Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глину 30,0-80,0; цементную пыль 10,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 73,0-77,0; цементная пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
В составе керамической массы могут быть использованы глины следующего состава, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Цементная пыль (электрофильтров вращающихся печей цементной промышленности) наряду с частицами исходных карбонатно-глиноземистых материалов содержит клинкерные минералы, свободную известь. Фракционный состав пыли следующий, мас.%: до 10 мкм 50,0; 10-20 мкм 25,0; 20-30 мкм 10,0; 30-40 мкм 7,5; более 40 мкм 7,5.
Может быть использован пегматит, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 72,88; Fe2O3 0,17; Al2O3 15,1; CaO 0,87; MgO 0,18; K2O 7,1; Na2O 3,34; п.п.п. 0,36.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Пегматит размалывают и просеивают через сетку 014. Глину сушат, размалывают до порошкообразного состояния, просеивают через сетку 014, смешивают с цементной пылью, молотым пегматитом и готовят керамическую массу с влажностью 9-13%. Из керамической массы под давлением прессуют изделия требуемой конфигурации. На поверхность изделий плитки наносят (напыляют) слой ангоба или цветной глазури и при температуре 950-1100°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1357392, С04B 33/00, 1987.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2422398C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2411216C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2422397C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2434828C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2009 |
|
RU2388717C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2360889C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2424203C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2010 |
|
RU2425004C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2428394C1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2394787C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве кирпича, черепицы, облицовочной плитки, декоративных панно. Технический результат - повышение прочности. Керамическая масса содержит, мас.%: глину 73,0-77,0; цементную пыль 2,0-3,0; пегматит 20,0-25,0. 1 табл.
Керамическая масса, содержащая глину и цементную пыль, отличающаяся тем, что дополнительно включает пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий | 1986 |
|
SU1357392A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ | 2007 |
|
RU2345035C2 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2006 |
|
RU2307103C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2008 |
|
RU2372312C1 |
JP 3033359 A, 13.02.1991 | |||
Магнитный ловитель | 1982 |
|
SU1035191A1 |
Авторы
Даты
2011-04-27—Публикация
2010-02-24—Подача