СПОСОБ ЭКСТРАГИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА ИЗ МИНЕРАЛЬНОЙ РУДЫ, СОДЕРЖАЩЕЙ УПОРНУЮ РУДУ В БЕЗРУДНОЙ ПОРОДЕ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ УКАЗАННОГО СПОСОБА Российский патент 2010 года по МПК C22B11/08 C22B1/00 C22B3/20 

Настоящее изобретение в целом относится к области способов и устройств для переработки минералов и, в частности, относится к способу и установке для переработки упорных минеральных руд.

Различные металлы, включая золото и другие драгоценные металлы, в природе встречаются в рудах в виде ряда различных форм и комплексов. Некоторые металлы извлекают из добытых руд, используя водные растворы, чтобы выщелачивать или растворять желаемый металл из такой руды. Водный раствор, применяемый с данным металлом, содержит некий химический агент, который переводит металл в растворимую форму. Например, золото можно извлекать из золотосодержащих руд выщелачиванием таких руд с помощью водного раствора цианида, как правило, но не обязательно, цианида натрия, с образованием цианида золота. Такие частицы растворимы в воде или, по меньшей мере, в водном выщелачивающем растворе с концентрацией, достаточной для образования маточного раствора.

В ходе прямого цианирования золотосодержащую руду последовательно дробят, измельчают и добавляют к раствору извести и цианида натрия, пока он не загустеет. Смесь оставляют в аппаратах с мешалкой на период от 24 до 48 часов. Когда золото растворяется, его извлекают с использованием активированного угля, смолы или осажденного порошкообразного цинка.

Во всем мире существует множество руд, считающихся упорными в обычных способах экстракции. Например, в упорных золотоносных рудах золото, как правило, тонко рассеяно в минеральном пирите, и его невозможно обрабатывать обычными способами. Действительно, золото может быть физически заключено в матрицу из сульфидов металлов, таких как железный колчедан и арсенопирит. В эту матрицу цианидные растворы не проникают и поэтому цианидный раствор сам по себе не может экстрагировать и растворять золото из такой руды.

Если обычный способ прямого цианирования применяют к арсенопиритной руде или другим минеральным образованиям, устойчивым к цианированию, то, в конечном счете, растворяется только от 40 до 60 процентов золота.

Соответственно, в предшествующем уровне техники показаны примеры способов, используемых для экстрагирования так называемых упорных руд. Один такой способ включает сначала превращение упорной руды в концентрат. Последний затем кальцинируют, перед тем как цианировать, чтобы высвободить золото испарением сульфидов и мышьяка. Однако этот способ имеет серьезные экологические недостатки и, как таковой, даже запрещен в некоторых странах, например в Канаде.

Другие способы включают концентрирование упорной минеральной руды и переработку концентрата с использованием различных способов. Например, концентрат можно направлять на меднорафинировочный завод, где золото извлекают и сульфиды используют как горючий материал. Однако руда должна иметь очень низкое содержание мышьяка, в противном случае такие заводы будут отказываться перерабатывать концентрат. Альтернативно концентрат можно выщелачивать обработкой руды в автоклаве, чтобы растворить все частицы сульфидов и мышьяка, перед тем как цианировать золото. Этот способ, однако, очень дорогой как при внедрении, так и при эксплуатации. Кроме того, он дает побочные продукты, которые потенциально очень вредны для окружающей среды. Согласно еще одному альтернативному способу концентраты подвергают бактериальному выщелачиванию, чтобы сделать кристаллы сульфида пористыми путем растворения части сульфида и мышьяка, прежде чем цианировать золото. Этот способ также является медленным и дорогим в эксплуатации и относительно нестабильным, поскольку бактерии подвергаются опасности даже при небольшом колебании температуры. Далее, он дает побочные продукты, которые также могут оказаться весьма разрушительными для окружающей среды.

Соответственно, существует потребность в улучшенном способе и установке для экстрагирования упорных минеральных руд, таких как упорные руды драгоценных металлов, включая упорную золотосодержащую руду. Общей целью настоящего изобретения является обеспечить такой улучшенный способ и устройство для экстракции.

В первом широком аспекте изобретение обеспечивает способ экстрагирования металла из минеральной руды, включающей упорную руду, содержащуюся в безрудной породе. Способ включает:

- дробление, включая измельчение, минеральной руды, чтобы высвободить упорную руду из безрудной породы;

- переработку минеральной руды после ее дробления, чтобы получить концентрат, в котором концентрация упорной руды выше, чем концентрация упорной руды в минеральной руде, и отходы концентрирования, в которых концентрация упорной руды меньше, чем концентрация упорной руды в минеральной руде;

- сгущение и фильтрование концентрата;

- добавление к концентрату экстракционного раствора, причем экстракционный раствор имеет способность растворять металл;

- тонкое измельчение концентрата;

- после тонкого измельчения концентрата смешивание концентрата с отходами концентрирования и

- после растворения экстракционным раствором по меньшей мере части металла фильтрование концентрата, перемешанного с отходами концентрирования, чтобы извлечь экстракционный раствор.

Отходы концентрирования улавливают тонко измельченный концентрат, чтобы сделать возможным извлечение экстракционного раствора путем фильтрования концентрата, перемешанного с отходами концентрирования.

В другом широком аспекте изобретение обеспечивает установку для экстрагирования металла из минеральной руды, включающей упорную руду, содержащуюся в безрудной породе, причем в установке используют экстракционный раствор, имеющий способность растворять металл. Установка включает:

- дробилку для дробления минеральной руды, чтобы высвобождать упорную руду из безрудной породы;

- истиратель для измельчения упорной руды и безрудной породы, поступающих из дробилки после дробления минеральной руды;

- концентратор для получения концентрата, в котором концентрация упорной руды больше, чем концентрация упорной руды в минеральной руде, и отходов концентрирования, в которых концентрация упорной руды меньше, чем концентрация упорной руды в минеральной руде, причем концентратор технологически связан с истирателем для приемки упорной руды и безрудной породы после их измельчения;

- сгуститель для сгущения концентрата, причем сгуститель технологически связан с концентратором для приемки концентрата;

- первый фильтрационный блок для фильтрования концентрата после его сгущения, причем первый фильтрационный блок технологически связан со сгустителем для приемки концентрата после его сгущения;

- микронайзер для тонкого измельчения концентрата после фильтрования концентрата, причем микронайзер технологически связан с первым фильтрационным блоком для приемки концентрата после его фильтрования;

- смеситель для совместного смешивания концентрата и отходов концентрирования после тонкого измельчения концентрата, причем смеситель технологически связан с микронайзером и с концентратором для приемки концентрата после его тонкого измельчения и отходов концентрирования, соответственно;

- второй фильтрационный блок, имеющий более одной фильтровальной стадии для фильтрования концентрата, перемешанного с отходами концентрирования, чтобы извлекать экстракционный раствор после того как экстракционный раствор растворил, по меньшей мере частично, металл, причем второй фильтрационный блок технологически связан со смесителем для приемки концентрата и отходов концентрирования после их совместного перемешивания;

- источник экстракционного раствора для обеспечения экстракционного раствора, причем источник экстракционного раствора технологически связан с блоком, обеспечивающим подачу в него экстракционного раствора, причем блок выбран из первого фильтрационного блока и микронайзера.

Отходы концентрирования улавливают тонко измельченный концентрат для того, чтобы позволить извлечение экстракционного раствора путем фильтрования концентрата, перемешанного с отходами концентрирования.

Преимущества настоящего изобретения заключаются в том, что предложенный способ и установка позволяют увеличивать скорость извлечения минералов, таких как золото, содержащихся в минеральной руде, которая считается упорной. В частности, предложенный способ и установка позволяют улучшить скорость переработки упорной золотосодержащей минеральной руды, как правило, считающейся упорной, поскольку золото находится в виде мелких частиц внутри ее кристаллов.

Предложенные способ и установка дополнительно позволяют улучшать скорость переработки, не создавая по существу вредоносного воздействия на окружающую среду.

Далее, предложенный способ и установка позволяют улучшать скорость переработки упорной золотосодержащей минеральной руды с использованием относительно традиционных блоков и рабочих стадий, так что они обеспечивают способ и установку, которые экономически приемлемы и относительно надежны.

Другие цели, преимущества и особенности настоящего изобретения станут более очевидны после прочтения следующего неограничивающего описания предпочтительных его воплощений, приведенных лишь в виде примеров, со ссылкой на сопровождающие чертежи.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ

Воплощение настоящего изобретения теперь будет описано на примерах, со ссылкой на следующие чертежи, где:

Фиг.1 представляет собой схему, иллюстрирующую порядок начальных стадий, являющихся частью способа в соответствии с воплощением настоящего изобретения, с использованием блоков, также являющихся частью настоящего изобретения;

Фиг.2 представляет собой схему, иллюстрирующую промежуточные стадии, являющиеся частью способа, начальные стадии которого проиллюстрированы на Фиг.1, причем на промежуточных стадиях также используют блоки, составляющие часть изобретения;

Фиг.3 представляет собой схему, иллюстрирующую конечные стадии, являющиеся частью способа, начальные и промежуточные стадии которого проиллюстрированы, соответственно, на Фиг.1 и 2, причем конечные стадии также выполняются с использованием блоков, составляющих часть изобретения и Фиг.4 представляет собой график, иллюстрирующий процентное содержание золота, извлекаемого в течение пробных запусков способа в соответствии с изобретением, в зависимости от гранулометрического состава, полученного на стадии тонкого измельчения по этому способу.

В целом, способ согласно настоящему изобретению, как правило, начинают с дробления и измельчения, за которыми следует концентрирование упорной руды с использованием силы тяжести, или флотации, или, альтернативно, сочетания обоих способов. Концентрат и отходы концентрирования сгущают и фильтруют отдельно.

Концентрат затем тонко измельчают, например, с помощью вибрационной шаровой мельницы, прежде чем перемешать с отходами концентрирования, и оставляют в аппаратах с мешалкой на заранее заданный период времени, причем этот заранее заданный период времени, как правило, составляет порядка от 24 до 48 часов. Экстракционный раствор, содержащий цианид и известь, перемешивают с концентратом и отходами концентрирования, чтобы растворить золото или любой другой подходящий металл, содержащийся в упорной руде. Затем золото или другой металл извлекают из экстракционного раствора после его фильтрования от смеси концентрата и отходов концентрирования. Например, золото или другой металл извлекают с использованием активированного угля, смолы или осажденного порошкообразного цинка.

В этом документе термин «тонкое измельчение» относится к способу, при котором вещество измельчают до частиц, имеющих размер порядка одного микрона. Не требуется, чтобы все частицы имели одинаковый размер. Также, некоторые частицы могут быть меньше одного микрона, а другие частицы могут быть больше одного микрона. Однако тонко измельченное вещество содержит мало или совсем не содержит частиц больше примерно 10 микрон, и большинство частиц по массе имеет диаметр по меньшей мере 0,1 микрон.

Хотя предложенный способ главным образом проиллюстрирован со ссылкой на экстрагирование золота, для которого он хорошо подходит, но предложенный способ можно также использовать для извлечения любого другого подходящего металла, например платины и кобальта, среди прочих.

Предложенный способ включает концентрирование упорной руды, за которым следует тонкое измельчение концентрата, пока золото не будет высвобождено экстракционным раствором, и смешивание тонко измельченного концентрата с отходами концентрирования или с побочными продуктами, чтобы обеспечить максимальное извлечение золота и облегчить фильтрование в ситуации, когда для осаждения используют порошкообразный цинк. Хотя предложенный способ можно варьировать в зависимости от перерабатываемой минеральной руды, предложенный способ включает следующие стадии:

- дробление, включая измельчение, минеральной руды, чтобы высвободить упорную руду из безрудной породы;

- получение концентрата из дробленного вещества, содержащего по большей части упорную минеральную руду, используя один из следующих способов: гравиметрия, флотация или сочетание обоих способов. Другие способы также можно использовать, не выходя за пределы области настоящего изобретения, особенно, если их применяют к другим конкретным минеральным рудам;

- сгущение концентрата, фильтрование и перевод его в пульпу, содержащую, например, от примерно 60% до примерно 80%, а в некоторых случаях примерно 70% твердых частиц, с рабочим раствором, содержащим цианид и известь, прежде чем ввести в устройство для тонкого измельчения;

- устройство для тонкого измельчения может работать либо на постоянной, или непрерывной, основе, с использованием комплекта гидроциклонов, или медленно, опустошая истиратель при получении требуемого размера гранул. Идеальный размер гранул варьируется в зависимости от природы минеральной руды;

- после тонкого измельчения концентрат перемешивают с концентратом в фильтрационном репульпаторе, используемом для отходов концентрирования. Плотность пульпы по твердым частицам должна, как правило, превышать 50% перед засыпанием в аппараты с мешалкой;

- в некоторых воплощениях изобретения пульпа должна оставаться в аппаратах с мешалкой более 36 часов. В идеале пульпу фильтруют один раз приблизительно в 30 часов, затем репульпируют с помощью цианидного раствора до плотности пульпы свыше 50% твердых частиц. Затем он проходит сквозь последний аппарат с мешалкой, и пульпу снова фильтруют. Полученный при этом цементат перемешивают со свежей водой, и твердые частицы отводят в отвал, причем частицы золота остаются в отфильтрованном растворе;

- способ Мерил-Кроуи применяют для обработки раствора, полученного после двух фильтрований, чтобы извлекать золото, содержащееся в растворе. Золото можно также извлекать любым другим подходящим способом, например с использованием колонок с активированным углем.

Если обратиться теперь более определенно к Фиг.1-3, то там показаны подробнее некоторые из стадий и блоков, относящихся к настоящему изобретению, для случая, когда металл представляет собой золото, инкапсулированное в сульфидах, таких как арсенопирит. Минеральная руда, подаваемая для этого способа, обозначена номером 101.

Минерал сначала дробят или измельчают, пока не будет достигнут целевой размер гранул, например от 1,5 до 0,6 сантиметров, перед тем как направить их в устройство для измельчения. Начальное измельчение, как правило, выполняют с использованием первичной дробилки 102. Первичная дробилка 102 относится, как правило, к типу щековых дробилок. Выпускной трубопровод 103 первичной дробилки 102 направляют на классифицирующий грохот 104.

Фракцию материала, имеющую заданный размер гранул, направляют, как обозначено номером 111, в устройство для измельчения, причем более крупную, или более грубую, фракцию 105 направляют во вторичную дробилку 106. Вторичная дробилка 106 относится, как правило, к коническому типу.

Выпускной продукт 107 из вторичной дробилки 106 направляют на классифицирующий грохот 108. Фракцию материала, имеющую заданный размер гранул, направляют в устройство для измельчения, как обозначено номером 111, причем более грубую фракцию направляют по трубопроводу 109 назад во вторичную дробилку 106.

Как обозначено номером 112, смесь 113 воды и реагентов вводят во входное отверстие устройства для измельчения. Смесь 113 предназначена для использования во флотации или для регулирования образования кислоты. Устройство 114 для измельчения, как правило, включает, по меньшей мере, один истиратель шарового или стержневого типа.

На выходе 115 устройства 114 для измельчения материал направляют в комплект циклонов-классификаторов 117. Циклоны-классификаторы 117 устроены так, чтобы отделять минерал 118, достигший заданного размера гранул от минерала 116, требующего дополнительного измельчения, чтобы получить заданный размер гранул. Последний направляют назад, в устройство 114 для измельчения, причем минерал 118, достигший заданного размера гранул, направляют далее на промежуточные стадии, что проиллюстрировано на Фиг.2. Возможно, что материал 118, достигший заданного размера гранул, направляют на гравиметрический концентратор 119. Гравиметрический концентратор 119 устроен так, чтобы рекуперировать грубое золото, которое было бы трудно рекуперировать флотацией. Поэтому, если бы все золото было тончайшим образом инкапсулировано в сульфидах, то гравиметрический концентратор оказался бы бесполезен, и его можно было бы заменить флотационным блоком, который подвергал бы сульфиды флотации на выходе со стадий измельчения. Такой концентрированный продукт 120 направлялся бы в сгуститель 125 сульфида. Выпускной продукт 122 гравиметрического концентратора направляют на флотационный блок 123, включающий флотоячейки.

На входе флотационного блока добавляют флотационные реагенты или реагенты 121, чтобы способствовать завершению флотации всех сульфидов. На флотационной стадии получают концентрат 124, который направляют на сгуститель сульфидного концентрата 125. Флотационный блок также производит побочный продукт или отходы 126, которые направляют на сгуститель флотационных отходов 127.

Сгущенный продукт 128, исходящий из сгустителя 127 флотационных отходов, направляют в блок 129 фильтрования флотационных отходов. Блок 129 фильтрования флотационных отходов устроен так, чтобы рекуперировать воду, которую перед тем использовали для флотации, что позволяет фильтровать флотационные отходы 130 до достижения пульпообразного состояния. Вода с известью и цианидом образует смесь 131, которую добавляют к фильтрованным флотационным отходам 130. Количество извести и цианида в растворе 131 регулируют, и смесь раствора и конечного продукта фильтрования флотационных отходов направляют на первую стадию цианирования в аппарат 140 с мешалкой. Сгущенный продукт 132, выходящий из сгустителя 125 сульфидного концентрата, направляют в блок 133 фильтрования сульфидного концентрата. Блок 133 фильтрования сульфидного концентрата устроен так, чтобы рекуперировать воду, которая перед тем была использована для флотации. Фильтрованный продукт 134 переводят в пульпообразное состояние путем смешивания его с водным раствором 135, включающим воду, известь и цианид. Количество извести и цианида в смеси 135 регулируют, перед тем как направить продукт 134 в блок 136 тонкого измельчения сульфидного концентрата.

Тонкое измельчение выполняют в замкнутом контуре, использующем множество циклонов-классификаторов 138. Эти циклоны-классификаторы направляют концентрированный продукт 137, который не достиг желаемого размера гранул, назад в блок 136 тонкого измельчения сульфидного концентрата, причем они обеспечивают попадание концентрированного продукта 139, достаточно измельченного, на первую стадию цианирования в аппарат 140 с мешалкой.

Концентрированный продукт тонко измельчают, чтобы обеспечить доступ к золоту, которое инкапсулировано в сульфидах, главным образом, в арсенопирите. Если оно инкапсулировано в минерале этого типа, золото часто находится в форме частиц, имеющих размер одного микрона или менее. Как правило, в золотодобывающей промышленности золото не измельчают до размера гранул менее 37 микрон, поскольку считают проблематичным рекуперировать золото, растворенное в цианиде, путем фильтрования или с помощью активированного угля. Чтобы решить эту проблему, тонко измельченный концентрированный продукт перемешивают с отходами - побочными продуктами флотации - перед тем как цианировать. Побочный продукт флотации используют как фильтрационную среду для концентрированного продукта.

Тонко измельченный концентрированный продукт и отходы - побочные продукты - перемешивают совместно в течение периода от 12 до 24 часов в аппарате 140 с мешалкой первой стадии цианирования. Как это проиллюстрировано более подробно на Фиг.3, полученную в результате пульпу 141 направляют на первую стадию фильтрования 142. Золотосодержащую жидкость 143, выходящую с первой стадии фильтрования 142, направляют в осветлитель 149, чтобы удалить частицы, которые могут пройти сквозь фильтр 142. Эту стадию рассматривают как стандартную процедуру при цианировании золота с использованием системы Мерила-Кроуи, чтобы экстрагировать золото из раствора.

После фильтрования твердые частицы переводят в пульпообразное состояние, используя раствор (156), содержащий известь и цианид, прежде чем направить, как это обозначено номером 144, на вторую стадию цианирования в аппарат 140 с мешалкой. Продукт остается на второй стадии цианирования в аппарате 140 с мешалкой, как правило, на период от 12 до 24 часов, в зависимости от типа минерала, подлежащего обработке. Пульпу 145, выходящую из аппарата 140 с мешалкой второй стадии цианирования, затем направляют на вторую стадию фильтрования 146. Жидкость 147, выходящую из второй стадии фильтрования 146, направляют в осветлитель 149. Твердые частицы, переведенные в пульпообразное состояние с помощью воды, обозначенные номером 148, направляют в хвостохранилище.

Система Мерил-Кроуи начинается с осветлителя 149. После осветления раствор направляют, как обозначено номером 150, в систему 151 Мерил-Кроуи, откуда затем удаляют воздух, чтобы сделать возможной цементацию золота на цинковом порошке или пыли 153. Цинковую пыль 153 добавляют в раствор, перед тем как последний направляют на пресс-фильтр 154. Когда пресс-фильтр заполняется, образовавшийся в нем золотосодержащий цементат направляют, как обозначено номером 155, на фабрику, где золото в печи трансформируют в золотые брикеты. В то же время оставшийся раствор (157) направляют назад, в емкость, содержащую известь и цианидный раствор, для повторного использования.

Следовательно, предложенное изобретение включает способ, по которому золото, содержащееся в упорных минеральных рудах, извлекают концентрированием упорной руды либо с использованием гравиметрического способа, флотационного способа, либо сочетания гравиметрического и флотационного способов. Способ также включает использование тонкого измельчения концентрата, чтобы извлекать золото, подвергая действию цианидного выщелачивающего раствора. Высвобождение золота и/или действие цианидного выщелачивающего раствора позволяет растворять золото. Тонко измельченный концентрат упорной руды, перемешанный с отходами концентрирования, делает возможной фильтрацию пульпы и обеспечивает максимальное извлечение золота.

Концентрирование упорной руды сводит к минимуму количество вещества, подлежащего тонкому измельчению. В случае, если концентраты происходят из разных рудников, иногда бывает необходимо перемешивать тонко измельченный концентрат с песком, или с отходами цианирования, или с другим измельченным материалом, чтобы облегчить способ фильтрации, с помощью которого извлекают раствор. Когда используют такой способ фильтрации, считается необходимым применять барабанные фильтры, чтобы извлекать как можно больше золотосодержащего раствора.

Пример

Минеральная руда, содержащая упорное золото, была обработана по способу согласно изобретению, и процент извлекаемого золота был оценен в зависимости от гранулометрии, полученной в ходе тонкого измельчения концентрата. Результаты этих экспериментов представлены на Фиг.4. Как видно из этого чертежа, извлечение золота значительно улучшается, когда примерно по меньшей мере 40% частиц, содержащихся в тонко измельченном концентрате, проходят сквозь 1 микронный фильтр. Однако предложенный способ дает относительно хорошее извлечение золота даже для более грубой гранулометрии.

Хотя настоящее изобретение выше было описано с помощью предпочтительных его воплощений, оно может быть модифицировано без отклонения от объема предмета изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.

Изобретение относится к экстрагированию металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, и установке для осуществления указанного способа. Способ включает концентрирование упорной руды, сопровождаемое тонким измельчением концентрата для высвобождения золота с помощью экстрагирующего раствора, и смешивание тонко измельченного концентрата с отходами или побочными продуктами концентрирования для облегчения фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования. Предложена также установка для осуществления указанного способа. Техническим результатом является увеличение скорости переработки упорной минеральной руды без вредоносного воздействия на окружающую среду. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Способ экстрагирования металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, который включает дробление указанной минеральной руды для высвобождения указанной упорной руды из указанной безрудной породы, переработку дробленой указанной минеральной руды с получением концентрата, в котором концентрация указанной упорной руды больше, чем концентрация указанной упорной руды в указанной минеральной руде, и отходов концентрирования, в которых концентрация указанной упорной руды меньше, чем концентрация указанной упорной руды в указанной минеральной руде, сгущение и фильтрование указанного концентрата, добавление способного растворять указанный металл экстракционного раствора к указанному концентрату, тонкое измельчение указанного концентрата, смешивание указанного концентрата с указанными отходами концентрирования и после, по меньшей мере, частичного растворения указанного металла, фильтрование указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования, для извлечения указанного экстракционного раствора при улавливании отходами концентрирования указанного тонко измельченного концентрата для облегчения фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования.

2. Способ по п.1, где указанным металлом является золото, и указанный экстракционный раствор включает цианид и известь.

3. Способ по п.2, который включает извлечение указанного золота после фильтрации указанного экстракционного раствора.

4. Способ по п.1, в котором переработка указанной минеральной руды после дробления включает измельчение указанной минеральной руды.

5. Способ по п.4, в котором переработка указанной минеральной руды для приготовления указанного концентрата включает концентрирование измельченной руды с использованием гравиметрического концентратора или флотационного блока, или как гравиметрического концентратора, так и флотационного блока.

6. Способ по п.1, который дополнительно включает сгущение и фильтрование указанных отходов концентрирования перед смешиванием указанного концентрата с указанными отходами концентрирования.

7. Способ по п.1, в котором тонкое измельчение указанного концентрата осуществляют в вибрационной шаровой мельнице.

8. Способ по п.1, в котором указанный концентрат тонко измельчают с получением гранулометрического состава, по меньшей мере содержащего примерно 40% частиц, проходивших сквозь сито с размером ячеек 1 мкм.

9. Способ по п.1, в котором указанный концентрат сгущают и фильтруют для приготовления пульпы, включающей от примерно 60 до примерно 80% твердых частиц.

10. Способ по п.9, в котором указанный концентрат сгущают и фильтруют для приготовления пульпы, включающей примерно 70% твердых частиц.

11. Способ по п.1, в котором указанные отходы концентрирования и указанный концентрат перемешивают совместно в течение от примерно 12 до примерно 24 ч.

12. Способ по п.1, который дополнительно включает добавление свежего рабочего раствора к твердым частицам, оставшимся после извлечения раствора для получения пульпы, и смешивание указанной пульпы в течение заранее заданного времени.

13. Способ по п.12, где указанное заранее заданное время составляет от примерно 12 до примерно 24 ч.

14. Установка для экстрагирования металла из минеральной руды, содержащей упорную руду в безрудной породе, с использованием экстракционного раствора, способного растворять металл, которая включает дробилку для дробления указанной минеральной руды для высвобождения указанной упорной руды из указанной безрудной породы, истиратель для измельчения указанной упорной руды и указанной безрудной породы, причем указанный истиратель технологически связан с указанной дробилкой для приемки указанной упорной руды и указанной безрудной породы после дробления указанной минеральной руды, концентратор для получения концентрата, в котором концентрация указанной упорной руды больше, чем концентрация указанной упорной руды в указанной минеральной руде, и отходов концентрирования, в которых концентрация указанной упорной руды меньше, чем концентрация указанной упорной руды в указанной минеральной руде, причем указанный концентратор технологически связан с указанным истирателем для приемки указанной упорной руды и указанной безрудной породы после измельчения указанной упорной руды и указанной безрудной породы, сгуститель для сгущения указанного концентрата, причем указанный сгуститель технологически связан с указанным концентратором для приемки указанного концентрата, первый фильтрационный блок для фильтрования указанного концентрата после сгущения указанного концентрата, причем указанный первый фильтрационный блок технологически связан с указанным сгустителем для приемки указанного концентрата после его сгущения, микронайзер для тонкого измельчения указанного концентрата после фильтрования указанного концентрата, причем указанный микронайзер технологически связан с указанным первым фильтрационным блоком для приемки указанного концентрата после его фильтрования, смеситель для смешивания указанного концентрата с указанными отходами концентрирования после тонкого измельчения указанного концентрата и экстракционным раствором, причем указанный смеситель технологически связан с указанным микронайзером и с указанным концентратором для приемки, соответственно, указанного концентрата, после его тонкого измельчения и указанных отходов концентрирования, второй фильтрационный блок, имеющий более одной фильтровальной стадии для фильтрования указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования для извлечения указанного экстракционного раствора после того как указанный экстракционный раствор растворил, по меньшей мере частично, указанный металл, причем указанный второй фильтрационный блок технологически связан с указанным смесителем для приемки указанного концентрата и указанных отходов концентрирования после того как указанные отходы концентрирования и указанный концентрат совместно перемешаны, источник экстракционного раствора, технологически связанный с составляющей частью, обеспечивающей поступление в него экстракционного раствора, причем составляющая часть выбрана из указанного первого фильтрационного узла и указанного микронайзера, посредством чего указанные отходы концентрирования улавливают указанный тонко измельченный концентрат, чтобы обеспечить извлечение указанного экстракционного раствора фильтрованием указанного концентрата, перемешанного с указанными отходами концентрирования.