ЧУГУН Российский патент 2010 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей, газовых и электрических плит.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,02; алюминий 0,3-4,0; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, дополнительно включает никель и бор, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,2-1,6; марганец 1,2-1,6; азот 0,001-0,002; титан 0,002-0,003; церий 0,1-0,15; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,1-0,15; алюминий 2,5-3,0; никель 3,6-4,0; бор 0,01-0,03; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица Компоненты Содержание, мас.% в составах. 1 2 3 Углерод 3,2 3,5 3,7 Кремний 1,2 1,4 1,6 Марганец 1,2 1,4 1,6 Азот 0,001 0,001 0,002 Титан 0,002 0,002 0,003 Церий 0,1 0,13 0,15 Лантан 0,151 0,13 0,1 Неодим 0,1 0,13 0,15 Празеодим 0,1 0,13 0,15 Алюминий 3,0 2,7 2,5 Никель 3,6 3,8 4,0 Бор 0,01 0,02 0,03 Железо остальное остальное остальное Окалиностойкость (масса окалины при 100 ч выдержке в воздушной среде при температуре 900°С), г/м² ч ~0,1 ~0,1 ~0,1

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. ' Никель увеличивает прочностные и пластические свойства чугуна, препятствует возникновению и развитию трещин в условиях перепадов температур. В химически связанном состоянии с алюминием и титаном азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру чугуна. Алюминий препятствуют росту окалины, Церий, лантан, неодим, празеодим раскисляют сплав, измельчают его структурные составляющие, тормозят рост окалины. Бор способствует равномерному прогреву чугунных изделий.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°С дня снятия внутренних напряжений.

Источники информации

1. SU 1079687, С22С 37/10, 1984.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составу чугуна. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,2-1,6; марганец 1,2-1,6; азот 0,001-0,002; титан 0,002-0,003; церий 0,1-0,15; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,1-0,15; алюминий 2,5-3,0; никель 3,6-4,0; бор 0,01-0,03; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель и бор, при этом компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,7; кремний 1,2-1,6; марганец 1,2-1,6; азот 0,001-0,002; титан 0,002-0,003; церий 0,1-0,15; лантан 0,1-0,15; неодим 0,1-0,15; празеодим 0,1-0,15; алюминий 2,5-3,0; никель 3,6-4,0; бор 0,01-0,03; железо - остальное.