Дезинтегратор Советский патент 1992 года по МПК B02C7/00 B02C13/14 

Изобретение относится к кормопроизводству и предназначено для дробления твердого сырья при производстве кормов,

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения,На фиг. 1 схематично изображен дезинтегратор, вид сбоку; на фиг.2 - вид сверху на край диска дезинтегратора, разрез А-А на фиг. 1; на фиг.З - пример компоновки дезинтегратора в технологическую линию.

Дезинтегратор состоит из цилиндрического корпуса 1 и расположенного внутри него на приводном валу 2 ротора с расположенными с зазором относительно друг друга перфорированными дисками 3, смонтированными на валу с дистанционными шайбами 4, установленными с зазором между ними и валом. Ниже дисков на валу установлен вытяжной венШлятор 5. Диски и вентилятор зификсированы на валу с по.мощью гайки 6. В корпусе 1 на уровне зазоров между дисками выполнены воздушные каналы 7, снабженные заслонками 8, регулирующими проходное сечение каналов. Диски 3 имеют различный диаметр и собраны ё блок таким образом, что сверху вниз диаметр дисков увеличиваетсй. Диски имеют боковую поверхность конической формы, измельчающие элементы которой выполнены в виде рифлей. Диски установлены большим основанием вниз.

На корпусе 1 сверху установлена загрузочная горловина 9. В нижней части корпуса в районе вентилятора 5 имеется выгрузной патрубок 10.

Технологическая линия может включать дезинтегратор 11, связанный с валом ротора привод 12, подключенный; к выходному патрубку циклон 13, связанное с воздушными каналами устройство 14 для подготовки газа и примыкающее к загрузочной горловине загрузочное приспособление 15.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Измельчаемый материал С помощью загрузочного приспособления 15 поступает в загрузочную горловину 9 и под действием собственного веса попадает в зазор между корпусом 1 дезинтегратора 11 и рифлями на конической боковой поверхности первого диска 3, вращающегося на валу 2. Враще ние вала обеспечивается приводом Т2. Материал измельчается до размера, позволяющего провалиться в зазор между первым диском и внутренней поверхностью

корпуса. В зоне выхода измельченного материала из зазора в стенке находится воздушный канал 7, через который вентилятором 5 просасывается воздух или

специально подготовленный на устройстве 14 газ (например, осушенный, доведенный до необходимой температуры, обогащенный летучими ароматообразующими компонентами, увлажненный и пр,).

Воздух (или газ) проходит через канал 7, захватывает пылевидную фракцию и движется через отверстия (перфорацию) в дисках 3 в зазор между шайбами 4 и валом 2 вниз.

Вентилятором 5 пылевидная фракция выводится через патрубок 10, Для изменения режима работы пневматической системы удаления мелкой фракции служат заслонки 8. По мере размола материал проваливается все ниже, и операция повторяется на следующих ступенях (дисках).

Размолотый материал попадает в патрубок 10 и уносится воздушным потоком вместе с пылевидной фракцией, попадая в

разгрузочный циклон 13. Для изменения модуля помола необходимо отвернуть гайку 6 с вала 2, снять блок дисков 3 и шайб 4 и установить новые, требуемого размера. При этом допускается также изменять количество дисков (число ступеней измельчения). Увеличивая скорость потока воздуха (газа) после какого-либо диска, можно отдувать весь материал, таким образом обрывая помол на стадии необходимого максимального размера частиц.

Формула Изобретения

Дезинтегратор, содержащий корпус, установленный в нем на вертикальном валу многоступенчатый ротор с расположенными с зазором относительно друг друга перфорированными дисками, несущими на боковой поверхности измельчающие элементы и диаметр которых увеличивается сверху вниз, установленный под нижним диском вытяжной вентилятор, отличающийс я тем, что, с целью повышения эффективности процесса измельчения, в корпусе на

уровне зазоров между дисками выполнены с возможностью регулирования проходного сечения воздушные каналы, а боковая поверхность дисков имеет коническую форму и измельчающие элементы на ней выполнены в виде рифлей..

Фиг.2

Изобретение относится к кормопроизводству и предназначено для дробленияSтвердого кормового сырья при производстве кормов. Целью изобретения является повышение эффективности измельчения. Измельченный материал попадает на первый измельчающий диск 3. боковая поверх-' ность которого имеет коническую форму и снабжена рифлями, и измельчается до размера частиц, способных провалиться в зазор между диском и стенкрй корпуса 1. Операция повторяется на последующих ступенях. В стенке корпуса на уровне зазоров между дисками выполнены воздушные каналы 7 с возможностью регулирования их проходного сечения. На валу ротора ниже дисков установлен вытяжной вентилятор 5. Благодаря зтим приспособлениям можно отдувать мелкую пылевидную фракцию, образующуюся при размоле И снижающую эффективность дальнейшего помола. 3 ил.г' , .уёСЛ li». О