Изобретение относится к опорам газотурбинных двигателей наземного и авиационного применения.
Известна опора газотурбинного двигателя, включающая в себя установленный на валу роликовый подшипник, внутреннее кольцо которого зафиксировано на валу гайкой с Г-образным в поперечном сечении кольцевым контровочным замком (Патент РФ №2241841, F02C 7/06, 2004 г.).
Недостатком такой конструкции является ее низкая надежность из-за возможности повреждения роликов роликоподшипника контровочным замком при установке в опоре ротора в собранном виде.
Наиболее близкой к заявляемой является опора газотурбинного двигателя, внутреннее кольцо в подшипнике которой фиксируется гайкой с сообщающимися между собой торцевыми и наклонными пазами, а сама гайка при работе от проворачивания удерживается пластинчатым замком (Патент РФ №2204042, F02C 7/06, 2003 г.).
Недостатками известной конструкции, принятой за прототип, являются ее низкая надежность из-за возможности повреждения роликов подшипника в процессе сборки опоры при их передвижении по граням пазов гайки, а также возможность отворачивания гайки из-за низкой механической прочности пластинчатых замков, особенно при повышенных ресурсах.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении надежности опоры за счет исключения повреждения роликов подшипника при сборке опоры и путем повышения механической прочности контровочного замка.
Сущность изобретения заключается в том, что в опоре газотурбинного двигателя, содержащей роликоподшипник с внутренним кольцом, зафиксированный на валу гайкой, согласно изобретению, гайка содержит заходную и обращенную к внутреннему кольцу резьбовую части, заходная часть гайки по внешней поверхности выполнена с заходным конусом, средней цилиндрической частью, установочным конусом и задней цилиндрической частью, по диаметру равной наружному диаметру внутреннего кольца роликоподшипника. С внутренней стороны заходной части гайки выполнены осевые радиальные выступы, образующие между собой пазы для размещения прямоугольных в поперечном сечении осевых контровочных замков, указанные пазы соединены радиальными отверстиями с внешней поверхностью средней цилиндрической частью гайки. В валу выполнены ответные пазы под прямоугольные контровочные замки. Замки выполнены с осевыми хвостовиками, размещенными в ответных пазах вала под резьбой гайки и зафиксированы в осевом направлении установленным с внутренней стороны заходной части разжимным упругим кольцом.
Выполнение заходной части гайки по внешней поверхности с заходным конусом, т.е. на минимальном диаметре гайки, минимизирует возможность повреждения роликов роликоподшипника в начальный момент установки ротора, что повышает надежность дальнейшей работы опоры.
Выполнение на внешней поверхности гайки за средней цилиндрической частью установочного конуса и задней цилиндрической части, по диаметру равной наружному диаметру внутреннего кольца роликоподшипника, обеспечивает плавную и безударную установку внутреннего кольца под ролики подшипника, что также повышает надежность опоры газотурбинного двигателя.
Выполнение с внутренней ее стороны заходной части гайки осевых радиальных выступов, образующих между собой пазы для размещения прямоугольных в поперечном сечении контровочных замков, а также соединение указанных пазов радиальными отверстиями с внешней поверхностью средней цилиндрической части гайки и выполнение ответных пазов вала под прямоугольные контровочные замки, позволяет обеспечить надежную фиксацию гайки в окружном направлении замками повышенной механической прочности.
Выполнение замков с осевыми хвостовиками, размещенными в ответных пазах вала под резьбой гайки, увеличивает площадь контакта боковых граней замка с боковыми гранями пазов вала, что снижает напряжения смятия и повышает надежность фиксации гайки.
Радиальные выступы с внутренней стороны заходной части гайки, как и фиксация замков в осевом направлении установленным с внутренней стороны заходной части разжимным упругим кольцом облегчают демонтаж замков при разборке ротора.
На фиг.1 представлен продольный разрез опоры газотурбинного двигателя, на фиг.2 показано сечение А-А на фиг.1, а на фиг.3 - продольный разрез опоры при ее монтаже.
Опора газотурбинного двигателя 1 состоит из статора 2 с установленным в нем наружным кольцом 3 роликоподшипника 4 совместно с сепаратором 5 и роликами 6, а также из ротора 7, на валу 8 которого гайкой 9 зафиксировано внутреннее кольцо 10 роликоподшипника 4.
Гайка 9 содержит обращенную к внутреннему кольцу 10 подшипника 4 резьбовую часть 11 и противоположную ей заходную часть 12, которая по внешней поверхности 13 последовательно выполнена с заходным конусом 14 и средней цилиндрической частью 15, на внешнюю поверхность которой выходят радиальные отверстия 16. Резьбовая часть 11 гайки 9 по внешней поверхности выполнена с заходным конусом 17, следующим за средней цилиндрической частью 15 и с задней цилиндрической частью 18, диаметр наружной поверхности 19 которой равен диаметру наружной поверхности 20 внутреннего кольца 10 роликоподшипника 4.
С внутренней стороны заходной части 12 гайки 9 выполнены радиальные выступы 21, образующие между собой пазы 22 для размещения прямоугольных в поперечном сечении осевых контровочных замков 23.
Пазы соединены радиальными отверстиями 16 с внешней поверхностью 24 средней цилиндрической части 15 гайки 9.
В валу 8 выполнены ответные под прямоугольные контровочные замки 23 пазы 25, в осевом направлении доходящие до середины резьбы 26 гайки 9, что позволяет выполнить замок 23 с осевым выступом 27, увеличивающим площадь контакта боковой поверхности 28 замка 23 с пазом 25 вала 8, а также выполнить на замке 23 уступ 29, необходимый для демонтажа замка 23 через отверстия 16 при разборке ротора 7 опоры 1. Фиксируются замки 23 в осевом направлении установленным с внутренней стороны заходной части 12 гайки 9 разжимным упругим кольцом 30.
Работает заявляемое устройство следующим образом.
При работе опоры 1 прямоугольные контровочные замки 23 повышенной механической прочности надежно фиксируют в окружном направлении гайку 9 относительно вала 8.
Так как при сборке ротора 7 пластическая деформация замков 23 отсутствует, то в случае отсутствия механических повреждений замки 23 можно использовать многократно.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СИЛОВАЯ СВОБОДНАЯ ТУРБИНА | 2016 |
|
RU2659694C2 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2204042C2 |
ОПОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2011 |
|
RU2459966C1 |
Опора вала ротора компрессора низкого давления газотурбинного двигателя (варианты), корпус задней опоры вала ротора, элемент вала ротора, полифункциональный внешний стяжной элемент вала ротора, соединительный элемент вала ротора, корпус подшипника задней опоры вала ротора | 2016 |
|
RU2614029C1 |
Опора вала ротора компрессора низкого давления турбореактивного двигателя (варианты), цилиндрическая составляющая вала ротора, внешний стяжной элемент вала ротора | 2016 |
|
RU2614018C1 |
БРАСЛЕТНОЕ УПЛОТНЕНИЕ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ БРАСЛЕТ ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, КОНТАКТНАЯ ВТУЛКА БРАСЛЕТНОГО УПЛОТНЕНИЯ ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ, ОПОРА ВАЛА РОТОРА ТУРБОРЕАКТИВНОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2015 |
|
RU2603387C1 |
УПРУГОДЕМПФЕРНАЯ ОПОРА РОТОРА ТУРБОМАШИНЫ | 2014 |
|
RU2579646C1 |
УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ РОТОРОВ КОМПРЕССОРА И ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2009 |
|
RU2405955C1 |
Компрессор низкого давления газотурбинного двигателя авиационного типа (варианты) | 2016 |
|
RU2614708C1 |
Компрессор низкого давления газотурбинного двигателя авиационного типа (варианты) | 2016 |
|
RU2614709C1 |
Опора предназначена для газотурбинного двигателя. Гайка содержит обращенную к внутреннему кольцу подшипника резьбовую часть и противоположную ей заходную часть, которая по внешней поверхности выполнена с заходным конусом, средней цилиндрической частью, установочным конусом и задней цилиндрической частью, по диаметру равной наружному диаметру внутреннего кольца роликоподшипника. С внутренней стороны заходной части гайки выполнены радиальные выступы, образующие между собой пазы для размещения прямоугольных в поперечном сечении осевых контровочных замков. Пазы соединены радиальными отверстиями с внешней поверхностью средней цилиндрической части гайки. В валу выполнены ответные пазы под прямоугольные контровочные замки, причем замки выполнены с осевыми хвостовиками, размещенными в ответных пазах вала под резьбой гайки и зафиксированы в осевом направлении установленным с внутренней стороны заходной части разжимным упругим кольцом. При работе опоры прямоугольные контровочные замки повышенной механической прочности надежно фиксируют в окружном направлении гайку относительно вала. Так как при сборке ротора пластическая деформация замков отсутствует, то в случае отсутствия механических повреждений замки можно использовать многократно. Технический результат - повышение надежности опоры за счет исключения повреждения роликов подшипника при сборке опоры и путем повышения механической прочности контровочного замка. 3 ил.
Опора газотурбинного двигателя, содержащая роликоподшипник с внутренним кольцом, зафиксированный на валу гайкой, отличающаяся тем, что гайка содержит заходную и обращенную к внутреннему кольцу резьбовую части, заходная часть гайки по внешней поверхности выполнена с заходным конусом, средней цилиндрической частью, установочным конусом и задней цилиндрической частью, по диаметру равной наружному диаметру внутреннего кольца роликоподшипника, а с внутренней стороны заходной части гайки выполнены осевые радиальные выступы, образующие между собой пазы для размещения прямоугольных в поперечном сечении осевых контровочных замков, указанные пазы соединены радиальными отверстиями с внешней поверхностью средней цилиндрической частью гайки, а в валу выполнены ответные пазы под прямоугольные контровочные замки, причем замки выполнены с осевыми хвостовиками, размещенными в ответных пазах вала под резьбой гайки и зафиксированы в осевом направлении установленным с внутренней стороны заходной части разжимным упругим кольцом.
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2001 |
|
RU2204042C2 |
ГАЗОТУРБИННЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2002 |
|
RU2241841C2 |
ОПОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2000 |
|
RU2189475C2 |
МЕЖРОТОРНАЯ ОПОРА ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ | 2004 |
|
RU2265742C1 |
JP 2009156259 A, 16.07.2009 | |||
ЕР 2071139 А2, 10.12.2007. |
Авторы
Даты
2011-02-10—Публикация
2009-08-31—Подача