ОЛОВЯНИСТАЯ БРОНЗА ДЛЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МАШИН ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ЛИСТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ Российский патент 2010 года по МПК C22C9/02 

Описание патента на изобретение RU2401315C1

Изобретение относится к области металлургии, конкретно к сплавам на основе меди, и может быть использовано при изготовлении стержневых расходуемых электродов машин электроразрядного текстурирования листопрокатных валков.

Известен состав оловянистой бронзы [1] для упругих элементов, содержащей олово, цинк, титан, железо, медь и примеси в следующем соотношении, мас.%:

Олово 3,5-4,5 Цинк 2,7-3,3 Титан 0,02-0,12 Железо 0,004-0,02 Медь и примеси Остальное

Недостаток оловянистой бронзы известного состава состоит в том, что применение изготовленных из нее электродов для электроразрядного текстурирования (ЭРТ) листопрокатных валков не обеспечивает высокой плотности микрократеров-впадин, образующих насеченную поверхность. Холодная прокатка стальных полос в таких листопрокатных валках приводит к формированию шероховатости поверхности с низкой плотностью пиков Рс и ухудшению качества листового проката. Кроме того, насеченная поверхность листопрокатных валков имеет низкую износостойкость.

Известна также оловянистая бронза [2], содержащая медь, олово, фосфор, цирконий и ниобий при следующем соотношении содержаний химических элементов:

Олово 50-6,5 Фосфор 0,05-0,1 Цирконий 3,0-5,0 Ниобий 1,0-2,0 Медь Остальное

Недостатки бронзы известного состава состоят в том, что она также не пригодна для изготовления электродов машин ЭРТ, т.к. образуемые на насекаемой поверхности листопрокатного валка микрократеры имеют большую площадь при недостаточной глубине.

Наиболее близким аналогом к предлагаемому изобретению является оловянистая бронза [3], содержащая, мас.%:

Олово 6,0-7,0 Фосфор 0,1-0,25 Сурьма не более 0,002 Кремний не более 0,002 Железо не более 0,05 Медь Остальное

Недостатки бронзы известного состава также состоят в том, что она не пригодна для изготовления электродов машин ЭРТ, т.к. образуемые на насекаемой поверхности листопрокатного валка микрократеры имеют относительно большую площадь при малой глубине. Это приводит к снижению плотности пиков Рс шероховатой поверхности прокатываемых полос, ухудшению качества листового проката, низкой стойкости валков.

Техническая задача, решаемая изобретением, состоит в повышении плотности пиков текстурированной поверхности валков, качества листового проката и стойкости валков.

Для решения поставленной технической задачи оловянистая бронза для расходуемых электродов машин электроразрядного текстурирования листопрокатных валков, содержащая олово, фосфор, сурьму, кремний, железо и медь, она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:

Олово 4,0 - менее 6,0 Фосфор 0,1-0,3 Сурьма не более 0,002 Кремний не более 0,002 Железо не более 0,05 Медь Остальное

Сущность изобретения поясняется изображенной на фигуре схемой образования микрократера при ЭРТ листопрокатного валка. Здесь 1 - расходуемый электрод из оловянистой бронзы; 2 - выступ; 3 - изолирующая жидкость; 4 - стальной листопрокатный валок; 5 - микрократер на поверхности валка; 6 - электрическая дуга; 7 - газовый пузырь.

Установлено, что олово в количестве 4,0-менее 6,0% образует с медью твердый раствор и химическое соединение Сu6Sn5. Дополнительное содержание в бронзе сурьмы, кремния и железа повышает механическую прочность расходуемого электрода и уменьшает коэффициент температурного расширения, что важно для прецизионного поддержания заполненного изолирующей жидкостью 3 зазора между обрабатываемой поверхностью валка 4 и рабочим торцом электрода 1.

В однофазном твердом растворе олово концентрируется по границам зерен меди. Поскольку температура плавления олова ниже, то при пропускании импульсного электрического тока оно интенсивно превращается в газовую фазу (выгорает). В результате на рабочей поверхности электрода формируются выступы 2, через которые по пути наименьшего электросопротивления через изолирующую жидкость 3 проходит электрическая дуга 6. От действия высокой температуры электрической дуги 6 происходит нагрев, локальное расплавление участка поверхности валка и выброс из него жидкого металла с образованием микрократера 5. Кроме того, вокруг электрической дуги 6 происходит испарение изолирующей жидкости с формированием газового пузыря 7, который выносит на поверхность продукты электроэррозинного износа расходуемого электрода 1 и валка 4.

Химический состав оловянистой бронзы оптимизировали экспериментальным путем. Установлено, что при содержании олова менее 4% на рабочем торце расходуемого электрода 1 выступы отсутствуют. В результате возрастает площадь поперечного сечения электрической дуги 6, плотность тока в ней падает, увеличивается диаметр и уменьшается глубина микрократера 5 поверхности валка 4. Это приводит к уменьшению плотности пиков Рс на поверхности прокатываемой полосы, ухудшению ее качества, быстрому износу насеченной поверхности валка 4. При содержании олова 6% и более имеет место потеря прочности и увеличение расхода электродов 1. Это также снижает число пиков Рс и качество листового проката.

Фосфор введен в состав оловянистой бронзы для исключения образования тугоплавких оксидов олова, повышения прочностных свойств расходуемых электродов. Снижение содержания фосфора менее 0,1% приводит к нестабильному горению дуги из-за изменения конфигурации выступов 2 электрода 1. Увеличение содержания фосфора более 0,3% приводит к увеличению в бронзе количества и размеров неметаллических включений, неравномерности размеров микрократеров насеченной поверхности листопрокатного валка. Это ухудшает качество холоднокатаных полос.

Сурьма в количестве не более 0,002%, как и кремний в количестве не более 0,002% способствуют интенсивному выносу продуктов электроэрозионного износа на поверхность изолирующей жидкости 3, уменьшая ее загрязненность и деградацию свойств. Однако увеличение количества сурьмы более 0,002% или кремния более 0,002% приводит к снижению электропроводимости бронзы, перегреву расходуемых электродов 1, снижению качества листового проката и стойкости листопрокатных валков.

Введение с бронзу железа повышает прочность расходуемого электрода, стабилизирует процесс ЭРТ. Однако при содержании железа более 0,05% ухудшается электропроводимость бронзы, что уменьшает глубину микрократеров насечки валка, ухудшает его стойкость и качество холоднокатаных полос.

В таблице приведены химические составы оловянистых бронз и показатели эффективности их использования в качестве расходуемых электродов при ЭРТ.

Из данных, представленных в таблице, следует, что расходуемые электроды для ЭРТ из предложенной оловянистой бронзы (составы №2-4) обеспечивают повышение плотности пиков Рc текстурированной поверхности, улучшение качества листового проката (выход полос с 1 и 2 группами отделки поверхности максимален) и стойкости валков. В случаях запредельных концентраций компонентов химического состава (составы №1 и №5), а также при использовании оловянистой бронзы известного химического состава-прототипа (вариант №6) имеет место снижение плотности пиков шероховатой поверхности Рc, ухудшается качество холоднокатаных полос, снижается стойкость насеченных валков.

В качестве базового объекта при оценке технико-экономических преимуществ предложенной оловянистой бронзы принята оловянистая бронза-прототип. Использование предложенной оловянистой бронзы с сурьмой, кремнием и железом для изготовления расходуемых электродов стабилизирует процесс ЭРТ прокатных валков, увеличивает износостойкость насеченного слоя, повышает плотность пиков шероховатости холоднокатаных полос и их качество.

Имточники информации

Литературные источники, использованные при составлении описания изобретения

1. Патент 2315124, Российская Федерация, МПК С22С 9/02, 2007.

2. Патент 2012616, Российская Федерация, МПК С22С 9/02, 1994.

3. Осинцев О.Е. и др. Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки. Справочник. М., Машиностроение, 2004, с.79, табл.3.2.

Таблица. Составы оловянистых бронз для расходуемых электродов машин ЭРТ листопрокатных валков и эффективность использования расходуемых электродов № состава Содержание химических элементов, мас.% Плотность пиков Pc, шт/см Выход полос с 1 и 2 группой отделки поверхности, % Стойкость валков (км прокатанных полос) Sn P Sb Si Fe Cu 1 3,0 0,09 - 0,003 0,01 Остальное 80 75 130 2 4,0 0,10 0,001 0,002 0,03 -:- 110 98 410 3 5,5 0,20 0,001 0,002 0,04 -:- 130 99 420 4 5,9 0,30 0,002 0,001 0,05 -:- 125 99 412 5 6,0 0,40 0,003 0,003 0,06 -:- 85 78 145 6 6,5 0,23 0,002 0,001 0,04 -:- 95 80 150

Похожие патенты RU2401315C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ДРЕССИРОВОЧНОГО СТАНА 2014
  • Ратников Александр Валентинович
  • Антонов Валерий Юрьевич
  • Евтух Сергей Леонидович
  • Чикинова Ольга Евгеньевна
  • Комиссаров Вячеслав Юрьевич
  • Антонов Павел Валерьевич
  • Мишнев Петр Александрович
  • Долгих Ольга Вениаминовна
  • Дятлов Илья Алексеевич
  • Жиленко Сергей Владимирович
RU2555695C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧЕГО ВАЛКА 2003
  • Скороходов В.Н.
  • Чернов П.П.
  • Долматов А.П.
  • Овсюков В.В.
  • Пименов А.Ф.
  • Трайно А.И.
  • Ермолаев А.В.
  • Синельников В.Н.
RU2242305C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧЕГО ВАЛКА ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 2000
  • Степанов А.А.
  • Горелик П.Б.
  • Кузнецов М.А.
  • Загреков В.П.
  • Урбан В.П.
  • Сушков А.М.
  • Трайно А.И.
  • Черноусов В.Л.
RU2187393C1
СПОСОБ ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ПОВЕРХНОСТИ РАБОЧЕГО ВАЛКА ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ ПОСЛЕ ШЛИФОВАНИЯ С ОБЕСПЕЧЕНИЕМ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЛАМЕНТИРОВАННЫХ ПАРАМЕТРОВ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТИ 2012
  • Ласьков Сергей Алексеевич
  • Горбунов Андрей Викторович
  • Жумаргалиев Нуржан Изитгалиевич
  • Белов Валерий Константинович
  • Александрова Елена Валерьевна
RU2533243C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕОЦИНКОВАННОГО ПРОКАТА 2015
  • Мишнев Петр Александрович
  • Адигамов Руслан Рафкатович
  • Никитин Дмитрий Иванович
  • Петрова Анастасия Геннадьевна
  • Колюгин Михаил Валерьевич
  • Копаев Олег Вячеславович
  • Митрофанов Артем Викторович
RU2596565C1
Состав спеченного фрикционного материала на основе меди 2022
  • Лешок Андрей Валерьевич
  • Ильющенко Александр Федорович
  • Роговой Александр Николаевич
RU2800902C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С НИЗКОЙ ВОЛНИСТОСТЬЮ ИЗ ГАЛЬВАНИЧЕСКИ ОЦИНКОВАННОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЛИСТА И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ДЕТАЛЬ И ТРАНСПОРТНОЕ СРЕДСТВО 2014
  • Деруль Эрве
RU2636217C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ К ЭКСПЛУАТАЦИИ РАБОЧИХ ВАЛКОВ ЛИСТОПРОКАТНОЙ КЛЕТИ 2002
  • Горбунков С.Г.
  • Шестаков А.В.
  • Долженков А.Ю.
  • Петров С.В.
  • Шумилов В.П.
  • Трайно А.И.
  • Юсупов В.С.
RU2228809C1
ТИСНЕНИЕ ЛИСТА, ПОДВЕРГНУТОГО ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОМУ ТЕКСТУРИРОВАНИЮ 2016
  • Кейсун, Томас, Дж.
  • Уиттл, Нэвилл, К.
  • Стюарт, Патрисия, А.
  • Кларк, Шон, Дж.
  • Вайз, Джули, А.
  • Эмингер, Карл
  • Маддала, Дхарма
  • Шелин, Эрик, Виктор
  • Эпп, Джун, М.
  • Уинчип, Уэйд
  • Бат, Иан
RU2696996C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБЫ С НИЗКИМ ОТНОШЕНИЕМ ПРЕДЕЛА ТЕКУЧЕСТИ К ПРЕДЕЛУ ПРОЧНОСТИ 2018
  • Ткачук Максим Александрович
  • Кудашов Дмитрий Викторович
  • Пейганович Иван Викторович
  • Сорокин Александр Евгеньевич
  • Мунтин Александр Вадимович
  • Солдатов Евгений Александрович
  • Сомов Сергей Александрович
  • Ермаков Дмитрий Иванович
RU2682984C1

Реферат патента 2010 года ОЛОВЯНИСТАЯ БРОНЗА ДЛЯ РАСХОДУЕМЫХ ЭЛЕКТРОДОВ МАШИН ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОГО ТЕКСТУРИРОВАНИЯ ЛИСТОПРОКАТНЫХ ВАЛКОВ

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при изготовлении стержневых расходуемых электродов машин электроразрядного текстурирования листопрокатных валков. Бронза содержит, мас.%: олово 4,0-менее 6,0, фосфор 0,1-0,3, сурьма не более 0,002, кремний не более 0,002, железо не более 0,05, медь - остальное. Обеспечивается повышение плотности пиков текстурированной поверхности валков, качество листового проката и стойкость валков. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 401 315 C1

Оловянистая бронза для расходуемых электродов машин электроразрядного текстурирования листопрокатных валков, содержащая олово, фосфор, сурьму, кремний, железо и медь, отличающаяся тем, что она содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
олово 4,0 - менее 6,0 фосфор 0,1-0,3 сурьма не более 0,002 кремний не более 0,002 железо не более 0,05 медь остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2010 года RU2401315C1

ОСИНЦЕВ О.Е
и др
Медь и медные сплавы
Отечественные и зарубежные марки
Справочник
- М.: Машиностроение, 2004, с.79, табл.3.2
Сплав на медной основе 1961
  • Тихонов Б.С.
  • Чижов С.И.
SU151829A1
US 2003021717 A1, 30.01.2003
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1

RU 2 401 315 C1

Авторы

Комков Александр Алексеевич

Ханак Леонид Владимирович

Тлустенко Константин Анатольевич

Трайно Александр Иванович

Даты

2010-10-10Публикация

2009-03-10Подача