УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ЕМКОСТЕЙ Российский патент 2010 года по МПК B41J3/407 

Изобретение относится к устройству в соответствии с ограничительной частью пунктов 1, 30 или 31 формулы изобретения, а также к способу в соответствии с ограничительной частью пунктов 41, 58 или 60 формулы изобретения, и особенно к устройству и способу нанесения преимущественно многоцветного оттиска непосредственно на наружные поверхности емкостей.

Емкостями в смысле изобретения являются, в частности, выполненные в виде емкостей упаковки для продуктов самого разного рода, и при этом особенно бутылки или бутылкообразные емкости, или банки, или банкообразные емкости. Печатными красками или чернилами в смысле изобретения являются такие краски или чернила, в частности в жидком или слегка вязком виде, которые могут обрабатываться печатающими головками, выполненными с возможностью цифрового управления и работающими по струйному принципу.

Печатающими головками в смысле изобретения являются, в частности, печатающие головки, которые содержат множество печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил, например, по меньшей мере, в один ряд, выполнены с возможностью индивидуального управления для выдачи печатной краски или печатных чернил и содержат для этого на каждом отверстии сопла создающий давление элемент, например в виде электрода пьезоэлемента.

Устройства для запечатывания емкостей с использованием работающих по струйному принципу печатающих головок и с относительным движением между печатающими головками и соответствующими емкостями известны. В одном известном из WO 2004/009360 устройстве емкости при запечатывании расположены соответственно на выполненной в виде подставки оправке. Вокруг оправки распределены несколько печатающих головок, с помощью которых при ее вращении на соответствующую емкость наносится состоящий из нескольких цветов печатный рисунок. Оправки расположены на приводимом во вращение транспортном элементе, с помощью которого емкости при запечатывании движутся по транспортному участку, образованному между входом и выходом для емкостей.

Задачей изобретения является создание устройства, которое при высокой производительности обеспечивало бы запечатывание емкостей высококачественным оттиском, образованным, по меньшей мере, одним печатным рисунком. Эта задача решается посредством устройства в соответствии с пунктами 1, 30 или 31 формулы изобретения. Способ запечатывания емкостей является объектом пунктов 41, 58 или 60 формулы изобретения.

Согласно изобретению, запечатывание емкостей происходит на их наружной поверхности за счет нанесения печатной краски или печатных чернил печатающими головками непосредственно на наружную поверхность емкостей или переводным способом с использованием переводных элементов или переводных подушечек, на которые печатающими головками наносится печатный рисунок, переносимый затем на емкости.

Варианты осуществления, преимущества и возможности применения изобретения приведены в нижеследующем описании примеров и на чертежах. При этом все описанные и/или изображенные признаки сами по себе или в любой комбинации являются, в принципе, объектом изобретения независимо от их объединения в пунктах формулы изобретения и их подчиненности. Также содержание формулы изобретения является составной частью описания.

Изобретение более подробно поясняется с помощью чертежей, а именно на примерах устройств для многоцветного запечатывания емкостей на выполненной вращательно-симметрично вокруг оси емкостей их наружной поверхности, например на выполненной конусообразной или в форме кругового цилиндра наружной поверхности. На чертежах изображают:

фиг.1 и 2 - устройство в схематичном перспективном виде и на виде сверху;

фиг.3 - вид сверху части приводимого во вращение вокруг вертикальной оси машины ротора устройства из фиг.1 и 2;

фиг.4-6 - то же, что и на фиг.1-3, в другом варианте осуществления изобретения;

фиг.7 и 8 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.9 - вид сверху части транспортной системы устройства из фиг.7 и 8 с печатающими механизмами;

фиг.10 и 11 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.12 - в различных положениях и на виде сверху приводимый во вращение вокруг вертикальной оси машины ротор вместе с содержащим несколько печатающих головок печатным агрегатом в разных эксплуатационных состояниях;

фиг.13 и 14 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.15 - в различных положениях часть транспортера из фиг.13 и 14 вместе с содержащим несколько печатающих головок печатным агрегатом в разных эксплуатационных состояниях;

фиг.16 и 17 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.18 и 19 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.20 и 21 - в схематичном перспективном виде и на виде сверху другой вариант выполнения предложенного устройства;

фиг.22 - в различных положениях разные эксплуатационные состояния устройства из фиг.20 и 21, а именно при частичном схематичном виде сверху.

На фиг.1-3 изображено устройство 1 для многоцветного запечатывания емкостей 2 на их наружной или боковой поверхности и при этом преимущественно на выполненном вращательно-симметричным относительно оси емкостей участке их наружной поверхности, например на участке наружной поверхности в форме кругового цилиндра или усеченного конуса или, в основном, в форме кругового цилиндра или усеченного конуса.

Емкости 2 подаются к устройству 1 по схематично обозначенному поз.3 транспортеру вертикально стоящими, т.е. ориентированными своей осью в вертикальном направлении, и одноручьевым потоком, а именно в обозначенном стрелкой Т транспортном направлении, и после прохождения коронного туннеля 4 и распределительного шнека 5 попадают к ротору 7 устройства 1. По окружности ротора 7, приводимого во вращение по стрелке R вокруг вертикальной оси МА машины, на разном угловом расстоянии со смещением вокруг оси МА образованы печатные секции 8, состоящие соответственно, в основном, из подставки 9 для емкостей в виде вращающейся тарелки, выполненной с возможностью управляемого вращения вокруг оси, параллельной оси МА машины, печатного аппарата 10 и устройства 11 для сушки и/или схватывания печатной краски или печатных чернил. Каждый печатный аппарат 10 включает в себя в данном варианте четыре печатающие головки 10.1-10.4 для формирования разных цветовых наборов многоцветной печати или многоцветного печатного рисунка, а также дополнительную печатающую головку 10.5 для поверхностного надпечатывания или нанесения прозрачного защитного или покрывного слоя, например покрывного лака, на созданный печатающими головками 10.1-10.4 печатный рисунок.

Печатающие головки 10.1-10.4 представляют собой печатающие головки с цифровым управлением по типу струйных печатающих головок, например, имеющихся на рынке под названием «XAAR» или «Хааг500». Печатающие головки 10.1-10.5 состоят соответственно из корпуса с множеством индивидуально управляемых печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил в соответствующих данному печатному рисунку или цветовому набору распределении и количестве на запечатываемую основу, т.е. в данном случае на запечатываемую наружную поверхность емкостей. Ориентированные своими осями горизонтально или, в основном, горизонтально печатающие сопла расположены на каждой печатающей головке 10.1-10.5, по меньшей мере, в один ряд параллельно или, в основном, параллельно вертикальной оси МА машины. Выдача печатной краски или печатных чернил осуществляется, например, за счет соответствующего управления электродами или пьезоэлементами в печатающих головках 10.1-10.5, а именно, например, с частотой до 50 кГц и относительной скоростью между каждой печатающей головкой и запечатываемой поверхностью 560 мм/с. Количество печатающих сопел на каждую печатающую головку составляет, например, 500 при ширине печати около 70 мм. Печатающие головки 10.1-10.4 содержат печатную краску или печатные чернила разного цвета, например желтого, пурпурного, голубого и черного.

Как представлено на фиг.1-3, печатающие головки 10.1-10.5 всех печатных секций 8 расположены на общей охватывающей ось МА машины окружности, а именно таким образом, что печатающие головки всех движущихся вместе с вращающимся ротором 7 печатных аппаратов 10 находятся по отношению к оси МА машины в пределах круговой траектории, по которой движутся подставки 9. Тем самым, печатающие сопла всех печатающих головок 10.1-10.5 направлены своими осями по отношению к оси МА машины всегда радиально наружу, так что центробежная сила при вращении ротора 7 способствует выдаче печатной краски или печатных чернил на емкости 2.

Печатный аппарат 10 каждой печатной секции 8 выполнен с возможностью вращения вместе с ротором 7, а для смены печатающих головок - также с возможностью шагового поворота вокруг оси МА машины или переключения в направлении вращения ротора и против этого направления вращения, так что каждая печатающая головка 10.1-10.5 при запечатывании емкости 2, по меньшей мере, один раз может быть перемещена в положение печати, в котором данная печатающая головка со своими печатающими соплами на небольшом расстоянии, например менее 1 мм, непосредственно соседствует с вертикально стоящей на подставке 9 емкостью 2. Вокруг оси каждой подставки со смещением примерно 90° относительно печатного аппарата 10 расположено устройство 11, которое осуществляет сушку печатной краски или печатных чернил за счет ввода энергии или теплового воздействия и/или УФ-излучения. В устройстве 1 устройства 11 расположены на общей охватывающей ось МА машины окружности, радиус которой равен или приблизительно равен расстоянию от осей подставок 9 до оси МА машины, а именно таким образом, что в направлении вращения R ротора каждое устройство 11 опережает соответствующую подставку 9.

Для запечатывания емкости 2 передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 на печатную секцию 8, в которой затем при управляемом вращательном движении подставки 9 и, тем самым, при управляемом вращательном движении емкостей 2 вокруг их оси с помощью печатающих головок 10.1-10.4 последовательно печатаются образующие многоцветную печать цветовые наборы, после чего с помощью печатающей головки 10.5 наносится защитный или покрывной слой.

Более подробно запечатывание каждой емкости 2 происходит так, что после передачи на печатную секцию 8 с переведенными в положение печати печатающими головками 10.1-10.5 на наружной поверхности емкости печатается соответствующий печатающей головке цветовой набор и наносится завершающий покрывной слой и что при печати каждого цветового набора и, возможно, также еще во время переключения печатного аппарата 10 на один шаг печатающей головки или на одну печатающую головку происходит сушка нанесенной печатной краски или нанесенных печатных чернил с помощью устройства 11. На каждом этапе печати, т.е. в процессе печати соответствующего цветового набора или нанесения покрывного слоя и сушки печатной краски или покрывного слоя, каждая емкость 2 поворачивается на 360°. Каждый шаг печати с сушкой осуществляется, например, в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 около 50°, так что запечатывание емкостей 2 надежно завершается, прежде чем они достигнут выхода, на котором они посредством транспортной звездочки 12 выталкиваются на транспортер 13. Возврат печатных аппаратов 10 в исходное положение происходит в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 между транспортными звездочками 12 и 6. В результате обработки в коронном туннеле 4 за счет статической электризации емкостей 2 на их наружной поверхности достигается улучшенный или более резкий печатный рисунок.

В направлении R вращения ротора непосредственно перед транспортной звездочкой 12 расположена оптоэлектронная система контроля 14, с помощью которой проверяется оттиск на движущихся мимо нее и продолжающих вращаться вокруг своей оси емкостях 2, так что посредством транспортера 13 могут отбраковываться емкости с дефектным оттиском.

На фиг.4-6 в качестве другого варианта изображено устройство 1а, которое отличается от устройства 1, в основном, только тем, что на отдельных печатных секциях 8 вместо печатных аппаратов 10 расположены печатные аппараты 10а, которые содержат печатающие головки 10.1-10.5 на держателе 15, установленном с возможностью переключения за счет вращения для смены печатающих головок вокруг оси, параллельной оси МА машины. Печатающие головки 10.1-10.5 расположены на равном угловом расстоянии на периферии держателя 15. Держатели 15, в свою очередь, находятся в пределах траектории движения подставок 9, так что каждая приведенная в положение печати, т.е. непосредственно соседняя с запечатываемой емкостью 2, печатающая головка своими печатающими соплами ориентирована радиально наружу по отношению к оси МА машины. Запечатывание емкостей 2 осуществляется с помощью устройства 1а также в угловом диапазоне вращательного движения ротора 7 между транспортной звездочкой 6 и системой контроля 14, причем для каждого цветового набора и для защитного или покрывного слоя соответствующая печатающая головка поворачивается в положение печати. В процессе печати осуществляется сушка печатной краски и защитного или покрывного слоя с помощью устройства 11. На этапах печати (нанесение цветовых наборов, защитного или покрывного слоя и сушка) каждая емкость 2 поворачивается на 360°.

На фиг.7 и 8 в качестве другого варианта изображено устройство 1b, отличающееся от устройства 1, в основном, только тем, что вместо ротора 7 предусмотрена транспортная система 16, которая, по меньшей мере, на одном, образующем замкнутую петлю и приводимом в бесконечное вращение транспортном элементе содержит с равными промежутками печатные секции 8 соответственно с подставкой 9 для емкости, печатным аппаратом 10 и устройством 11 для сушки печатной краски или печатных чернил.

Емкости 2 подаются к устройству 1b по транспортеру 3 с коронным туннелем 4 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 к печатной секции 8, с помощью которой каждая емкость 2 при запечатывании движется затем по транспортному участку 17 транспортной системы 16 в транспортном направлении TS. Запечатанные емкости 2 передаются на транспортер 13 посредством образующей выход для них транспортной звездочки 12.

Запечатывание емкостей 2 отдельными печатными красками или цветовыми наборами многоцветной печати, а также нанесение защитного или покрывного слоя происходят аналогичным, описанным в связи с устройством 1 образом. Для этого движущиеся вместе с транспортной системой 16 печатные аппараты 10 или их печатающие головки 10.1-10.5 движутся и поворачиваются для смены печатающих головок относительно транспортной системы 16 в транспортном направлении TS и против него и находятся на внутренней стороне образованной транспортной системой 16 петли.

Устройства 11 всех печатных секций 8 расположены на одной общей линии петли, которая пересекает также вертикальные оси вращения подставок 9, причем подставки 9 в транспортном направлении TS опережают соответствующее устройство 11.

Более подробно запечатывание емкостей 2 происходит таким образом, что при переключении печатающих головок 10.1-10.5 наносится соответствующий цветовой набор и защитный или покрывной слой, что в процессе печати, возможно, также еще во время переключения печатающих головок, происходит сушка печатной краски и защитного или покрывного слоя с помощью соответствующего устройства 11, причем каждая емкость 2 поворачивается с подставкой 9 на 360°.

На фиг.10-12 в качестве другого варианта изображено устройство 1 с для многоцветного запечатывания емкостей 2. Устройство 1 с отличается от устройства 1 тем, что по окружности ротора 7 также на равном угловом расстоянии вокруг вертикальной оси МА машины расположено множество подставок 9 для емкостей, однако эти подставки 9 не являются составной частью печатных секций с собственными печатными аппаратами.

Напротив, в устройстве 1 с предусмотрен единственный печатный аппарат или агрегат 18 с несколькими блоками 18.1-18.5, каждый из которых содержит несколько печатающих головок 19, а именно в данном варианте две печатающие головки. Печатающие головки 19 выполнены так же, как и печатающие головки 10.1-10.5. Каждый блок 18.1-18.5 печатающих головок или его печатающие головки 19 служат более подробно описанным ниже образом для одновременного нанесения цветовых наборов соответствующей каждому блоку краски и защитного или покрывного слоя на соответствующее числу печатающих головок 19 число емкостей 2, т.е. в данном варианте для одновременного нанесения на две емкости 2.

Блоки 18.1-18.5 выполнены с двумя подводимыми и отводимыми устройствами 20 для сушки соответствующего оттиска и печатной краски или печатных чернил, например путем ввода энергии за счет нагрева и/или УФ-света, причем каждая печатающая головка снабжена одним устройством 20. Блоки 18.1-18.5 со своими печатающими головками 19 и устройствами 20 расположены на общем держателе 21. выполненном с возможностью возвратно-поступательного движения и поворота вокруг оси МА машины на соответствующий одному делению машины ход, как это обозначено, в частности, на фиг.12 стрелками TR1, TR2. Печатный агрегат 18, образованный блоками 18.1-18.5 и держателем 21, выполнен, следовательно, маятниковым. По отношению к оси МА машины он находится в пределах траектории движения, по которой при вращении ротора 7 движутся подставки 9. Отдельные печатающие головки 19 расположены так, что они своими печатающими соплами, расположенными в один ряд параллельно или, в основном, параллельно оси МА машины, направлены по отношению к этой оси радиально наружу, так что при вращении ротора 7 центробежная сила способствует выдаче печатной краски или печатных чернил.

Расстояние между печатающими головками 19 в каждом блоке 18.1-18.5 и расстояние между соседними печатающими головками 19 следующих друг за другом в направлении окружности ротора 7 блоков 18.1-18.5 равны угловому расстоянию между двумя соседними подставками 9. Устройства 20 в активированном или подведенном состоянии на виде сверху на ротор 7 смещены относительно печатающих головок 19 на 90° и расположены на охватывающей ось МА машины окружности, пересекающей также оси вращения подставок 9, а именно опережая в направлении вращения R ротора соответствующую подставку 9 или стоящую на ней емкость 2. Каждый блок 18.1-18.4 предназначен для одного цветового набора или одной краски, а именно желтой, пурпурной, голубой и черной. Блок 18.5 и его печатающие головки 19 служат для нанесения или надпечатывания защитного или покрывного слоя.

Блоки 18.1-18.5 расположены друг за другом в направлении R вращения ротора в порядке своих ссылочных позиций, т.е. в направлении R вращения ротора блок 18.1 является первым блоком, а блок 18.5 - последним блоком печатного агрегата 18.

Многоцветное запечатывание каждой емкости 2 осуществляется в несколько следующих по времени друг за другом этапов, в которых запечатывание, т.е. нанесение данного цветового набора и защитного или покрывного слоя, а также сушка происходят во время вращения емкостей 2 вокруг своей оси, например на 360°. Отдельные этапы печати осуществляются блоками 18.1-18.5 последовательно на каждой емкости, а именно каждым блоком 18.1-18.5 одновременно на двух емкостях 2. На каждом этапе печати печатный агрегат 18 движется в одном направлении и синхронно с ротором 7 (стрелка TR1). Устройства 20 при этом подведены и активированы, так что на каждом этапе печати происходит также сушка созданных цветовых наборов.

По окончании каждого этапа печати и до начала нового этапа печати печатный агрегат 18 при вдвинутых устройствах 20 поворачивается обратно против направления R вращения ротора на одно деление машины в исходное положение (стрелка TR2), в котором затем за счет вращательного движения ротора 7 для следующего этапа печати рядом с печатающими головками 19 блока 18.1 находится незапечатанная емкость 2, а рядом с печатающими головками 19 блоков 18.2-18.5 - емкость 2, которая на предыдущем этапе печати уже была запечатана печатающими головками 19 блока 18.1-18.4. На следующем этапе печати маятниковый печатный агрегат 18 снова поворачивается на одно деление машины в одном направлении и синхронно с вращательным движением ротора 7 (стрелка TR1), а по окончании этого этапа печати поворачивается обратно на одно деление машины в исходное положение (стрелка TR2). При этом одним делением машины является двойное расстояние между двумя подставками 9.

Многоцветное запечатывание емкостей 2 завершается, прежде чем они достигнут образующей выход для них транспортной звездочки 12, так что и в устройстве 1 с в направлении R вращения ротора перед транспортной звездочкой 12 расположена система контроля 14, например оптоэлектронная, а именно для проверки оттиска на проходящих мимо нее и при этом вращающихся емкостях 2, так что емкости с отсутствующим или дефектным оттиском могут позднее отбраковываться на транспортер 13.

На фиг.13-15 в качестве другого варианта изображено устройство Id, отличающееся от устройства 1 с, прежде всего, тем, что вместо ротора 7 предусмотрена транспортная система 16, которая образует замкнутую петлю и приводится в бесконечное вращение. На этой транспортной системе 16 расположены подставки 9 для емкостей. На транспортном участке 17 транспортной системы 16, на котором происходит многоцветное запечатывание емкостей 2, расположен печатный агрегат 18а, состоящий из нескольких блоков печатающих головок, а именно, в общей сложности, из шести блоков 18.1-18.6, из которых на каждой стороне транспортного участка 17 расположено по три блока 18.1-18.3 и 18.4-18.6. Подставки 9 расположены в транспортной системе 16 с равными промежутками.

Блоки 18.1-18.6 выполнены так же, как и блоки 18.1-18.5 устройства 1 с, т.е. каждый блок 18.1-18.6 содержит две отстоящие друг от друга на половину деления машины, печатающие головки 19 и два также отстоящих друг от друга на половину деления машины устройства 20. Печатающие головки 19 и устройства 20, расположенные рядом друг с другом на стороне транспортного участка 17 блоков 18.1-18.3 и 18.4-18.6, отстоят друг от друга соответственно на половину деления машины.

Печатный агрегат 18а и расположенные на держателе (не показан) блоки 18.1-18.6 выполнены с возможностью движения посредством привода (не показан) синхронно и в одном направлении с движением транспортной системы 16 на одно деление машины из исходного положения в транспортном направлении TS, а также против него обратно в исходное положение, причем это маятниковое движение синхронизировано с движением транспортной системы 16 таким образом, что после возврата в исходное положение каждая печатающая головка 19 снова располагается своими печатающими соплами непосредственно напротив подставки 9 и находящейся на ней емкости 2.

Запечатываемые емкости 2 подаются к устройству Id по транспортеру 3 с коронным туннелем 4 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 6 к подставке 9. После запечатывания емкостей 2 на транспортном участке 17 они посредством транспортной звездочки 12 снимаются с подставок 9 и направляются дальше на транспортер 13.

Запечатывание емкостей 2 также осуществляется в несколько следующих по времени друг за другом этапов, причем на каждом этапе печати соответствующее количеству печатающих головок 19 блоков 18.1-18.6 количество емкостей 2, т.е. в устройстве Id каждые две емкости 2, запечатывается одновременно двумя разными, соответствующими блокам цветами (на блоках 18.1/18.4, 18.3/18.5) и образующим защитный или покрывной слой лаком или печатной краской (на блоках 18.3/18.6). На каждом этапе печати печатающие головки 19 блоков 18.1-18.6 соседствуют с одной емкостью 2. Запечатывание происходит при вращении емкостей, например на 360°, при активированных устройствах 20, так что нанесенная печатающей головкой 19 печатная краска высушивается следующим за этой печатающей головкой в направлении вращения соответствующей емкости 2 устройством 20, прежде чем на том же этапе печати посредством следующей печатающей головки 19 произойдет нанесение печатной краски или печатных чернил и лака. На каждом этапе печати печатный агрегат 18а движется в одном направлении и синхронно с транспортным блоком. В конце этапа печати печатный агрегат 18а возвращается в исходное положение, так что затем на следующем этапе печати с помощью блоков 18.1 и 18.4 происходит нанесение печати на еще не запечатанные емкости 2, а с помощью блоков 18.2, 18.3 и 18.5, 18.6 - нанесение печати на те емкости 2, которые на предыдущем этапе печати уже были запечатаны с помощью блоков 18.1,18.4 и 18.2,18.5.

В то время как в описанных выше устройствах 1-ld многоцветное запечатывание емкостей 2 на их наружной поверхности осуществляется непосредственно с помощью печатных аппаратов и их печатающих головок, на фиг.16 и 17 изображено устройство 1е для многоцветного запечатывания емкостей 2 методом перевода. Многоцветное запечатывание происходит также на наружной или боковой поверхности емкостей и при этом преимущественно на выполненном вращательно-симметричным по отношению к оси емкостей участке наружной поверхности, например на участке в форме кругового цилиндра или усеченного конуса.

Емкости 2 подаются к устройству 1е по транспортеру 30 вертикально стоящими и одноручьевым потоком, а именно в направлении Т транспортировки, и после прохождения расположенного на транспортере 30 коронного туннеля 31 и распределительного шнека 32 попадают посредством транспортной звездочки 33 к ротору или поворотному столу 34. На роторе 34 емкости 2 удерживаются с возможностью вращения вокруг своей оси на подставках (не показаны) и во время запечатывания движутся с ротором 34 по круговому транспортному участку. Запечатанные емкости снимаются с ротора 34 транспортной звездочкой 35 и направляются дальше на транспортер 36.

Многоцветное запечатывание емкостей 2 осуществляется с использованием переводных подушечек 37, расположенных по окружности переводного барабана 38, приводимого во вращение вокруг оси МА машины, а именно в направлении R вращения ротора 34, однако со скоростью, более высокой по сравнению со скоростью его вращения. Переводные подушечки 37 расположены на переводном барабане 38 с возможностью радиальной настройки к оси МА машины, а именно между подведенным, лежащим радиально дальше наружу положением и отведенным назад, лежащим радиально дальше внутрь положением. Кроме того, переводные подушечки 37 расположены так, что они своей наружной поверхностью, искривленной в форме дуги окружности вокруг оси МА машины, движутся в пределах круговой траектории движения емкостей 2 или подставок 9 между транспортными звездочками 33, 35.

В направлении R вращения ротора 34 или переводного барабана 38 перед транспортной звездочкой 33 расположен печатный аппарат 39, с помощью которого на наружную поверхность переводных подушечек 37 наносится на емкости 2 печатный рисунок. Печатный аппарат 39 состоит из нескольких следующих друг за другом в направлении R вращения ротора печатающих головок 39.1-39.4 для различных красок, например желтой, пурпурной, голубой и черной и для создания различных цветовых наборов.

Печатающие головки 39.1-39.4 представляют собой печатающие головки с цифровым управлением по типу струйных печатающих головок, например, имеющихся на рынке под названием «XAAR» или «Хааг500». Печатающие головки 39.1-39.4 состоят соответственно из корпуса с множеством индивидуально управляемых печатающих сопел для выдачи печатной краски или печатных чернил в соответствующих данному печатному рисунку или цветовому набору распределении и количестве на запечатываемую основу, т.е. в данном случае на запечатываемую наружную поверхность движущейся мимо печатного аппарата 39 переводной подушечки. Ориентированные своими осями горизонтально или, в основном, горизонтально печатающие сопла расположены на каждой печатающей головке 39.1-39.4, по меньшей мере, в один ряд параллельно или, в основном, параллельно вертикальной оси МА машины. Выдача печатной краски или печатных чернил достигается за счет соответствующего управления электродами или пьезоэлементами или пьезоакторами в печатающих головках, а именно, например, с частотой до 50 кГц и относительной скоростью между каждой печатающей головкой и запечатываемой поверхностью переводной подушечки около 560 мм/с.Число печатающих сопел на каждую печатающую головку составляет, например, 500 при ширине печати около 70 мм. Печатающие головки 39.1-39.4 содержат печатные краски или чернила разного цвета, например желтого, пурпурного, голубого и черного.

В направлении вращения R ротора перед печатным аппаратом 39 расположена секция очистки 40, например в виде очищающего валика, с помощью которого печатающие или переводные подушечки 37 перед нанесением нового печатного рисунка освобождаются от остатков печатной краски или печатных чернил.

На используемом для запечатывания емкостей 2 участке ротора 34, соответствующем в данном варианте угловому диапазону около 180°, за входной звездочкой 33 расположены устройство 41 для нанесения образующего защитный или покрывной слой лака на соответствующий оттиск на емкости, за ним в направлении R вращения ротора - устройство 42 для сушки оттиска на емкости, включая защитный или покрывной слой, например путем ввода энергии, например нагрева или УФ-света, а за ним непосредственно перед выходной звездочкой 35 - оптоэлектрическая система контроля 43, с помощью которой запечатанные емкости при вращении вокруг своей вертикальной оси проверяются в отношении качества оттиска, так что емкости 2 с дефектным оттиском могут отбраковываться на транспортер 36.

Более подробно запечатывание емкостей 2 с помощью устройства 1е происходит таким образом, что подведенные, снабженные печатными рисунками на наружной поверхности переводные подушечки за счет вращающегося немного быстрее по сравнению с ротором 34 переводного барабана 38 прокатываются по емкостям 2, передаваемым по отдельности входной звездочкой 33 на ротор 34 или на расположенные на нем подставки, т.е. емкости обкатываются по переводным подушечкам за счет вращения вокруг своей вертикальной оси, в результате чего печатный рисунок переносится с соответствующей переводной подушечки на емкость 2. Еще во время обката по соответствующей переводной подушечке 37, т.е. еще в пределах переводного участка, емкости 2 движутся мимо устройства 41, с помощью которого на вращающуюся вокруг своей оси емкость наносится образующий защитный или покрывной слой лак, а именно непрерывно на часть печати, уже образованной на наружной поверхности емкости за счет обката по переводной подушечке 37.

Устройства 41, 42 и система контроля 43, не вращаясь вместе с ротором 34, находятся на периферии траектории движения емкостей 2.

После полного переноса печатного рисунка с переводной подушечки 37 на наружную поверхность соответствующей емкости 2 или после полного обката этой емкости по соответствующей переводной подушечке 37 и после полного нанесения защитного или покрывного слоя переводная подушечка 37 поворачивается обратно, а емкость 2, вращаясь вокруг своей оси, движется за счет привода подставки 9 мимо устройства 42 для сушки оттиска и мимо системы контроля 43, после чего выталкивается транспортной звездочкой 35 на транспортер 36.

После прохождения транспортной звездочки 35 переводные подушечки 37 снова подводятся, т.е. движутся радиально наружу, для очистки к секции очистки 40 и для нанесения нового печатного рисунка - к печатному аппарату 39.

В результате обработки емкостей 2 в коронном туннеле 31 за счет их электростатической электризации происходит существенное улучшение полученной способом переноса многоцветной надпечатки на наружных поверхностях емкостей.

На фиг.18 и 19 в очень схематичном виде изображено устройство If, также выполненное для многоцветной печати методом переноса на наружных поверхностях емкостей 2. Запечатывание емкостей 2 осуществляется в этом устройстве на образующей замкнутую петлю, приводимой в бесконечное вращение транспортной системе 44 или на ее, в основном, линейном транспортном участке 45. На транспортной системе 44 с равными промежутками расположены подставки 46 для емкостей. Запечатываемые емкости 2 подаются к транспортному участку 45 по транспортеру 30 с коронным туннелем 31 и передаются по отдельности посредством транспортной звездочки 33 на подставку 46, с помощью которой соответствующая емкость 2, удерживаемая с возможностью вращения вокруг своей оси во время запечатывания, движется в транспортном направлении TS к транспортной звездочке 35, которая снимает запечатанные емкости 2 с транспортной системы 44 и направляет их дальше на транспортер 36.

Для многоцветного запечатывания емкостей 2 служит расположенное на транспортном участке 45 печатное устройство 47 с множеством переводных элементов или переводных подушечек 48, которые расположены на образующем замкнутую петлю вспомогательном транспортере 49, вращаясь вместе с ним. Содержащий переводные подушечки 48 вспомогательный транспортер 49 образует вертикальную петлю, которая своей верхней горизонтальной ветвью 49.1 расположена параллельно транспортному участку 45 непосредственно рядом с ним с одной стороны. В своем исходном положении, например, в основном, прямоугольные и ориентированные своей продольной протяженностью в направлении вращения или движения вспомогательного транспортера 49 переводные подушечки 48 расположены своими поверхностными сторонами в плоскостях перпендикулярно плоскости петли вспомогательного транспортера 49.

Вспомогательный транспортер 49 приводится так, что его верхняя ветвь 49.1 движется в транспортном направлении TS транспортного участка 45, однако с более высокой по сравнению с транспортным участком 45 скоростью.

На верхней ветви 49.1 в транспортном направлении TS друг за другом расположены секция 50 очистки в виде очищающего валика для удаления остатков печатной краски с переводных подушечек 48 и печатный аппарат 51. Последний состоит из нескольких следующих друг за другом в транспортном направлении TS печатающих головок 51.1-51.5, которые выполнены, например, идентично печатающим головкам 39.1-39.5, однако расположены так, что их печатающие сопла своими осями ориентированы в вертикальном направлении, а образованные печатающими соплами ряды каждой печатающей головки ориентированы в горизонтальном направлении перпендикулярно или поперек транспортного направления TS. Посредством расположенного над траекторией движения переводных подушечек 48 печатного аппарата 51 происходит запечатывание каждой движущейся мимо переводной подушечки 48 на расположенной в горизонтальной плоскости верхней стороне. После запечатывания каждая переводная подушечка 48 устанавливается таким образом, что она своей содержащей печатный рисунок стороной расположена в вертикальной плоскости параллельно транспортному направлению TS, так что каждая запечатываемая емкость 2, вращаясь вокруг своей вертикальной оси, обкатывается по переводной подушечке 48, в результате чего печатный рисунок переносится с нее на наружную поверхность емкости. Одновременно с помощью устройства 52 происходит нанесение защитного или покрывного слоя, а с помощью устройства 53 - сушка оттиска.

Благодаря устройству 14 обеспечивается, в том числе, и то преимущество, что работающие по струйному принципу печатающие головки печатного аппарата 51 могут располагаться в оптимальном для своей работы положении, а именно своими печатающими соплами над траекторией движения переводных подушечек 48 и с ориентированными в вертикальном направлении вниз осями печатающих сопел.

После переноса печатного рисунка соответствующая переводная подушечка 48 снова поворачивается обратно в свое исходное положение.

На фиг.20-22 в очень схематичном виде изображено устройство lg, выполненное аналогично устройствам 1, la-Id для многоцветного запечатывания емкостей 2 на их наружной поверхности путем непосредственного нанесения на нее печатной краски или печатных чернил. Запечатывание емкостей 2 происходит в этом устройстве на транспортном элементе в виде ротора 54, который приводится во вращение вокруг вертикальной оси машины (стрелка R) и на котором на равном угловом расстоянии и со смещением по отношению друг к другу вокруг нее расположены подставки 55 для вертикально стоящих, т.е. ориентированных своей осью в вертикальном направлении, емкостей 2. В пределах траектории движения подставок 55 соосно с осью машины расположен кольцеобразный держатель 56, на котором с тем же шагом или на таком же угловом расстоянии, на которое друг от друга отстоят подставки 55, расположены печатающие головки 57.1-57.4 для печатных красок или чернил разного цвета, а именно желтого (печатающая головка 57.1), пурпурного (печатающая головка 57.2), голубого (печатающая головка 57.3) и черного (печатающая головка 57.4), а также дополнительные печатающие головки 57.5 для нанесения покрывного или защитного лака. Печатающие головки 57.1-57.5 расположены на держателе 56 группами, а именно таким образом, что каждая группа включает в себя печатающие головки 57.1-57.5 один раз, а печатающие головки 57.1-57.5 расположены в каждой группе в одинаковой последовательности, т.е., например, друг за другом в порядке своих ссылочных позиций в направлении периферии держателя 56, например против направления R вращения ротора 54. Печатающие головки 57.1-57.5 расположены так, что на каждом этапе печати (например, положения а и с на фиг.22) каждая печатающая головка 57.1-57.5 располагается в положении печати непосредственно напротив емкости 2 или ее боковой поверхности. Печатающие головки 57.1-57.5 образуют вместе с держателем 56 печатный аппарат 57.

Для запечатывания емкости 2 подаются через коронный туннель 4 и распределительный шнек 5 к входной или транспортной звездочке 6 (стрелка Т), а от нее по отдельности передаются в образованной подставкой 55 печатной секции. Запечатанные емкости 2 извлекаются на выходной или транспортной звездочке 12 и подаются по транспортеру 13 на дальнейшую обработку.

При транспортировке посредством ротора 54 между входной 6 и выходной 12 звездочками происходит многоцветное запечатывание емкостей 2. Образующие соответствующую многоцветную печать цветовые наборы и последующий покрывной слой последовательно наносятся соответственно печатающими головками 57.1-57.4 и печатающей головкой 57.5 на вращающиеся или поворачивающиеся с управлением вокруг своей оси с подставками 55 емкости 2, например при управляемом вращательном движении на 360°.

Более подробно запечатывание каждой емкости 2 происходит так, что она после передачи от входной звездочки 6 к подставке 55 в первом угловом диапазоне вращательного движения ротора 54, т.е. на первом этапе печати, расположена в положении печати напротив печатающей головки для создания первого цветового набора, например печатающей головки 57.1 (фиг.22, положение а). На этом этапе печати держатель 56 движется в одном направлении и синхронно с ротором 54. При нанесении цветового набора емкость 2 поворачивается с управлением вокруг своей вертикальной оси на 360°, и одновременно нанесенная печатная краска или нанесенные печатные чернила сушится/сушатся с помощью подходящего, соответствующего каждой печатающей головке 57.1-57.5 устройства 58.

Следующий за первым или соответственно за другим этапом печати этап печати для нанесения другого цветового набора или покрывного слоя начинается за счет того, что подставка 55 или все печатающие головки 57.1-57.5 на короткое время останавливаются или движутся на одно деление против направления R вращения, так что емкости «обгоняют» печатающие головки 57.1-57.5 на одно деление (расстояние между печатающими головками) (фиг.22, положение Ь), и напротив каждой емкости 2 в положении печати расположена другая печатающая головка, например после печатающей головки 57.1 печатающая головка 57.2, после печатающей головки 57.2 печатающая головка 57.3, после печатающей головки 57.3 печатающая головка 57.4 или после печатающей головки 57.4 печатающая головка 57.5 (фиг.22, положение с). Понятно, что также на любом следующем за предыдущим этапом печати этапе печати, осуществляемом в угловом диапазоне вращательного движения ротора 54, держатель 56 и печатающие головки 57.1-57.5 движутся синхронно с ротором 54 с той же скоростью и в том же направлении.

Запечатанные емкости 2 движутся с ротором 54 для полного твердения печатной краски и покрывного слоя мимо секции твердения 59, а затем перед достижением выходной звездочки 12 - мимо секции или системы контроля 14, с помощью которой проверяется оттиск на движущихся мимо нее и продолжающих вращаться вокруг своей вертикальной оси емкостях, так что на транспортере 13 могут отбраковываться емкости с дефектным оттиском.

Количество подставок 55 на роторе 54 представляет собой в устройстве lg целочисленное кратное числа печатающих головок 57.1-57.5 каждой группы. В соответствии с этим также угловое расстояние или шаг, на который подставки 55 отстоят друг от друга, в устройстве lg равно 360°/(nl×n2), где

- n1=количество печатающих головок 57.1-57.5 каждой группы, а именно, например, пять;

- n2=количество групп печатающих головок на держателе 56.

Выше авторы исходили из того, что смена печатающих головок между двумя следующими друг за другом этапами печати происходит за счет кратковременного затормаживания держателя 56, так что емкости «обгоняют» печатающие головки 57.1-57.5. Разумеется, в принципе, смена печатающих головок возможна также обратным образом за счет кратковременного ускорения держателя 56, так что в процессе смены печатающих головок последние «обгоняют» подставки 55 или емкости 2. В любом случае, однако, держатель 56 на этапе печати после смены печатающих головок и перед их новой сменой приводится во вращение в одном направлении и синхронно с ротором 54.

Для простоты держатель 56 изображен на фиг.20-22 в форме кольца. Однако в практическом выполнении устройства lg он может иметь любое пригодное для функционирования выполнение. Так, например, в частности, можно выполнить держатель 56, по меньшей мере, из двух частей, а именно состоящим, по меньшей мере, из одного движущегося вместе с ротором 54 первого элемента и, по меньшей мере, одного расположенного на этом элементе и направляемого им дополнительного элемента, который для соответствующей смены печатающих головок выполнен с возможностью переключения относительно первого элемента вокруг вертикальной оси машины за счет шагового поворота на одно деление (расстояние между печатающими головками 57.1-57.5), а именно, например, против направления R вращения ротора или в этом направлении вращения.

Устройство lg имеет, в том числе, то преимущество, что для процесса печати в распоряжении имеется, по меньшей мере, большая часть угла вращательного движения ротора 54, число печатающих головок 57.1-57.5 может поддерживаться, тем не менее, небольшим, так что общее число печатающих головок 57.1-57.5 равно числу подставок 55, а соответствующая смена печатающих головок может происходить за счет коротких ходов движения.

Также в устройстве lg печатающие головки 57.1-57.5 расположены на роторе 54 в пределах траектории движения емкостей, так что нанесению печатных рисунков или их цветовых наборов способствует центробежная сила вращающегося ротора 54 и держателя 56 печатающих головок.

Изобретение было описано выше на примерах его осуществления. Понятно, что возможны многочисленные изменения и модификации, не выходящие за рамки лежащей в основе изобретения идеи.

Так, выше авторы исходили из того, что во время запечатывания емкости 2 своим дном стоят на подставке или на поверхности ротора или транспортной системы. Разумеется, возможны также выполнения, при которых емкости 2 в процессе запечатывания удерживаются иным образом, например будучи подвешены за предусмотренный в зоне горлышка фланец шейки.

Авторы исходили выше также из того, что в процессе запечатывания происходит сушка соответствующего цветового набора. В принципе, существует также возможность сушки только тогда, когда соответствующий цветовой набор будет нанесен на наружную поверхность емкости.

Перечень ссылочных позиций

1, 1a-1f - устройство

2 - емкость

3 - транспортер

4 - коронный туннель

5 - распределительный шнек

6 - входная или транспортная звездочка

7 - ротор

8 - печатная секция

9 - подставка для емкости

10,10а - печатный аппарат

10.1-10.5 - печатающая головка

11 - устройство для сушки чернил или печатной краски

12 - выходная или транспортная звездочка

13 - транспортная система

14 - система контроля

15 - держатель

16 - транспортная система

17 - транспортный тракт

18, 18а - печатный аппарат

19 - печатающая головка

20 - устройство для сушки печатной краски или печатных чернил

21 - держатель

30 - транспортер

31 - коронный туннель

32 - распределительный шнек

33 - входная или транспортная звездочка

34 - ротор

35 - выходная или транспортная звездочка

36 - транспортер

37 - переводная подушечка

38 - переводной барабан

39 - печатный аппарат

39.1-39.5 - печатающая головка

40 - секция очистки

41 - устройство для нанесения защитного или покрывного слоя

42 - устройство для сушки

43 - система контроля

44 - транспортная система

45 - транспортный тракт

46 - подставка для емкости

47 - печатное устройство

48 - переводная подушечка

49 - вспомогательный транспортер

49.1 - верхняя ветвь петли

50 - секция очистки

51 - печатный аппарат

51.1-51,5- печатающая головка

52 - устройство для нанесения защитного или покрывного слоя

53 - устройство для сушки

54 - ротор

55 - подставка для емкости

56 - держатель печатающих головок

57 - печатный аппарат 57.1-57.5 - печатающая головка

58 - устройство для сушки

59 - секция твердения

Т, TS - транспортное направление

R - направление вращения ротора

МА - ось машины

TR1, TR2 - направление поворота маятникового печатного аппарата 18

Предложены устройство и способ запечатывания, в частности многоцветного запечатывания, емкостей, по меньшей мере, на одной наружной поверхности оттиском, образованным, по меньшей мере, одним печатным рисунком, с использованием, по меньшей мере, одного печатного аппарата, по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками для создания частичных печатных рисунков наносимого на наружную поверхность емкостей печатного рисунка, по меньшей мере, за один этап печати, а также с использованием транспортного элемента, с которым емкости во время запечатывания движутся в транспортном направлении, причем печатные аппараты, по меньшей мере, на одной фазе, по меньшей мере, одного этапа печати движутся вместе с транспортным элементом. Технический результат - обеспечение возможности запечатывания емкостей оттиском высокого качества с высокой производительностью. 6 н. и 60 з.п. ф-лы, 22 ил.

1. Устройство для запечатывания, в частности многоцветного запечатывания, емкостей (2), по меньшей мере, на одной наружной поверхности оттиском, образованным, по меньшей мере, одним печатным рисунком, содержащее, по меньшей мере, один печатный аппарат (10, 10а, 18, 18а, 57), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) для создания частичных печатных рисунков наносимого на наружную поверхность емкостей печатного рисунка, по меньшей мере, на одном этапе печати, а также транспортный элемент (7, 16, 54), с которым емкости (2) в процессе запечатывания движутся в транспортном направлении (R, TS), причем печатные аппараты (10, 10а, 18, 18а, 57) или их печатающие головки (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5), по меньшей мере, на одной фазе, по меньшей мере, одного этапа печати движутся с транспортным элементом (7, 16, 54), отличающееся тем, что печатающие головки (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) для их смены или смены частичной печати выполнены с возможностью подвода и отвода таким образом, что одна находящаяся в положении печати у соответствующей емкости (2) печатающая головка (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) может быть отведена из положения печати, а другая печатающая головка (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) может быть приведена в положение печати.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрены средства (9) для вращения емкостей (2) вокруг их оси в процессе запечатывания.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что печатающие головки (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) выполнены для печати частичных печатных рисунков в виде различных цветовых наборов многоцветного печатного рисунка.

4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что транспортный элемент (7, 16, 54) образует между входом (6) и выходом (12) для емкостей (2) транспортный участок (17), по которому они движутся в процессе запечатывания.

5. Устройство по одному из пп.1-4, отличающееся тем, что на транспортном элементе (7, 16, 54) расположено множество печатных секций (8, 55) для каждой емкости (2).

6. Устройство по п.5, отличающееся тем, что каждая расположенная на транспортном элементе (7, 16, 54) печатная секция (8) содержит, по меньшей мере, одну подставку (9) для размещения емкости (2).

7. Устройство по одному из пп.1-4, 6, отличающееся тем, что каждая печатающая головка (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) или одна группа печатающих головок снабжена устройством (11, 20) для сушки нанесенной на поверхность емкостей печатной краски или печатных чернил и соответствующего частичного печатного рисунка.

8. Устройство по одному из пп.1-4, 6, отличающееся тем, что каждая печатная секция (8) на транспортном элементе (7, 16) снабжена собственным печатным аппаратом (10, 10а) с несколькими печатающими головками (10.1-10.5), при этом для смены частичной печати печатающие головки (10.1-10.5) установлены на транспортном элементе с возможностью настройки или переключения.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что печатающие головки (10.1-10.5) установлены на транспортном элементе (7, 16) с возможностью настройки или переключения в транспортном направлении (R, TS) и против транспортного направления (R, TS).

10. Устройство по одному из пп.1-4, 6, 9, отличающееся тем, что для смены частичной печати печатающие головки (10.1-10.5) каждой печатной секции (8) установлены на транспортном элементе (7) с возможностью поворота, преимущественно вокруг оси, смещенной относительно оси соответствующей емкости.

11. Устройство по одному из пп.1-4, 6, 9, отличающееся тем, что в случае приводимого в бесконечное вращение транспортного элемента (7, 16, 54) печатные аппараты (10, 10а, 18, 18a, 57) расположены так, что, по меньшей мере, на находящихся в положении печати печатающих головках (10.1-16.1; 19) выдача печатной краски или печатных чернил поддерживается созданными движением транспортного элемента (7, 16, 54) центробежными силами.

12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что находящиеся в положении печати печатающие головки (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) своими создающими печать печатающими соплами расположены в пределах траектории движения емкостей (2).

13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что каждой печатной секции (8, 55) придано устройство (11, 20) для сушки нанесенной на наружную поверхность емкостей печатной краски или печатных чернил.

14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что при наличии большого количества расположенных на транспортном элементе (7, 16) подставок (9) или образованных ими печатных секций (8) предусмотрен, по меньшей мере, один, общий для всех печатных секций печатный агрегат или печатный аппарат (18, 18a), мимо которого движутся емкости (2), который содержит, по меньшей мере, две печатающие головки (19) для создания различных частичных печатных рисунков и установлен с возможностью синхронного с движением транспортного элемента (7, 16) движения вместе с ним за рабочий ход (TR1) из исходного положения, а за обратный ход (TR2) возврата в исходное положение против транспортного направления (R, TS) транспортного элемента (7, 16), так что за каждый рабочий ход происходит запечатывание, по меньшей мере, одной, находящейся в печатной секции емкости (2) соответствующим частичным печатным рисунком.

15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что расстояние между, по меньшей мере, двумя печатающими головками (21) равно расстоянию между печатными секциями (8) или подставками (9) на транспортном элементе (7, 16).

16. Устройство по п.14 или 15, отличающееся тем, что печатный аппарат (18, 18а) содержит для каждого частичного печатного рисунка, по меньшей мере, один блок (18.1-18.6), по меньшей мере, с двумя печатающими головками (19) для одновременного запечатывания, по меньшей мере, двух емкостей (2).

17. Устройство по п.16, отличающееся тем, что расстояние между печатающими головками (19) в транспортном направлении (R, TS) транспортного элемента (7) равно расстоянию между печатными секциями (8) или подставками (9) на транспортном элементе (7, 16).

18. Устройство по одному из пп.14, 15 или 17, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один печатный аппарат (18, 18а) выполнен с возможностью поворота на соответствующий делению машины ход из исходного положения в конечное положении и из него обратно в исходное положение, при этом деление машины равно осевому или угловому расстоянию между двумя соседними печатными секциями (8) или подставками (9) на транспортном элементе (7, 16), умноженному на число печатающих головок (19) в каждом блоке (18.1-18.6).

19. Устройство по п.18, отличающееся тем, что для каждой печатающей головки (19) блоков (18.1-18.6) предусмотрено устройство (20) для сушки или схватывания печатной краски или печатных чернил.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что устройства (20) для сушки печатной краски или печатных чернил выполнены с возможностью подвода и отвода.

21. Устройство по п.1, отличающееся тем, что в пределах и/или за пределами приводимого во вращение транспортного элемента (7, 16) расположен, по меньшей мере, один маятниковый печатный агрегат или печатный аппарат (18).

22. Устройство по п.1, отличающееся тем, что при наличии множества расположенных на транспортном элементе (54) подставок (55) или образованных ими печатных секций предусмотрен, по меньшей мере, один, общий для всех печатных секций печатный аппарат или печатный агрегат (57), содержащий, по меньшей мере, две группы, по меньшей мере, с двумя печатающими головками (57.1-57.5) на группу для создания различных частичных печатных рисунков и на этапе печати для создания каждого частичного печатного рисунка выполненный с возможностью движения в одном направлении и синхронно с движением транспортного элемента (54), так что на каждом этапе печати, по меньшей мере, одна печатающая головка (57.1-57.5) каждой группы находится в положении печати у одной емкости (2), при этом для смены печатающих головок движение печатного агрегата (57) или печатающих головок (57.1-57.5) может быть заторможено или ускорено таким образом, а после смены печатающих головок снова синхронизировано с движением транспортного элемента (54) таким образом, что после смены печатающих головок одна печатающая головка (57.1-57.5) каждой группы снова находится в положении печати с соответствующей емкостью (2).

23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что транспортный элемент (54) представляет собой выполненный с возможностью вращения транспортный элемент, преимущественно ротор (54).

24. Устройство по п.22 или 23, отличающееся тем, что печатающие головки (57.1-57.5) печатного агрегата (57) выполнены с возможностью движения по замкнутой траектории.

25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что печатающие головки (57.1-57.5) расположены на приводимом во вращение держателе (56).

26. Устройство по одному из пп.22, 23 или 25, отличающееся тем, что расстояние между печатающими головками (57.1-57.5) в направлении движения печатного агрегата (57) или печатающих головок (57.1-57.5) соответствует взаимному расстоянию между подставками (55) или образованными ими печатными секциями таким образом, что на каждом этапе печати каждая печатающая головка (57.1-57.5) находится в положении печати по отношению к печатной секции или к расположенной на ней емкости (2).

27. Устройство по п.26, отличающееся тем, что количество печатающих головок (57.1-57.5) равно количеству подставок (55) или образованных ими печатных секций.

28. Устройство по п.26, отличающееся тем, что количество печатных секций (57.1-57.5) равно целочисленному кратному количества подставок (55) или образованных ими печатных секций на транспортном элементе (54).

29. Устройство по одному из пп.22, 23, 25, 27, 28, отличающееся тем, что количество подставок (55) или образованных ими на транспортном элементе (54) печатных секций является целочисленным кратным количества печатающих головок (57.1-57.5) печатного агрегата (57).

30. Устройство для запечатывания, преимущественно для многоцветного запечатывания, емкостей (2) посредством переводной печати, содержащее, по меньшей мере, один печатный аппарат (39, 51), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (39.1-39.5; 51.1-51.5) для создания на движущихся мимо печатного аппарата (39, 51) переводных подушечках (37, 48) печатных рисунков, состоящих соответственно, по меньшей мере, из двух частичных печатных рисунков и переносимых на емкости (2) за счет их обката по переводному участку, транспортер (34, 44), на котором емкости (2) движутся в процессе запечатывания в транспортном направлении (R, TS), и вспомогательный транспортер (38, 49) с множеством переводных подушечек (37, 48), движущихся на вспомогательном транспортере (38, 49) по замкнутой траектории, отличающееся тем, что транспортер (34, 44) представляет собой приводимый во вращение вокруг вертикальной оси (МА) машины ротор (34), а вспомогательный транспортер - приводимый во вращение вокруг оси (МА) машины элемент (38) в виде колеса или барабана.

31. Устройство для запечатывания, преимущественно для многоцветного запечатывания, емкостей (2) посредством переводной печати, содержащее, по меньшей мере, один печатный аппарат (39, 51), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (39.1-39.5; 51.1-51.5) для создания на переводных поверхностях движущихся мимо печатного аппарата (39, 51) переводных подушечек (37, 48) печатных рисунков, состоящих соответственно, по меньшей мере, из двух частичных печатных рисунков и переносимых на емкости (2) посредством их обката по переводному участку, транспортный элемент (34, 44), на котором емкости (2) движутся в процессе запечатывания в транспортном направлении (R, TS), и вспомогательный транспортер (38, 49) с множеством переводных подушечек (37, 48), движущихся на вспомогательном транспортере (38, 49) по замкнутой траектории, отличающееся тем, что переводные подушечки (37, 48) расположены на вспомогательном транспортере (38, 49) с возможностью управления или поворота таким образом, что при прохождении мимо печатного аппарата (39, 51) они своей переводной поверхностью ориентированы горизонтально или, в основном, горизонтально, а в положении печати прижаты своей переводной поверхностью к боковой поверхности вертикально стоящих емкостей (2).

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что при прохождении мимо печатного аппарата (39, 51) переводные подушечки (48) расположены под ним или под печатающими головками (51.1-51.5).

33. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что на траектории движения вспомогательного транспортера (38, 49) перед печатным аппаратом (39, 51) расположена секция (40, 50) очистки переводных подушечек (37, 48).

34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что вспомогательный транспортер (49) представляет собой выполненный с возможностью вращения вокруг, по меньшей мере, одной горизонтальной оси транспортный элемент, например транспортное колесо, или, по меньшей мере, один образующий вертикальную или, в основном, вертикальную петлю транспортный элемент.

35. Устройство по п.30 или 31, отличающееся тем, что вспомогательный транспортер (38, 49) приводится с возможностью движения переводных подушечек (37, 48) на переводном участке параллельно транспортному направлению (R, TS) транспортера (34, 44), однако со скоростью, отличной в отношении направления и/или величины от транспортной скорости транспортного элемента (34, 44).

36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что транспортный элемент для емкостей представляет собой приводимый во вращение вокруг вертикальной оси машины ротор (7) или поворотный стол или транспортную систему (16), по меньшей мере, с одним, образующим замкнутую петлю транспортным элементом.

37. Устройство по одному из пп.1, 30, 31, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одна печатающая головка (10.5, 19) служит для нанесения защитного или покрывного слоя на соответствующий печатный рисунок.

38. Устройство по одному из пп.1, 30, 31, отличающееся тем, что в транспортном направлении (R, TS) следом за переводным участком на периферии транспортного элемента (34, 44) для емкостей, однако без возможности движения вместе с ним расположено, по меньшей мере, одно устройство (41, 52) для нанесения защитного или покрывного слоя на соответствующий печатный рисунок и/или устройство (42, 53) для сушки соответствующего печатного рисунка и/или защитного или покрывного слоя при вращении емкостей (2) вокруг их оси.

39. Устройство по п.38, отличающееся тем, что на транспортном элементе (34, 44) для емкостей перед выходом (12, 35) для них расположена система контроля (14, 43) для проверки соответствующего оттиска на емкостях.

40. Устройство по п.39, отличающееся тем, что предусмотрен содержащий коронный туннель (4, 31) транспортер (3, 30) для подачи емкостей (2) к входу (6, 33) для них в устройстве (1, 1a-1f).

41. Способ запечатывания, преимущественно многоцветного запечатывания, емкостей на их наружной поверхности оттиском, образованным, по меньшей мере, одним печатным рисунком, с использованием, по меньшей мере, одного печатного аппарата (10, 10а, 18, 18а, 57), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) для создания частичных печатных рисунков наносимого на наружную поверхность емкостей печатного рисунка, по меньшей мере, за один этап печати, причем в процессе запечатывания емкости (2) движут на транспортном элементе (7, 16, 54) в транспортном направлении (R, TS), а печатные аппараты (10, 10а, 18, 18а, 57) во время, по меньшей мере, одной фазы, по меньшей мере, одного этапа печати движутся вместе с транспортным элементом (7, 16, 54), отличающийся тем, что после печати частичного рисунка и перед печатью другого частичного рисунка осуществляют смену печатающих головок, а именно таким образом, что одну находящуюся в положении печати у соответствующей емкости (2) печатающую головку (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) отводят из положения печати, а другую печатающую головку (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) приводят в положение печати.

42. Способ по п.41, отличающийся тем, что в процессе запечатывания емкости вращают вокруг их оси, например на угол 360°.

43. Способ по п.41 или 42, отличающийся тем, что на этапах печати наносят частичные печатные рисунки в виде различных цветовых наборов многоцветного печатного рисунка и/или в виде, по меньшей мере, одного закрывающего печатный рисунок защитного или покрывного слоя.

44. Способ по п.43, отличающийся тем, что запечатывание емкостей (2) осуществляют в соответствующей печатной секции, предусмотренной с множеством таких же печатных секций (8) на транспортном элементе (7, 16), причем каждой печатной секции (8) придан собственный печатный аппарат (10, 10а) с несколькими печатающими головками (10.1-10.5), при этом для соответствующей смены частичной печати или печатающих головок (10.1-10.5) их движут относительно печатной секции или их положения печати в транспортном направлении (R, TS) и против него и/или поворачивают или вращают вокруг оси, например вокруг оси, смещенной относительно оси соответствующей емкости (2).

45. Способ по п.41, отличающийся тем, что при печати частичных печатных рисунков печатающие головки (10.1-10.5, 18.1-18.6, 19, 57.1-57.5) позиционируют соответственно так, что нанесение печатной краски или печатных чернил и/или защитного или покрывного слоя осуществляют при поддержке центробежных сил, создаваемых движением транспортного элемента (7).

46. Способ по п.45, отличающийся тем, что соответствующий частичный печатный рисунок и/или защитный или покрывной слой сушат непосредственно после нанесения.

47. Способ по п.45, отличающийся тем, что образующую соответствующий частичный печатный рисунок печатную краску или печатные чернила и образующую защитный или покрывной слой массу непрерывно сушат во время нанесения.

48. Способ по п.46 или 47, отличающийся тем, что сушку осуществляют за счет ввода энергии, например за счет нагрева и/или УФ-света.

49. Способ по п.48, отличающийся тем, что в случае множества образованных на транспортном элементе (7, 16) положений печати запечатывание емкостей (2) осуществляют с помощью, по меньшей мере, одного, общего для всех положений печати печатного агрегата (18, 18а), мимо которого для запечатывания движут емкости и который содержит, по меньшей мере, две печатающие головки (19), при этом для создания частичного рисунка с помощью печатающих головок печатный агрегат (18, 18а) выдвигают вместе с транспортным элементом (7, 16) из исходного положения за рабочий ход (TR1), а за обратный ход (TR2) возвращают в исходное положение против транспортного направления (R, TS) транспортного элемента (7, 16).

50. Способ по п.49, отличающийся тем, что после каждого рабочего хода (TR1) печатный агрегат (18, 18а) возвращают в исходное положение таким образом, что у находящейся в положении печати печатающей головки (19) находится одна емкость (2).

51. Способ по п.49 или 50, отличающийся тем, что после каждого рабочего хода (TR1) осуществляют запечатывание, по меньшей мере, двух емкостей (2) разными частичными печатными рисунками.

52. Способ по п.51, отличающийся тем, что за каждый рабочий ход запечатывают соответственно, по меньшей мере, две группы, соответственно состоящие, по меньшей мере, из двух емкостей (2) с разными частичными печатными рисунками.

53. Способ по п.52, отличающийся тем, что за каждый рабочий ход с помощью, по меньшей мере, одной печатающей головки (19), по меньшей мере, на одну, еще не запечатанную с помощью печатного агрегата или печатного аппарата (18, 18а) емкость наносят первый частичный печатный рисунок, а с помощью, по меньшей мере, одной второй печатающей головки, по меньшей мере, на одну уже снабженную частичным печатным рисунком емкость наносят другой частичный печатный рисунок, при этом после каждого рабочего хода (TR1) печатный агрегат (18, 18а) возвращают в исходное положение таким образом, что, по меньшей мере, у одной первой печатающей головки (19) в положении печати находится емкость (2), еще не запечатанная с помощью печатного агрегата или печатного аппарата (18, 18а), а у, по меньшей мере, одной другой печатающей головки (19) в положении печати находится емкость (2), уже запечатанная с помощью печатного агрегата или печатного аппарата (18, 18а).

54. Способ по одному из пп.49, 50, 52, 53, отличающийся тем, что за каждый рабочий ход (TR1) и обратный ход (TR2) печатный агрегат или печатный аппарат (18, 18а) поворачивают на ход, который равен осевому или угловому расстоянию между двумя положениями (9) печати на транспортном элементе (16, 17) или его целочисленному кратному.

55. Способ по п.41, отличающийся тем, что при наличии множества расположенных на транспортном элементе (54) подставок (55) для емкостей или образованных ими печатных секций используют, по меньшей мере, один, общий для всех печатных секций печатный аппарат или печатный агрегат (57), содержащий, по меньшей мере, две группы, по меньшей мере, соответственно с двумя печатающими головками (57.1-57.5) каждая для создания различных частичных печатных рисунков, на каждом этапе печати печатный агрегат (57) для создания каждого частичного печатного рисунка движут в том же направлении и синхронно с движением транспортного элемента (54), так что на каждом этапе печати, по меньшей мере, одна печатающая головка (57.1-57.5) каждой группы находится в положении печати у емкости (2), при этом для смены печатающих головок их движение или движение печатного агрегата (57) затормаживают или ускоряют, а после смены печатающих головок снова синхронизируют с движением транспортного элемента (54) таким образом, что после смены печатающих головок одна печатающая головка (57.1-57.5) каждой группы снова находится в положении печати с соответствующей емкостью (2).

56. Способ по п.55, отличающийся тем, что затормаживание или ускорение осуществляют за счет кратковременного наложения синхронного с транспортным элементом (54) движения печатного агрегата (57) или печатающих головок (57.1-57.5) на другую составляющую движения против транспортного направления (R) транспортного элемента (54) или в этом транспортном направлении (R).

57. Способ по п.55 или 56, отличающийся тем, что печатающие головки (57.1-57.5) печатного агрегата (57) движут по замкнутой траектории.

58. Способ запечатывания, преимущественно многоцветного запечатывания, емкостей (2) посредством переводной печати с использованием печатного аппарата (39, 51), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (39.1-39.5; 51.1-51.5), с помощью которых на движущиеся мимо печатного аппарата (39, 51) переводные подушечки (37, 48) наносят печатные рисунки, состоящие, по меньшей мере, из двух частичных печатных рисунков, которые затем переносят на емкости (2) посредством их обката по переводным подушечкам, причем во время запечатывания емкости (2) движут на транспортном элементе (34, 44), а переводные подушечки - с помощью вспомогательного транспортера (38, 49), отличающийся тем, что емкости (2) с транспортером (34, 44) и переводные подушечки (37, 48) с вспомогательным транспортером (38, 49) движут по круговой траектории вокруг вертикальной оси.

59. Способ по п.58, отличающийся тем, что переводные подушечки движут по круговой траектории движения в пределах круговой траектории движения емкостей (2).

60. Способ запечатывания, преимущественно многоразового запечатывания, емкостей (2) посредством переводной печати с использованием, по меньшей мере, одного печатного аппарата (39, 51), по меньшей мере, с двумя работающими по струйному принципу печатающими головками (39.1-39.5; 51.1-51.5), с помощью которых на движущиеся мимо печатного аппарата (39, 51) переводные подушечки (37, 48) наносят печатные рисунки, состоящие, по меньшей мере, из двух частичных печатных рисунков, которые затем переносят на емкости (2) посредством их обката по переводным подушечкам, отличающийся тем, что запечатывание переводных подушечек (37, 48) осуществляют в положении печати, в котором переводная поверхность соответствующей переводной подушечки (37, 48) расположена в горизонтальной или, в основном, горизонтальной плоскости, при этом перед переносом соответствующего печатного рисунка переводные подушечки (37, 48) поворачивают в положение перевода, в котором соответствующая переводная поверхность прилегает к боковой поверхности вертикально стоящих емкостей (2).

61. Способ по п.60, отличающийся тем, что в процессе запечатывания емкости (2) движут на транспортном элементе (34, 44), а переводные подушечки - с вспомогательным транспортером (38, 39).

62. Способ по п.60 или 61, отличающийся тем, что перед переносом соответствующего печатного рисунка переводные подушечки (37, 48) поворачивают в горизонтальное или, в основном, горизонтальное положение перевода.

63. Способ по п.62, отличающийся тем, что запечатывание переводных подушечек (37, 48) осуществляют с помощью печатающих головок (51.1-51.5), расположенных над соответствующей переводной поверхностью.

64. Способ по п.62, отличающийся тем, что поворот переводных подушечек (37, 48) осуществляют вокруг, по меньшей мере, одной оси параллельно или, в основном, параллельно направлению их движения.

65. Способ по п.58 или 60, отличающийся тем, что переводные подушечки (37, 48) движут для переноса печатных рисунков параллельно транспортному направлению (R, TS) емкостей (2), однако со скоростью, направление и/или величина которой отличаются от направления и/или величины транспортной скорости емкостей (2).

66. Способ по одному из пп.41, 58, 60, отличающийся тем, что перед запечатывавшем емкости (2) обрабатывают в коронном туннеле (4, 31).