1
(21)4279558/31-02
(22)06.07.87
(46) 30.08.90. Бюл. № 32
(71)Ивановский химико-технологический институт
(72)В.Г.Мельников, Н.И.ЗамятиНй, Р.И.Фадеева и В.А.Асадов
(53)621.762:669.018.24 (088.8)
(56)Авторская заявка .Японии
№ 56-141960, кл. F 16 С 33/00, 1981.
Патент ЧССР № 148338, (сл. F 16 D 69/02, 1973.
(54)ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМ- ЛОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ
(57)Изобретение относится к порошко- 9ОЙ металлургии, в частности к порошковым антифрикционным композиционным материалам. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств материала. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит и твердые включения, в качестве последних содержит отходы катализатора производства акрило-нитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов,мае,%; олово 4-8, графит 1-4, отходы катадш- затора 2-10, медь остальное. Интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза вьш1е, чем у известного. 1 табл.
W
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2009 |
|
RU2395602C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2002 |
|
RU2223341C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2003 |
|
RU2246377C1 |
| МАТЕРИАЛ ДЛЯ СИЛЬНОТОЧНОГО СКОЛЬЗЯЩЕГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТА | 2008 |
|
RU2368971C1 |
| ИЗНОСОСТОЙКИЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ НА МЕДНОЙ ОСНОВЕ ДЛЯ КОНТАКТНЫХ ПЛАСТИН ТОКОПРИЕМНИКОВ ЭЛЕКТРОПОДВИЖНОГО СОСТАВА | 2008 |
|
RU2400550C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ПОРОШКОВОЙ МЕДИ | 2014 |
|
RU2576740C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХСЛОЙНОГО ПОРОШКОВОГО АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2021 |
|
RU2766601C1 |
| СПЕЧЁННЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 2016 |
|
RU2635059C2 |
| АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2011 |
|
RU2470082C1 |
| ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ | 1992 |
|
RU2064519C1 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым антифрикционным композиционным материалам. Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств материала. Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащей олово, графит и твердые включения, в качестве последних содержит отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:олово 4-8, графит 1-4, отходы катализатора 2-10, медь остальное. Интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-2 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза выше, чем у известного. 1 табл.
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к антифрикционным композиционным материалам.
Цель изобретения - повышение антифрикционных свойств материала.
Для достижения поставленной цели порошковый композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит и твердые включения в качестве последних содержит отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем содержании ком- понентощ, мас.%:
Олово Графит
Отходы катализатораМедь
4-8 1-4
2-10 Остальное
Отходы катализатора производства акрилонитри1гьных мономеров представляют собой микросферы из диоксида кремния с развитой поверхностью. Катализатор С-41 имеет следующий состав, мас.%:
Железо3,,1
Никель2,66tO,08
Кобальт 4у8±0,Тб Молибден 20,8310,67 Висмут 3,78tO,12 Фосфор 0,28±0,02 Калий 0,071±0,06 Диоксид кремния Остальное Каталитическая активность катализатора стабильна в течение 10000 ч, по истечении срока катализатор выгружается из реактора. Отработанный катализатор имеет следующий состав, мае.%:
Молибден 19,39-19,83 Висмут 3,63-3,92
СП
00 СХ)
Ч
00
оо
Никель
Кобальт
Железо
Калий
Фосфор
Диоксид кремния
2,54-2;79 ,87 2,95-3,23 0,072-0,076 0,26-0,27 Остальное
Изобретение иллюстрируется следую щими примерами.
Исходные компоненты в определенны соотношениях смешивают в смесителе в течение 2ч, Полученную шихту прес суют в стальной пресс-форме при давлении 3 т/см, затем проводят спекание в среде водорода при 760-780°С в течение 1,3 ч.
Испытания образцов проводили на серийной Машине трения 2070 СМТ-1 по схеме диск-частичный вкладьш с коэффициентом взаимного перекрытия t:12. Диск-контртело диаметром ДО мм выполнен из стали 45 твердостью 48HRC, В процессе испытаний определяли интенсивность изнашивания, коэффициент трения,и несущую способность, ,
Составитель А.Виноградов .Редактор М.Недолуженко Техред л.Сердюкова Корректор Л.Бескид
Заказ 2517
Тираж 495
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКИТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
5
Q
0
5
Результаты испытаний приведены в таблице. .
Из приведенных данных видно, что интенсивность изнашивания нового материала в 1,5-3 раза ниже, коэффициент трения - в 2-2,5 раза ниже, несущая способность в 1,5 раза выше, чем у известного материала.
Формула изобретения Порошковый антифрикционный композиционный материал на основе меди, содержащий олово, графит, и твердые включения, отличающийся тем, что, с целью повышения антифрикционных свойств, он содержит в качестве твердых включений отходы катализатора производства акрилонитрильных мономеров при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Олово 4-8
Графит1-4
Отходы указанного катализатора 2-10 МедьОстальное
Йодписное
