УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР Российский патент 2011 года по МПК G01F23/28 

Описание патента на изобретение RU2419074C1

Изобретение относится к ультразвуковым контрольно-измерительным устройствам и может быть использовано для контроля уровня жидкостей в резервуарах.

Известен ультразвуковой уровнемер, зондирующий поверхность жидкости ультразвуковым излучением через газовую среду и измеряющий время распространения ультразвуковых колебаний от излучателя до границы раздела двух сред и обратно (Уровнемер ультразвуковой. Руководство по эксплуатации. Санкт-Петербург. Размещен на сайте www.vzljot.ru).

Недостатками такого уровнемера является сложность создания электроакустических преобразователей, имеющих малые габариты и вес (Хамидуллин В.К. Ультразвуковые контрольно-измерительные устройства и системы. Издательство Ленинградского университета, 1989, с.152-154), а также необходимость в применении мощных электроакустических преобразователей для компенсации значительного затухания интенсивности ультразвуковых колебаний, которое наблюдается при распространении их в газовой среде (А.А.Горбатов, Г.Е.Рудашевский. Акустические методы измерения расстояний и управления. Энергоиздат 1981, с.39-44).

Известен импульсный измеритель уровня жидкости, измеряющий уровень жидкости в резервуаре, зондируя поверхность жидкости через стенку сосуда электроакустическим преобразователем, прикрепленным ко дну резервуара с наружной стороны (И.А.Бородина и др. Акустические методы измерения и контроля уровней жидкости в резервуарах. Издательство Саратовского университета, 2002, с.9-14). Применение такого уровнемера затруднительно, если сосуд с жидкостью находится под землей и отсутствует доступ к его донной поверхности с наружной стороны.

Известен уровнемер-сигнализатор ультразвуковой УУС, позволяющий измерить уровень жидкости в резервуаре с недоступной донной стенкой, содержащий погружной датчик, который размещается на специальной штанге, опускаемой на дно сосуда через фланец (http://benc.kiev.ua/).

Недостатком такого уровнемера является сложность его эксплуатации, так как непосредственно излучатель-приемник акустических колебаний погружен в жидкость, и при выходе его из строя необходима остановка технологического процесса и разгерметизация сосуда, что особенно нежелательно при наличии в резервуаре токсичной жидкости (например, этилмеркаптан, применяемый в газовой промышленности для одоризации природного газа).

Прототипом предлагаемого изобретения является ультразвуковое устройство для измерения уровня жидкостей (авторское свидетельство СССР №1721444, кл. G01F 23/28. Опубликовано в бюл. №11 от 23.03.92), содержащее заполненный жидкостью звукопровод, выполненный в виде трубы L-образной формы, на одном конце которой закреплен электроакустический преобразователь, а другой конец закрыт пластиной, (причем сгибы звукопровода снабжены отражателями, установленными под углом 45° относительно осевой линии трубы), поплавок, установленный снаружи звукопровода, от которого должно происходить отражение ультразвуковых волн.

К недостаткам прототипа относятся наличие в составе устройства подвижного поплавка, уровень погружения которого зависит от свойств жидкости, отсутствие учета зависимости скорости распространения ультразвука от температуры, а также наличие на нижнем конце звукопровода пластины, которая уменьшает интенсивность падающих на поверхность поплавка ультразвуковых волн.

Техническим результатом применения предлагаемого изобретения является устранение недостатков прототипа, а именно в нем отсутствуют подвижные части в составе, учитывается зависимость скорости распространения ультразвуковых волн от температуры, а также не содержит в составе пластину на нижнем конце звукопровода.

Сущность изобретения заключается в том, что отражатель в конце звукопровода выполнен в виде угольника с прямым углом между его сторонами и горизонтальной площадкой между ними, который ориентирован относительно звукопровода таким образом, что часть излучения от электроакустического преобразователя попадает на горизонтальную площадку под прямым углом, а часть - на сторону угольника под углом в 45° к поверхности.

На чертеже приведена схема ультразвукового уровнемера, поясняющая его устройство и принцип работы.

Ультразвуковой уровнемер состоит из вертикально закрепленного на резервуаре 5 с жидкостью звукопровода 3, на нижнем конце которого установлен отражатель 4 в виде угольника с прямым углом между сторонами и горизонтальной площадкой между ними. Нижний конец звукопровода с отражателем погружается в жидкость (уровень которой необходимо измерить) до дна резервуара. На верхнем конце звукопровода, находящегося с наружной стороны резервуара, установлено 90° колено 2, на котором устанавливается электроакустический преобразователь 1. Ко второму выходу колена подводится трубопровод, по которому происходит процесс перемещения жидкости в резервуар или из него.

Уровнемер работает следующим образом. Для работы уровнемера необходимо, чтобы звукопровод и колено были заполнены жидкостью. Их заполнение жидкостью произойдет при операциях по перемещению жидкости через звукопровод. Если жидкость уже находится в резервуаре, то звукопровод и колено заполняют жидкостью, создав в резервуаре избыточное давление. Ультразвуковые импульсы, излучаемые электроакустическим преобразователем 1 через стенку колена 2, попадают в звукопровод и, распространяясь в нем, достигают отражателя 4. Часть излучения отразится от горизонтальной площадки отражателя и по звукопроводу вернется к электроакустическому преобразователю. Другая часть излучения попадет на наклонную поверхность отражателя, отразившись от нее, достигнет другой наклонной поверхности отражателя и, отразившись от нее, достигнет границы раздела газ-жидкость 6 под прямым углом. Отразившись от этой границы, ультразвуковая волна вернется к электроакустическому преобразователю. Зная расстояние от электроакустического преобразователя до горизонтальной площадки отражателя (его предварительно необходимо измерить), время распространения ультразвуковой волны до отражателя и время распространения до поверхности жидкость-газ, определяют уровень жидкости в резервуаре по формулам

l1=ν·t1; l1+h=ν·t2

откуда ,

где

l1 - расстояние (фиксированное значение для данного резервуара) от электроакустического преобразователя до дна резервуара;

ν - скорость распространения ультразвука в жидкости;

t1 - время распространения ультразвука от электроакустического преобразователя до дна резервуара;

t2 - время распространения ультразвука от электроакустического преобразователя до уровня жидкости

Похожие патенты RU2419074C1

название год авторы номер документа
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР 2002
  • Демин С.Б.
  • Демина И.А.
RU2213940C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ 2018
  • Ашанин Василий Николаевич
  • Мельников Анатолий Аркадьевич
  • Цуриков Сергей Александрович
RU2692409C1
МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ УРОВНЕМЕР 2006
  • Демин Станислав Борисович
  • Демина Инна Александровна
  • Пчелинцева Ольга Николаевна
RU2319935C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР 1989
  • Цехановский С.А.
  • Макаров В.С.
  • Уханов Л.И.
  • Козлов Ю.В.
RU1757304C
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР 2006
  • Султанов Салават Фаритович
  • Мукаев Роберт Юнусович
  • Засыпкина Наталья Александровна
RU2303243C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ 2008
  • Ашанин Василий Николаевич
  • Мельников Анатолий Аркадьевич
  • Киселёв Александр Николаевич
  • Пивоваров Петр Васильевич
  • Соколов Владимир Александрович
RU2364841C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УРОВНЯ И ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ ФРАКЦИОНИРОВАННОЙ ЖИДКОСТИ И МАГНИТОСТРИКЦИОННЫЙ УРОВНЕМЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2012
  • Радомский Сергей Анатольевич
  • Петров Борис Александрович
  • Коблов Алексей Владимирович
  • Напольский Анатолий Николаевич
  • Демко Анатолий Ильич
RU2518470C1
Байпасный уровнемер 2019
  • Галкин Александр Сергеевич
  • Лазарев Владимир Викторович
  • Прыгов Владислав Сергеевич
  • Снурницын Юрий Фёдорович
RU2710007C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ в РЕЗЕРВУАРАХ 1970
SU262419A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР 2006
  • Демин Станислав Борисович
  • Демина Инна Александровна
  • Пчелинцева Ольга Николаевна
RU2310174C1

Реферат патента 2011 года УЛЬТРАЗВУКОВОЙ УРОВНЕМЕР

Изобретение относится к ультразвуковым контрольно-измерительным устройствам и может быть использовано для контроля уровня жидкостей в резервуарах. Сущность изобретения: устройство содержит электроакустический преобразователь, блок измерения и регистрации, вертикально закрепленный звукопровод, заполненный жидкостью, на конце которого установлен электроакустический преобразователь. Отражатель в конце звукопровода выполнен в виде угольника с прямым углом между сторонами и горизонтальной площадкой между ними, который ориентирован относительно звукопровода таким образом, что часть излучения от электроакустического преобразователя попадает на горизонтальную площадку под прямым углом, а часть - на сторону угольника под углом в 45° к поверхности. Технический результат: повышение надежности, упрощение и повышение точности измерения уровня жидкости в резервуарах, в том числе и подземных. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 419 074 C1

Ультразвуковое устройство для измерения уровня жидкости в резервуарах, содержащее электроакустический преобразователь, блок измерения и регистрации, заполненный рабочей жидкостью вертикально закрепленный звукопровод, на одном конце которого установлен электроакустический преобразователь, отличающееся тем, что отражатель на конце звукопровода выполнен в виде угольника с прямым углом между сторонами и горизонтальной площадкой между ними, который ориентирован относительно звукопровода таким образом, что часть излучения от электроакустического преобразователя попадает на горизонтальную площадку под прямым углом, а часть - на сторону угольника под углом в 45° к поверхности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2419074C1

Ультразвуковое устройство для измерения уровня жидкостей 1989
  • Бровцын Анатолий Кузьмич
  • Гаджиев Микаил Самедович
  • Акимов Александр Георгиевич
  • Филатов Игорь Алексеевич
SU1721444A1
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ в РЕЗЕРВУАРАХ 0
SU262419A1
US 5471872 A, 05.12.1995
US 7204142 B2, 17.04.2007
JP 58090129 A, 28.05.1983
WO 9936750 A1, 22.07.1999
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ОБРАЗЦОВ АГЛОСПЕКА ДЛЯ АНАЛИЗА ЕГО СТРУКТУРЫ 1990
  • Хопунов Э.А.
  • Малыгин А.В.
  • Тарасов В.Б.
RU2010872C1

RU 2 419 074 C1

Авторы

Гусейнов Керим Басирович

Абдурахманов Гасан Шабанович

Агаларов Агалар Шахэмирович

Курбанов Омар Курбанович

Халилов Шамиль Арсланович

Даты

2011-05-20Публикация

2010-02-15Подача