ЧУГУН Российский патент 2008 года по МПК C22C37/10 

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых и электроплит, деталей печей, металлургического оборудования.

Известен чугун, содержащий мас.%: углерод 3,2-4,5; кремний 0,6-1,8; марганец 1,7-2,6; азот 0,003-0,006; титан 0,002-0,005; церий 0,01-0,03; лантан 0,006-0,02; неодим 0,005-0,02; празеодим 0,005-0,2; алюминий 0,3-0,4; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Техническим результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, дополнительно включает кобальт, никель, молибден и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное

В таблице приведены составы чугуна.

ТаблицаКомпонентыСодержание, мас.%, в составах123Углерод3,03,2,3,5Кремний2,01,81,5Марганец1,52,02,5Азот0,0050,0080,01Титан0,20,150,1Церий0,030,050,08Лантан0,080,050,03Неодим0,030,050,08Празеодим0,080,050003Алюминий0,20,150,1Кобальт1,01,31,5Никель0,50,40,3Молибден0,30,40,5Кальций0,0050,0080,01ЖелезоостальноеостальноеостальноеТермостойкость (нагрев до 800°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы180-200180-200180-200

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и кобальт упрочняют твердый раствор. Никель увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. В химически связанном состоянии с алюминием, титаном, азот, образуя нитриды, становится легирующим элементом, улучшающим структуру и механические свойства сплава. Церий, лантан, неодим, празеодим и кальций раскисляют чугун, придают мелкозернистость его структуре.

Чугун выплавляют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источник информации

1. SU 1079687, С22С 37/10, 1984.

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугунов. Чугун содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо - остальное. Использование изобретения обеспечивает повышение термостойкости чугуна. 1 табл.

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, азот, титан, церий, лантан, неодим, празеодим, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт, никель, молибден, кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 1,5-2,5; азот 0,005-0,01; титан 0,1-0,2; церий 0,03-0,08; лантан 0,03-0,08; неодим 0,03-0,08; празеодим 0,03-0,08; алюминий 0,1-0,2; кобальт 1,0-1,5; никель 0,3-0,5; молибден 0,3-0,5; кальций 0,005-0,01; железо остальное.