ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ Российский патент 2010 года по МПК C22C1/05 C22C9/02 

Описание патента на изобретение RU2395602C1

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам и может быть использовано в тяжело- и теплонагруженных узлах трения скольжения различных областей техники.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известен порошковый материал на основе меди. Материал содержит, мас.%: олово 8-9; свинец 7-8; продукт восстановления железного порошка с порошками карбидов молибдена и хрома размером 0,05-0,5 мкм 2-3; муллит 1-2; графит 1-2; медь - остальное. Материал предназначен для изготовления деталей антифрикционного назначения, например, для применения в трансмиссиях тяжелых гусеничных машин. (А.с. №5016661 (Россия). Порошковый материал на основе меди. - Опубл. 30.01.94 г.).

Недостатком аналога являются высокие значения коэффициентов трения и интенсивности изнашивания при трении без смазки и в граничном режиме.

Известен также стеклосодержащий порошковый материал на основе железа. Материал содержит, мас.%: графит 2-5; дисульфид молибдена 2-4; стекло 5-10; стеарат цинка 1-1,5; железо остальное. Материал предназначен для работы в щелочных растворах. (А.с. №442227 (СССР). Антифрикционный спеченный материал. - Опубл. 05.09.74 г. БИ №33).

Недостатком аналога является узкая область применения данного материала.

Наиболее близким к заявляемому техническому решению по совокупности признаков, т.е. прототипом, является порошковый антифрикционный стеклосодержащий материал на основе меди.

Материал содержит компоненты, мас.%:

Олово - 4-8

Графит - 1-4

Отходы катализатора С-41 производства акрилонитрильных мономеров - 2-10

Медь - остальное.

(А.с. №1588788. - Опубл. 30.08.90 г. Бюл. №32).

Отходы катализатора содержат диоксид кремния (до 65 мас.%).

Недостатками прототипа являются высокая интенсивность изнашивания (1,5-5,4 мкм/км) и повышенные коэффициенты трения (0,06-0,08).

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задача изобретения состояла в разработке состава порошкового антифрикционного композиционного материала на основе меди, обладающего низкой интенсивностью изнашивания и низкими коэффициентами трения в различных режимах трения.

Поставленная задача достигается путем создания порошкового антифрикционного композиционного материала на основе меди, содержащего порошки олова, графита и твердые включения, при этом в качестве твердых включений он содержит порошки кизельгура и фталоцианина меди при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Графит - 1-4

Олово - 6-8

Кизельгур - 1-5

Фталоцианин меди - 1-3

Медь - остальное.

Порошки графита марок ЭУТ-1, ЭУТ-2 выпускаются согласно ГОСТ 10274-79 и используются в порошковой металлургии для получения антифрикционных материалов на основе железа (железографиты) и меди (бронзографиты).

Порошки олова марок ПОЭ-1, ПОЭ-2 выпускаются промышленностью согласно ГОСТ 9723-73 и используются в порошковой металлургии для изготовления деталей антифрикционного назначения.

Порошки меди марок ПМС-1, ПМС-2 выпускаются промышленностью согласно ГОСТ 4960-75 и используются в порошковой металлургии для изготовления деталей антифрикционного назначения.

Порошок кизельгура марки А выпускается промышленностью согласно ТУ 10-05031531-378-94 и применяется в качестве фильтрующего порошка в пищевой промышленности. Порошок кизельгура содержит от 85-87% SiO2, до 4% Al2O3, до 1,5% Fe2O3.

Порошок фталоцианина меди выпускается химической промышленностью по ГОСТ 6220-76 и применяется в качестве красителя в текстильной промышленности.

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1. 1 г (1% мас.) порошка графита, 6 г (6% мас.) порошка олова, 1 г (1% мас.) порошка кизельгура, 1 г (1% мас.) порошка фталоцианина меди и 91 г (91% мас.) порошка меди перемешивали в смесителе в течение 1,5 ч, из полученной шихты прессовали в стальной пресс-форме под давлением 3,5 т/см2 (350 МПа) образцы и спекали в среде водорода при температуре 760-780°С в течение 1,5 ч.

Пример 2. 2 г (2% мас.) порошка графита, 7 г (7% мас.) порошка олова, 3 г (3% мас.) порошка кизельгура, 2 г (2% мас.) порошка фталоцианина меди и 86 г (86% мас.) порошка меди перемешивали в смесителе в течение 1,5 ч, из полученной шихты прессовали в стальной пресс-форме под давлением 3,5 т/см2 (350 МПа) образцы и спекали в среде водорода при температуре 760-780°С в течение 1,5 ч.

Пример 3. 4 г (4% мас.) порошка графита, 8 г (8% мас.) порошка олова, 5 г (5% мас.) порошка кизельгура, 3 г (3% мас.) порошка фталоцианина меди и 80 г (80% мас.) порошка меди перемешивали в смесителе в течение 1,5 ч, из полученной шихты прессовали в стальной пресс-форме под давлением 3,5 т/см2 (350 МПа) образцы и спекали в среде водорода при температуре 760-780°С в течение 1,5 ч.

Полученные образцы были испытаны на трение и износ на серийной машине трения 2070 СМТ-1 по схеме «диск-колодка» с коэффициентом взаимного перекрытия 1:12. Диск - контртело диаметром 40 мм был выполнен из стали 45 твердостью HRC 45-50, колодкой служили полученные образцы.

Режим трения: скорость скольжения - 1 м/с; давление повышалось ступенчато от 1 МПа до резкого увеличения момента трения; трение граничное: образцы предварительно пропитывались маслом индустриальным И-40 при температуре 105-110°С.

Результаты испытаний приведены в таблице.

№ по примерам Антифрикционные свойства Интенсивность изнашивания, мкм/км Коэффициенты трения 1 1,12 0,04 2 0,63 0,04 3 0,57 0,05 прототип 1,5-5,4 0,06-0,08

Из таблицы видно, что в заявляемом интервале значений содержания компонентов в порошковом антифрикционном материале на основе меди поставленная задача достигается, а именно: интенсивность изнашивания, по сравнению с прототипом, снижается в 2,6-4,8 раза, коэффициенты трения снижаются в 1,5-1,6 раза.

К достоинствам предлагаемого порошкового материала на основе меди можно отнести также возможность работы при высоких контактных давлениях, быструю прирабатываемость.

Похожие патенты RU2395602C1

название год авторы номер документа
ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2002
  • Мельников В.Г.
  • Гунина В.В.
  • Замятина Н.И.
  • Щипалов Ю.К.
RU2223341C1
ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА 2003
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Щипалов Ю.К.
RU2246377C1
ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ 1992
  • Мельников В.Г.
  • Замятина Н.И.
  • Розанова М.А.
  • Цветков В.В.
  • Бобков Н.В.
  • Мельников Г.В.
RU2064519C1
Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди 1987
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Замятина Надежда Ивановна
  • Фадеева Роза Ивановна
  • Асадов Вячеслав Асадович
SU1588788A1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ САМОСМАЗЫВАЮЩИЙ МАТЕРИАЛ 2003
  • Мельников В.Г.
  • Бельцова Е.А.
  • Щипалов Ю.К.
  • Корников А.С.
RU2254361C1
ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА 2008
  • Алешина Алла Владимировна
  • Богатов Алексей Сергеевич
  • Мелешко Игорь Владимирович
  • Сахненко Александр Владимирович
  • Сахненко Сергей Александрович
RU2400550C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННЫХ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2005
  • Горчакова Светлана Александровна
  • Гриванова Ольга Владимировна
RU2285582C1
АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2014
  • Евстифеев Владислав Викторович
  • Акимов Валерий Викторович
  • Гурдин Виктор Иванович
  • Голощапов Георгий Алексеевич
  • Олейник Игорь Олегович
RU2583976C1
СПЕЧЁННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ 2016
  • Абинов Анатолий Георгиевич
  • Калинин Юрий Григорьевич
  • Краутман Константин Рудольфович
  • Парсегов Сергей Владимирович
  • Пономарёв Андрей Николаевич
  • Шахторин Святослав Константинович
RU2635059C2
АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ 2014
  • Шалунов Евгений Петрович
  • Смирнов Валентин Михайлович
  • Урянский Илья Павлович
RU2576740C1

Реферат патента 2010 года ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам. Может использоваться в тяжело- и теплонагруженных узлах трения скольжения различных областей техники. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди содержит, мас.%: графит 1-4; олово 6-8; кизельгур 1-5; фталоцианин меди 1-3; медь - остальное. Полученный порошковый материал обладает низкой интенсивностью изнашивания и низкими коэффициентами трения в различных режимах. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 395 602 C1

Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит и твердые включения, отличающийся тем, что в качестве твердых включений он содержит порошки кизельгура и фталоцианина меди при следующем соотношении компонентов, мас.%:
графит 1-4 олово 6-8 кизельгур 1-5 фталоцианин меди 1-3 медь остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2395602C1

ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ 2002
  • Мельников В.Г.
  • Гунина В.В.
  • Замятина Н.И.
  • Щипалов Ю.К.
RU2223341C1
RU 2058411 C1, 20.04.1996
Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди 1987
  • Мельников Вячеслав Георгиевич
  • Замятина Надежда Ивановна
  • Фадеева Роза Ивановна
  • Асадов Вячеслав Асадович
SU1588788A1
CN 101284311 A, 15.10.2008
KR 20070091282 A, 10.09.2007
УСТРОЙСТВО СТАБИЛИЗАЦИИ ТЕМПЕРАТУРЫ ЭЛЕКТРОРАДИОЭЛЕМЕНТОВ 2007
  • Козлов Виталий Григорьевич
  • Алексеев Валерий Павлович
  • Карабан Вадим Михайлович
RU2355016C2

RU 2 395 602 C1

Авторы

Годлевский Владимир Александрович

Манерцев Андрей Александрович

Замятина Надежда Ивановна

Бойцова Вера Вячеславовна

Даты

2010-07-27Публикация

2009-07-09Подача