СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОЧИСТОГО ЖЕЛЕЗА Российский патент 2011 года по МПК C21D6/00 C23C8/20 C23C22/50 

Описание патента на изобретение RU2418865C1

Изобретение относится к металлургии и машиностроению, в частности к технологии термической обработки высокочистого железа, и может быть использовано для снижения коэффициента линейного расширения (КЛР) железных изделий.

Известен способ термической обработки железа, заключающийся в длительном нагреве при 870-890°С, выдержке и последующем охлаждении с печью. Применение такой обработки высокочистого железа направлено на развитие процесса рекристаллизационного выравнивания монокристаллов [1]. Недостатком этого способа является то, что он увеличивает коэффициент линейного расширения.

Наиболее близким аналогом является известный способ химико-термической обработки чистого железа, включающий нагрев железа до температуры магнитного превращения, выдержку в среде бондюжского карбюризатора и охлаждение [2].

Недостатком этого способа является несущественное снижение коэффициента линейного расширения.

Задачей изобретения является снижение коэффициента линейного расширения высокочистого железа при температурах испытания 150 и 300°С, что необходимо для изделий различного назначения, например, для изделий, используемых в космической технике.

Для решения поставленной задачи разработан способ термической обработки высокочистого железа включающий многократный нагрев до температуры выше магнитного превращения, выдержку и охлаждение при этом нагрев проводят при температуре 900-1000°С, а каждый цикл включает в себя две стадии: нагрев, выдержка в среде бондюжского карбюризатора 0,5-1 ч и охлаждение на воздухе, нагрев, выдержка 5-15 мин и охлаждение в холодную воду, количество циклов до 5.

Многократная термическая обработка высокочистого железа в интервале температур 900-1000°С в бондюжском карбюризаторе и на воздухе с выдержками 0,5-1 ч и 5-15 мин при этих температурах и последующее охлаждение на воздухе и в холодную воду приводит к образованию пересыщенного раствора элементов внедрения в железе и распаду его, что обеспечивает значительное понижение коэффициента линейного расширения высокочистого железа при температурах 150 и 300°С.

При этом оптимальное число циклов составляет 5, поскольку дальнейшее увеличение числа циклов не приводит к усилению эффекта снижения КЛР при 150 и 300°С.

На чертеже представлены значения КЛР после термообработки, проводимой по известному и предлагаемому способам.

Пример. На оптическрм дифференциальном дилатометре Шевенара проводился анализ изменений коэффициента линейного расширения опытных образцов из высокочистого железа. Образцы из высокочистого железа марки 008ЖР производства ОАО «Сибэлектросталь» подвергались термической обработке, заключающейся в нагреве до 900-1000°С в бондюжском карбюризаторе с выдержкой 0,5-1 ч, на воздухе с выдержкой 5-15 мин, промежуточным и окончательным охлаждением на воздухе и в холодную воду.

Для получения сравнительных данных параллельно проводили обработку по известному способу. Результаты приведены в таблице и на чертеже.

Предлагаемый способ может быть использован для изготовления изделий приборной техники.

Влияние циклической обработки (1 цикл - цементация (влажный молотый древесный уголь, 1000°С, 1 ч, воздух) + закалка (1000°С, 3 мин, вода)) на линейное расширение железа 008ЖР Количество циклов Коэффициент линейного расширения α×10-6, град-1, температура испытания, °С 50 100 150 200 250 300 350 400 450 без обработки 9,77 10,76 11,35 11,97 12,59 13,30 14,40 15,86 14,94 1 цикл 9,1 9,0 7,6 9,5 9,1 5,7 9,4 12,8 14,1 2 цикла 9,2 8,5 5,2 8,6 7,4 -0,5 6,9 12,4 14,1 3 цикла 8,6 8,5 5,5 7,7 8,8 1,3 5,5 12,8 13,2 4 цикла 9,1 7,1 1,2 7,1 8,0 -2,0 3,2 11,7 13,1 5 циклов 9,5 7,5 1,2 7,9 8,0 -2,9 6,3 12,4 13,5

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Каменецкая Д.О. Железо высокой степени чистоты. / Д.О.Каменецкая, И.Б.Пилецкая, В.И.Ширяев. - М.: Металлургия, 1978. - 248 с.

2. Патент США №3694269, 1972.

Похожие патенты RU2418865C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЦЕМЕНТАЦИИ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ В ТВЕРДОМ КАРБЮРИЗАТОРЕ 2008
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Ващенко Алексей Юрьевич
  • Майтаков Анатолий Леонидович
  • Толстогузов Василий Николаевич
  • Чибряков Михаил Владимирович
RU2382829C1
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЕЛОГО ЧУГУНА 2008
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Долгова Светлана Владимировна
  • Майтаков Анатолий Леонидович
  • Толстогузов Василий Николаевич
  • Чибряков Михаил Владимирович
RU2368671C1
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2006
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Чибряков Михаил Владимирович
  • Корнева Ольга Владимировна
  • Толстогузов Василий Николаевич
  • Старовацкая Светлана Николаевна
RU2322515C2
СПОСОБ ТЕРМОЦИКЛИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА 2008
  • Афанасьев Владимир Константинович
  • Долгова Светлана Владимировна
  • Майтаков Анатолий Леонидович
  • Толстогузов Василий Николаевич
  • Чибряков Михаил Владимирович
RU2370548C1
СПОСОБ СУЛЬФОЦИАНИРОВАНИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ В ВЫСОКОАКТИВНОЙ ПАСТЕ 2018
  • Костин Николай Анатольевич
  • Костин Николай Николаевич
  • Колмыков Валерий Иванович
  • Колмыков Денис Валерьевич
RU2686425C1
СПОСОБ КАРБОХРОМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ 1994
  • Саблина Л.П.
  • Унжаков П.Е.
  • Качаев А.А.
  • Ермолов А.И.
  • Новиков А.Е.
RU2057201C1
Способ графитизации низкоуглеродистых сталей, совмещенный с предварительной цементацией в области температур полиморфного превращения 2019
  • Фокин Борис Викторович
  • Жуков Анатолий Алексеевич
  • Навоев Андрей Павлович
RU2695858C1
Конструкционная литейная аустенитная стареющая сталь с высокой удельной прочностью и способ ее обработки 2015
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
RU2625512C2
Способ обработки пресс-форм под давлением из штамповых сталей 1990
  • Тарасов Анатолий Николаевич
  • Середин Владислав Васильевич
  • Батищев Владимир Степанович
  • Тарасов Владимир Николаевич
SU1786184A1
Способ термической обработки отливки из литейной износостойкой стали 2022
  • Петров Николай Евгеньевич
  • Сивкова Ольга Вениаминовна
  • Привалов Максим Петрович
RU2801459C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 418 865 C1

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВЫСОКОЧИСТОГО ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к технологии термической обработки высокочистого железа. Для снижения коэффициента линейного расширения железных изделий обработку чистого железа осуществляют циклически, каждый цикл включает две стадии: сначала нагрев ведут до 900-1000°С, выдерживают в среде бондюжского карбюризатора 0,5-1 ч и охлаждают на воздухе, затем - до 900-1000°С с выдержкой на воздухе 5-15 мин и охлаждают в холодной воде, а количество циклов составляет до пяти. 1 ил., 1 табл.

Формула изобретения RU 2 418 865 C1

Способ химико-термической обработки чистого железа, включающий нагрев железа до температуры магнитного превращения, выдержку в среде бондюжского карбюризатора и охлаждение, отличающийся тем, что обработку чистого железа осуществляют циклически, каждый цикл включает две стадии: сначала нагрев ведут до 900-1000°С, выдерживают в среде бондюжского карбюризатора 0,5-1 ч и охлаждают на воздухе, затем - до 900-1000°С с выдержкой на воздухе 5-15 мин и охлаждают в холодной воде, а количество циклов составляет до пяти.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2418865C1

ДОЛГОВА С.В., КОПЫТЬКО А.А
Топка с несколькими решетками для твердого топлива 1918
  • Арбатский И.В.
SU8A1
Наука и молодежь: проблемы, поиски, решения
Технические науки, ч.4, вып.12
- Новокузнецк, 2008, с.21-26
Состав для цементации изделий 1982
  • Авербух Ефим Данилович
  • Гребнев Николай Прокопьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Куликовский Евгений Александрович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Фрайман Леонид Ильич
SU1044675A1
Состав для твердофазной цементации стальных изделий 1980
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Залашко Михаил Валентинович
  • Михеева Людмила Даниловна
  • Зябкин Геннадий Владимирович
SU876778A1

RU 2 418 865 C1

Авторы

Афанасьев Владимир Константинович

Долгова Светлана Владимировна

Толстогузов Василий Николаевич

Копытько Анна Анатольевна

Джемела Павел Валерьевич

Ващенко Алексей Юрьевич

Кузьмин Станислав Викторович

Тибейкин Илья Юрьевич

Лаврова Наталья Борисовна

Даты

2011-05-20Публикация

2009-12-21Подача