Дезинтегратор Советский патент 1988 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к дезинтеграторам для измельчения различных материалов и может быть использовано в промьшшенности строительных мате- риалов, обогатительной, химической и других отраслях промьшшенности.

Цель изобретения - регулирование крупности готового продукта.

На фиг. 1 показан дезинтегратор, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - механизм поворота отбойных плит корпуса; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 3 (без кожуха); на фиг. .5 - механизм поворота отбойных плит ротора.

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2, имеющей выходное отверстие 3. Корпус 1 переходит в тангенциальный раз- грузочный патрубок 4. В корпусе 1 установлены с возможностью вращения в противоположные стороны охватываннций 5 и охватьшаемый 6 роторы в виде дисков соответственно 7 и 8 с закреплен- ными на них по концентрическим окружностям ударными пальцами 9. Привод ротора 5 осуществляется через вал 10, а ротора 6 - через вал 11. На периферии охватьшакйцего ротора 5 закреплены дополнительные измельчающие элементы в виде транспортируклцих лопаток 12.

На внутренней поверхности боковой стенки 13 корпуса 1 с возможностью поворота вокруг собственной оси смонтированы прямоугольные отбойные плиты 14 по концентричекой окружности между транспортирующими лопатками 12 охватывающего ротора 5 и большей ок- ружностью размещения пальцев 9. На диске одного из роторов, например на диске 7 охватьшающего ротора 5, кон- центрично между меньшей окружностью размещения ударных пальцев 9 и вьгход- ным отверстием 3 воронки 2 смонтированы с возможностью поворота вокруг собственной оси дополнительные прямоугольные отбойные плиты 15.

Для увеличения жесткости конструкции транспортирующие лопатки 12 со стороны, противоположной диску 7, крепятся к кольцу 16. Отбойные плиты 14 корпуса 1 со стороны, противоположной боковой стенке 13, смонтированы на съемных цапфах 17 в кольце 18, жестко связанном со стенкой 13 корпуса 1 сте1 жнями 19, играющими роль дополнительных неподвижных измельча

,

o 5

0 5 о

5

с

0

5

няцих элементов f В осевом направлении каждая цапфа 17 зафиксирована замком 20. В боковой стенке 13 цапфы 21 отбойных плит 14 установлены во втулке 22, жестко связанной со стенкой

13.На цапфах 21 каждой отбойной плиты 14 винтами 23 жестко закреплены шестерни 24, входящие в зацепление

с общим зубчатым колесом 25, установленным с возможностью поворота на наружной поверхности стенки 13. Для фиксации колеса 25 в осевом направлении предусмотрен фланец 26. Шестерни 24 и зубчатое колесо 25 образуют механизм 27 поворота отбойных плит

14.Механизм 27 поворота закрыт кожухом 28. В последнем выполнено отверстие, через которое пропущена ручка 29 со стрелкой 30 и стопором 31. Квадратньтй наконечник ручки 29 входит в квадратное отверстие цапфы 21 Одной из отбойных плит 14.

Вал 10 охватывающего ротора 5 связан с диском 7 посредством промежуточного диска 32 и жестких стержней 33, которые играют роль дополни- тельных ударных элементов.

Диск 32 жестко соединен с валом 10.

Отбойные плитЬ 15, ротора 5 смонтированы в диске 7 на съемных цапфах 34, зафиксированных от осевого смещения замком 35, а в промежуточном диске 32 на цапфах 36 отбойных плит 15-во втулках 37, жестко связанных с промежуточным диском 32. Одна из отбойньк плит 15 смонтирована в диске 7 на съемной цапфе 38 с резьбовым хвостовиком квадратным центровым отверстием. Цапфа 3S установлена в стакане 39 и фиксируется от произвольного поворота, например, контргайкой 40. Стакан 39 жестко связан с диском 7. На цапфах 36 отбойных плит 15 винтами 41 жестко закреплены шестерни 4 2, входящие в зацепление с общим зубчатым колесом 43, установленным с возможностью свободного поворота на валу 10. От осевого смещения колесо 43 зафиксировано фланцем 44. В корпусе 1 выполнено окно, закрытое крышкой 45. При ее снятии в квадратное центрсное отверстие цапфы 38 может быть вставлена ручка 46, На контргайке 40 закреплена стрелка 47. Зубчатое колесо 43 с шестернями 42 образует механизм 48 поворота дополнительных отбойных плит 15, закрытый кожухом 49.

Корпус 1 опирается на ролики 50 кронштейна 51 и крепится к нему винтами 52.

Дезинтегратор работает следующим образом.

Исходный материал через загрузочную воронку 2 поступает в камеру измельчения. Под действием центробежных сил и потока воздуха, создаваемого вращающимися отбойными плитами 15, материал поступает в зону вращения ударных пальцев 9, где измельчается.

На выходе из зоны вращения пальцев 9 материал соударяется с отбойными плитами 14 корпуса 1. При этом изменяются скорость и направление движения как материала, так и потока воздуха, что приводит к дополнительному разрушению частиц и их перемешиванию. Пройдя отбойные плиты 14 материал попадает под воздействие измельчающих элементов 12, выполненньйс в форме лопаток, транспортирующих материал к разгрузочному патрубку 4.

Роторы 5 и 6 могут вращаться с разными угловыми скоростями, при этом

тив окна корпуса 1, затем отпустить контргайку 40, вставить в окно съемную ручку 46, повернуть плиту 15 на требуемый угол. Так как все плиты 15 посредством шестерен 42 и колеса 43 кинематически связаны между собой, то и все остальные плиты 15 поворачиваются на такой же угол. Вели-

чина угла поворота определяется по стрелке 47 и шкале на корпусе 1. Пос ле поворота плит 15 контргайку 40 необходимо затянуть, ручку 46 вынуть, а окно корпуса 1 закрыть крьшкой 45.

Поворот отбойных плит 14 можно производить на ходу без остановки дезинтегратора. Для этого необходимо отпустить стопор 31 и поворотом ручки 29 повернуть плиту 14 на требуемый

угол. Так как все плиты 14, шестерни 24 и колесо 25 кинематически связаны между собой, все остальные плиты 14 поворачиваются на такой же угол. Величина угла поворота определяется по

стрелке 30 и шкале на кожухе 28.

После поворота отбойных плит 14 стопор 31 необходимо закрепить.

Эксплуатационную регулировку процесса помола достаточно производить

Изобретение относится к дезинтеграторам и позволяет регулировать крупность готового продукта. Дезинте/1М гратор содерзкит охватывающий и охватываемый роторы с ударными пальцами 9, транспортирующие лопатки 12 на периферии охватывающего ротора, -прямоугольные отбойные плиты 14, закрепленные на одном из роторов, и 15, закрепленные на боковой стенке корпуса 1. Отбойные плиты 14 и 15, а также корпус установлены с возможностью поворота вокруг собственной оси. Регулирование крупности готового продукта осуществляется поворотом отбойных плит 14 при работающем дезинтеграторе, отбойных плит 15 и корпуса 1 при остановленном дезинтеграторе, 5 ил. с « (Л с ел С

скорость ротора 5, на котором закреп- зо поворотом отбойных плит 14, она осу-

лены дополнительные отбойные плиты 15 и лопатки 12, должна быть вьшзе угловой скорости ротора 6. Это способствует устойчивому движению материала в сторону вращения ротора 5, и скорость вращения материала по мере подхода его к транспортирзпощим лопаткам 12 возрастает.

Транспортирующие лопатки 12 дополнительно измельчают материал, усредняют его фракционный состав и транспортируют к разгрузочному патрубку 4. При изменении угла наклона отбойных плит 15 -и 14 изменяются скорость и траектория движения частиц материала в помольной камере, а также интенсивность воздушного потока и время пребывания частиц под действием измельчающихся факторов, т.е. изменение угла наклона отбойных плит 15 и 14 приводит к из- менению фракционного состава всей массы продукта помола. Поворот отбойных плит 15 осуществляется механизмом 48 поворота, а отбойньЬс плит 14 - механизмом 27 поворота.

Для поворота плит 15 необходимо остановить дезинтегратор, снять крышку 45 и, вращая вал 10, выставить плиту 15 с осью и стрелкой 47 напро-

ществляется при работающем дезинтеграторе.

При переходе на новый исходный материал, когда поворот плит 14 недос- таточен, следует произвести регулировку тонкости помола путем поворота отбойных плит 15 при неработающем дезинтеграторе.

Поворот корпуса 1 вместе с разгрузочным патрубком 4 обеспечивает дополнительную регулировку фракционного состава продукта помола, когда регулировка отбойньП О плитами 14 и 15 недостаточна.

Для поворота корпуса 1 необходимо

отвернуть винты 52 и, вращая корпус

1, опирающийся на ролики 50, установить его в H,TKHoe положение, а затем закрепить его винтами 52, Угол пово- рота корпуса 1 по условиям конструк ции может изменяться от О до 270 . На фиг. 2 показаны четыре рекомендуемых положения установки корпуса 1. При установке в положения I и III «тонкость помола материала не меняет- ся. При установке корпуса в положении IV весь продукт помола материала двигается вниз на выгрузку. При установке корпуса в положении II продукт помола двигается вверх и более крупные частицы материала под действием сил тяжести падают назад на доизмельчение.

Кроме того, дпя удобства установки разгрузочного патрубка в нужном направлении он может устанавливаться И в другие промежуточные положения, не указанные на фиг. 2.

Изобретение позволяет регулироват крупность готового продукта.

Формула изобретения

Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус, загрузочную воронку, разгрузочный патрубок, охватывагаций и охватываемый роторы в виде дисков с размещенными на них по концентрическим окружностям ударными пальцами, доподймтельные измельчающие элементы, закреппеншле концентрично на периферии охатыванхцего ротора, прямоугольные отбойные плиты, концентрично зак репленные на внутренней поверхности корпуса, отличающийся тем, что, с целью регулирования крупности готового продукта, отбойные плиты смонтированы на боковой поверхности корпуса между дополнительными измельчакицими элементами охватьшаю- щего ротора и большей окружностью размещения ударных пальцев с возможностью поворота вокруг собственной оси, причем на диске одного из роторов концентрично между меньшей окружностью размещения ударных пальцев и выходным отверстием загрузочной воронки смонтированы с возможностью поворота вокруг собственной оси дополнительные прямоугольные отбойные

плиты, а дополнительные измельчающие элементы охватывающего ротора выпол- в виде транспортируищих лопаток, при этом корпус установлен с возможностью поворота вокруг собственной

оси.

2

37

Вид 6