Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,02; алюминий 0,3-4,0; железо-остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, алюминий, железо, дополнительно содержит вольфрам, кобальт, медь, серебро при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,2-4,5; кремний 1,2-1,8; марганец 1,7-2,6; церий 0,05-0,1; алюминий 1,5-2,5; вольфрам 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; медь 1,7-2,3; серебро 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Церий раскисляет сплав. Алюминий препятствует росту окалины. Медь, кобальт, вольфрам повышают прочностные характеристики сплава, увеличивают сопротивление механическим нагрузкам при повышенных температурах. Медь, серебро обеспечивают равномерный прогрев и охлаждение чугунных изделий.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 600°C.
Источники информации:
1. SU 1079687, 1984.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 2017 |
|
RU2645520C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2637032C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2637030C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2637031C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2639084C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2659535C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2659536C1 |
ЧУГУН | 2006 |
|
RU2327785C1 |
Чугун | 2017 |
|
RU2644704C1 |
Чугун | 2016 |
|
RU2626258C1 |
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов. Чугун содержит, мас. %: углерод 3,2-4,5; кремний 1,2-1,8; марганец 1,7-2,6; церий 0,05-0,1; алюминий 1,5-2,5; вольфрам 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; медь 1,7-2,3; серебро 0,005-0,01; железо - остальное. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости чугуна. 1 табл.
Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, алюминий и железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит вольфрам, кобальт, медь, серебро при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,2-4,5; кремний 1,2-1,8; марганец 1,7-2,6; церий 6,05-0,1; алюминий 1,5-2,5; вольфрам 1,0-1,5; кобальт 1,0-1,5; медь 1,7-2,3; серебро 0,005-0,01; железо - остальное.
Способ получения на волокне оливково-зеленой окраски путем образования никелевого лака азокрасителя | 1920 |
|
SU57A1 |
ЭЛЕКТРОИНДУКЦИОННАЯ ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА КОНЦА ТРУБЧАТОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2428821C2 |
МАТРИЦА СВЕТОВЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С УПРАВЛЯЕМЫМИ ИСТОЧНИКАМИ ТОКА И СПОСОБ ДЕЙСТВИЯ | 2007 |
|
RU2428822C2 |
НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЙ ЧУГУН | 2011 |
|
RU2448188C1 |
Планиметр | 1928 |
|
SU14655A1 |
Авторы
Даты
2018-02-05—Публикация
2017-02-27—Подача