ состава Содержание компонентов, мас.% Глинистые Отощающие Плавни 1 65 15 20 2 50 25 25 3 50 50 0 4 25 35 40

Предварительная термообработка сырьевой массы при температурах от 900 до 1200°С способствует активации материала за счет процессов дегидратации глинистых минералов, а также полиморфных превращений кварца. Высокая плотность получаемой суспензии при удовлетворительных литьевых характеристиках способствует формированию наиболее плотной структуры отливки, что приводит к снижению усадочных явлений при сушке и обжиге и достижению показателей водопоглощения, характерных для фарфора (<1%).

Термообработка сырьевой массы при температурах ниже 900°С приводит к получению более высокоактивного материала за счет формирования промежуточной дегидратированной фазы, которая затрудняет процесс помола из-за интенсивного тиксотропного взаимодействия. При этом имеет место существенное снижение плотности отливки, рост усадочных явлений и снижение физико-механических характеристик готовых изделий.

При более высоких температурах предварительной обработки сырьевой массы (до 1300°С) происходит интенсивное формирование стеклофазы, деактивация формирующихся кристаллических фаз, что резко увеличивает время помола. При этом увеличивается влажность получаемого шликера, снижается плотность отливок.

Для еще большего снижения усадочных явлений и повышения плотности отливок предлагается введение в полученные литьевые системы стабилизированного дисперсного шамотного наполнителя.

Использование стабилизированного при повышенных температурах обжига дисперсного шамота, который вводится непосредственно в литьевую суспензию, позволяет еще более снизить усадочные явления (табл.3). Стабилизированный шамотный наполнитель имеет средний размер гранул около 50 мкм с водопоглощением 1-3%. Температура стабилизации гранул шамота должна быть на 20-100°С выше температуры обжига фарфоро-фаянсовых изделий.

Таблица 3
Физико-механические характеристики полученных изделий
Содержание стабилизированного шамотного наполнителя Влажность шликера, % Плотность сухой отливки, кг/м3 После обжига при Т=1180°С Линейная усадка, % Водопоглощение, % Предлагаемая разработка 0 16 1950 5,0 0,3 20 14.5 2000 4,0 0,5 40 12,8 2100 1,0 0,8 50 13,5 1950 2,0 0,9 60 16,5 1900 2,0 2,5

При увеличении содержания шамотного наполнителя до 40% происходит уменьшение влажности шликера, это способствует повышению плотности сухой отливки, снижению усадки при сушке и обжиге, а водопоглощение готовых изделий при этом не превышает 1%, что характерно для фарфоровых изделий. Введение 50% наполнителя является избыточным, так как ухудшает физико-механические показатели, но водопоглощение готовых изделий остается менее 1%. Введение 60% наполнителя из-за недостатка керамического связующего не позволяет получить изделия с водопоглощением, характерным для фарфора. Поэтому по п.2 устанавливается предельное количество вводимого стабилизированного шамотного наполнителя до 50%.

Предлагаемый способ позволяет сократить номенклатуру используемых сырьевых компонентов, стабилизировать технологический цикл, направленно формировать необходимый комплекс свойств литьевых шликеров и получать фарфоро-фаянсовые изделия с высокими физико-механическими характеристиками.

Похожие патенты RU2392248C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Евтушенко Евгений Иванович
  • Сыса Оксана Константиновна
  • Бредихина Александра Игоревна
RU2391309C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2009
  • Евтушенко Евгений Иванович
  • Пивинский Юрий Ефимович
  • Зуев Александр Сергеевич
  • Дороганов Владимир Анатольевич
  • Морева Ирина Юрьевна
RU2408557C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Беседин Павел Васильевич
  • Ивлева Ирина Анатольевна
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2277520C1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ИЗМЕЛЬЧЕННЫХ КРИСТАЛЛИЗОВАННЫХ СТЕКОЛ, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2318771C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2004
  • Беседин П.В.
  • Ивлева И.А.
  • Мосьпан А.В.
RU2266267C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Гридчин Анатолий Митрофанович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2318772C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Виктор Иванович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2324668C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ОСАДОЧНЫХ ВЫСОКОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ПОРОД, ШИХТА ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Мосьпан Виктор Иванович
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Жерновский Игорь Владимирович
RU2327666C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СЫРЬЕВАЯ ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ И ЗАПОЛНИТЕЛЬ ДЛЯ СТЕНОВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2007
  • Лесовик Валерий Станиславович
  • Строкова Валерия Валерьевна
  • Лесовик Руслан Валерьевич
  • Мосьпан Александр Викторович
RU2324669C1

Реферат патента 2010 года СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО ШЛИКЕРА

Способ приготовления керамического шликера относится к технологии тонкой керамики и может быть использован при производстве фарфоро-фаянсовых изделий различного назначения. Приготовление керамического шликера осуществляется путем постадийного мокрого помола массы, включающей глинистую составляющую, отощающие и плавни, при влажности 16-20%. Смесь исходных компонентов предварительно подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистая составляющая - 25-65; отощающие - 15-50; плавни - 0-40. Дополнительно может осуществляться введение стабилизированного шамотного наполнителя в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы. Технический результат - понижение влажности литьевого шликера, увеличение плотности отливок, снижение усадочных явлений. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Формула изобретения RU 2 392 248 C1

1. Способ приготовления шликера для фарфоро-фаянсовых изделий, включающий постадийный мокрый помол массы, отличающийся тем, что сырьевые компоненты предварительно смешивают, гранулируют и подвергают термоактивации обжигом при температуре 900-1200°С с последующим охлаждением, помол ведут при влажности 16-20% при следующем составе сырьевой массы, мас.%: глинистая составляющая 25-65; отощающие 15-50; плавни 0-40.

2. Способ приготовления шликера для фарфоро-фаянсовых изделий по п.1, отличающийся тем, что в шликер дополнительно вводится стабилизированный дисперсный шамотный наполнитель в количестве до 50% от массы всей дисперсной фазы.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2392248C1

Способ приготовления керамического шликера 1984
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
  • Кривошеева Римма Сергеевна
  • Озерова Ирина Васильевна
  • Ангелопуло Олег Константинович
  • Аваков Вартан Эдуардович
SU1240750A1
Устройство для отбора проб льда, воды и донных отложений 1989
  • Габричидзе Юлон Давидович
  • Гой Владимир Леонтьевич
SU1681178A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ 2003
  • Панова В.Ф.
  • Столбоушкин А.Ю.
  • Веселовская Т.Е.
  • Баева Е.Ф.
RU2258684C1
US 5006498 A, 09.04.1991
Многооборотный потенциометр 1987
  • Коросько Николай Михайлович
  • Лернер Юхим Наумович
  • Найшулер Леонид Абрамович
SU1448367A1

RU 2 392 248 C1

Авторы

Евтушенко Евгений Иванович

Морева Ирина Юрьевна

Бедина Вера Игоревна

Дороганов Владимир Анатольевич

Скиба Андрей Александрович

Даты

2010-06-20Публикация

2009-04-02Подача