ДЕЗИНТЕГРАТОР Российский патент 2011 года по МПК B02C13/20 

Описание патента на изобретение RU2408433C1

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивиых материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция центробежной мельницы, содержащей цилиндрический корпус со спиральными перетоками, вынесенными за корпус, основной ротор с переточными отверстиями. (Авторское свидетельство СССР №1291204, кл. B02C 13/14, 1987).

Известна также центробежная мельница, содержащая спиральные перетоки переменного сечения, вынесенные за цилиндрический корпус (Авторское свидетельство СССР №1217465, кл. B02C 7/02, 13/18, 1986).

Недостатками данных конструкций является незначительное количество соударений частиц материала с ударными элементами, низкие истирающие нагрузки на измельчаемый материал и недостаточная эффективность помола.

Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, является дезинтегратор, содержащий корпус в виде расширяющегося винтообразного канала, имеющего подъем в вертикальной плоскости, а выходная часть канала соединена с патрубком отвода измельченного материала. В корпусе помещены роторы, загрузочное устройство. (Авторское свидетельство СССР №261160, кл. B02C 18/20, 1970).

Недостатком прототипа является недостаточная эффективность помола. Указанный недостаток связан с тем, что крупные частицы из патрубка отвода измельчаемого материала повторно проходят цикл измельчения через первый внутренний ряд ударных элементов, имеющий незначительную пропускную способность, при этом концентрация частиц в периферийной части камеры помола не изменяется. Нагрузки на измельчаемый материал в камере помола имеют традиционный характер.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса помола за счет увеличения количества соударений частиц с ударными элементами, повышения концентрации частиц материала на участках дополнительного измельчения и возврата крупной фракции материала с периферийной части во внутреннюю часть камеры помола.

Это достигается тем, что камера помола содержит участки дополнительного измельчения материала, а каналы для возврата материала выполнены дугообразными, например в форме параболы, и вынесены за цилиндрический корпус в плоскости камеры помола и имеют высоту, равную высоте цилиндрического корпуса, и ширину, сужающуюся от входа в канал к его выходу в направлении движения измельчаемого материала с наружного ряда ударных элементов, а участки дополнительного измельчения материала, расположенные на внутренней поверхности корпуса между выходной частью канала для возврата материала и разгрузочным патрубком, включают бронеплиты переменного сечения, жестко закрепленные на внутренней поверхности цилиндрического корпуса, при этом зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения a до значения b=1/2…1/3a в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов, причем ударные элементы наружного ряда имеют радиальную длину в 2…2,5 раза большую, чем радиальная длина ударных элементов на предыдущих рядах.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг.1 - схема дезинтефатора с эффективной камерой помола; на фиг.2 изображена камера помола с каналами для возврата материала и участками дополнительного измельчения материала, поперечный разрез А-А; на фиг.3 - поперечное сечение участка дополнительного измельчения материала.

Камера помола дезинтегратора состоит из цилиндрического корпуса с вынесенными дугообразными каналами 1 для возврата материала и разгрузочных патрубков 2, ось которых проходит через центр роторов, на внутренней поверхности корпуса имеются участки дополнительного измельчения материала, включающие наружный ряд ударных элементов 6 и бронеплиты 4, на валах двух электродвигателей жестко закреплены роторы 5, вращающиеся во встречных направлениях, на которых концентрически расположены ряды ударных элементов 3, 6, ударные элементы наружного ряда 6 имеют радиальную длину в 2-2,5 раза большую, чем радиальная длина ударных элементов 3 на предыдущих рядах, загрузка исходного материала осуществляется через патрубок 7.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 4%, через загрузочный патрубок 7 поступает в центральную часть камеры помола. Далее за счет центробежных сил материал направляется в зону действия ударных элементов 3, 6. Пройдя последовательно все ряды (4 ряда) ударных элементов, частицы измельченного продукта направляются в периферийную зону помольной камеры. Частицы крупной фракции направляются за счет центробежной силы в дугообразные каналы 1 для возврата материала, сужающиеся от входа к выходу в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов 6. На выходе из каналов возврата материала 1 в зону действия ударных элементов 6 скорость частиц растет за счет уменьшения поперечного сечения канала 1 по направлению движения материала с наружного ряда ударных элементов 6. Затем материал попадает на участки дополнительного измельчения (зона действия бронеплит 4 переменного сечения). На данных участках частицы материала получают многократные циклические нагрузки вследствие высокочастотного изменения зазора между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов 6 и выступами бронеплит 4. Частицы готовой крупности помола направляются в разгрузочные патрубки 2, недоизмельченный материал продолжает свое движение в камере помола до тех пор, пока его крупность не достигнет заданной величины.

Применение каналов для возврата материала позволяет увеличить количество соударений частиц с ударными элементами и бронеплитами за счет увеличения концентрации частиц на участках дополнительного измельчения, повысить истирающие нагрузки на измельчаемый материал, что существенно повышает эффективность помола.

Похожие патенты RU2408433C1

название год авторы номер документа
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2012
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2492929C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2012
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2516338C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2012
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2530525C2
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Трофимов Илья Олегович
  • Пугин Андрей Игоревич
  • Беляев Денис Александрович
RU2623111C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Ченцов Александр Евгеньевич
  • Беляев Денис Александрович
  • Трофимов Илья Олегович
RU2628937C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2015
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Горбань Татьяна Леонидовна
  • Трофимов Илья Олегович
RU2611793C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2013
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
  • Черкашина Наталья Николаевна
RU2530155C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2014
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
  • Жуков Александр Александрович
RU2556069C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2016
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Юрченко Александр Сергеевич
  • Пугин Андрей Игоревич
  • Беляев Денис Александрович
RU2625488C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2014
  • Смирнов Дмитрий Владимирович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Вялых Сергей Владимирович
RU2563695C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 408 433 C1

Реферат патента 2011 года ДЕЗИНТЕГРАТОР

Изобретение относится к устройствам для измельчения хрупких малоабразивных материалов влажностью до 4% и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор включает цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочное и разгрузочное устройства и каналы для возврата материала в рабочее пространство. Камера помола содержит участки дополнительного измельчения материала. Каналы для возврата материала выполнены дугообразными, например в форме параболы, и вынесены за цилиндрический корпус в плоскости камеры помола и имеют высоту, равную высоте цилиндрического корпуса, и ширину, сужающуюся от входа в канал к его выходу в направлении движения измельчаемого материала с наружного ряда ударных элементов. Участки дополнительного измельчения материала, расположенные на внутренней поверхности корпуса между выходной частью канала для возврата материала и разгрузочным патрубком, включают бронеплиты переменного сечения, жестко закрепленные на внутренней поверхности цилиндрического корпуса. Зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения а до значения b=1/2…1/3а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов, причем ударные элементы наружного ряда имеют радиальную длину в 2…2,5 раза большую, чем радиальная длина ударных элементов на предыдущих рядах. Количество дугообразных каналов для возврата материала и участков дополнительного измельчения материала зависит от диаметра цилиндрической части корпуса. Технический результат - повышение эффективности помола. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 408 433 C1

1. Дезинтегратор для измельчения малоабразивных материалов, включающий цилиндрический корпус, внутри которого размещены роторы с ударными элементами, загрузочное и разгрузочное устройства и каналы для возврата материала в рабочее пространство, отличающийся тем, что камера помола содержит участки дополнительного измельчения материала, а каналы для возврата материала выполнены дугообразными, например в форме параболы, и вынесены за цилиндрический корпус в плоскости камеры помола и имеют высоту, равную высоте цилиндрического корпуса, и ширину, сужающуюся от входа в канал к его выходу в направлении движения измельчаемого материала с наружного ряда ударных элементов, а участки дополнительного измельчения материала, расположенные на внутренней поверхности корпуса между выходной частью канала для возврата материала и разгрузочным патрубком, включают бронеплиты переменного сечения, жестко закрепленные на внутренней поверхности цилиндрического корпуса, при этом зазор между наибольшим диаметром наружного ряда ударных элементов и выступами бронеплит уменьшается от значения а до значения b=1/2…1/3а в направлении движения материала с наружного ряда ударных элементов, причем ударные элементы наружного ряда имеют радиальную длину в 2…2,5 раза большую, чем радиальная длина ударных элементов на предыдущих рядах.

2. Дезинтегратор по п.1, отличающийся тем, что количество дугообразных каналов для возврата материала и участков дополнительного измельчения материала зависит от диаметра цилиндрической части корпуса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2408433C1

ДЕЗИНТЕГРАТОР 0
SU261160A1
Дезинтегратор 1978
  • Гуюмджян Перч Погосович
  • Кулагин Евгений Кузьмич
  • Шишов Николай Иванович
  • Корнилов Евгений Герасимович
  • Богородский Анатолий Васильевич
SU776634A1
Дезинтегратор 1987
  • Кононов Анатолий Александрович
  • Евсеева Елена Анатольевна
  • Шилькрот Григорий Борисович
SU1445780A1
Дезинтегратор 1989
  • Новиков Николай Николаевич
  • Семиряк Виталий Петрович
  • Плитко Юрий Степанович
  • Иоффе Владимир Александрович
SU1715401A1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2007
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Пензев Петр Петрович
RU2353431C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 1999
  • Калашников Ю.Д.
  • Макаров В.В.
  • Макаров Е.В.
RU2154532C1
ДЕЗИНТЕГРАТОР 2006
  • Богданов Василий Степанович
  • Семикопенко Игорь Александрович
  • Шарапов Рашид Ризаевич
  • Масловская Алла Николаевна
RU2291745C1
ВИБРАЦИОННЫЙ СИГНАЛИЗАТОР УРОВНЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1993
  • Батыгин Валерий Алексеевич
RU2047104C1

RU 2 408 433 C1

Авторы

Богданов Василий Степанович

Семикопенко Игорь Александрович

Даты

2011-01-10Публикация

2009-10-26Подача