СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОЕВОГО МОЛОКА ИЗ СОЕВОЙ МУКИ И ЕГО ПРИМЕНЕНИЕ Российский патент 2011 года по МПК A23C11/10 A23L1/20 

Настоящее изобретение относится к способу получения соевого молока и его применению.

Традиционно, в процессе получения соевого молока получают большое количество окары (бобовых отходов) в качестве побочного продукта. С точки зрения влияния окары на окружающую среду, желательно получать соевое молоко без образования окары или использовать соевое молоко с окарой.

Однако здесь существует проблема, заключающаяся в том, что большой размер зерен окары, содержащихся в соевом молоке, приводит к грубой текстуре, неприятному ощущению во рту и трудности при потреблении. Эта проблема все равно остается даже после молочнокислой ферментации соевого молока и, кроме того, помимо указанных недостатков вкуса, в нем присутствует характерный соевый привкус.

Для решения этой проблемы были предложены следующие технологии.

В патентных документах с 1 по 7 описаны способы измельчения волокон окары гомогенизацией суспензии, полученной помолом соевых бобов, с введением воды и использованием устройства для гомогенизации, такого как гомогенизатор.

Эти способы представляют собой технологии получения соевого молока без грубой текстуры комбинированием, так называемого мокрого способа помола - помола соевых бобов в присутствии воды с использованием устройства для гомогенизации.

В патентных документах с 8 по 14 описаны способы измельчения волокон окары гомогенизацией суспензии, полученной введением воды в соевую муку мелкого помола, с использованием устройства для гомогенизации, такого как гомогенизатор.

Эти способы представляют собой технологии получения соевого молока без грубой текстуры комбинированием, так называемого сухого размола соевых бобов перед введением воды, с использованием устройства для гомогенизации.

Хотя технологии, описанные в патентных документах с 1 по 14, позволяют измельчать окару и улучшать до некоторой степени грубую текстуру, она все еще ощутима по сравнению с традиционным соевым молоком без окары. Грубая текстура усиливалась при проведении молочно-кислой ферментации. Такую грубую текстуру трудно улучшить даже при проведении гомогенизации при повышенном давлении.

В качестве дополнительного способа или другого способа решения этой проблемы в патентном документе 7 описывается способ гомогенизации суспензии и обработки при высокой температуре и высоком давлении до субкритического или критического состояния, и в патентном документе 15 описывается способ разрушения волокон окары ферментом, разрушающим растительные ткани.

Однако в этих способах возможно из-за растворения волокон окары и экстракции водорастворимых полисахаридов сои вязкость соевого молока увеличивается и создается грубая текстура. Кроме того, в патентном документе 15 указано, что обработка гомогенизацией с получением жидкости требует много времени.

Патентный документ 1: JP 51-41459 А

Патентный документ 2: JP 53-66466 А

Патентный документ 3: JP 59-210861 А

Патентный документ 4: JP 61-119154 А

Патентный документ 5: JP 61-192256 А

Патентный документ 6: JP 62-11068 А

Патентный документ 7: JP 2002-95433 А

Патентный документ 8: JP 48-26957 А

Патентный документ 9: JP 60-141247 А

Патентный документ 10: JP 63-24868 А

Патентный документ 11: JP 1-128759 А

Патентный документ 12: JP 2003-159020 А

Патентный документ 13: JP 2004-141155 А

Патентный документ 14: JP 2004-16120 А

Патентный документ 15: JP 11-299442 А.

Задача настоящего изобретения состоит в получении соевого молока с негрубой текстурой, с менее высокой вязкостью и освежающим ощущением при питье, даже при содержании в нем окары, а также в получении продукта, полученного с использованием этого молока.

Авторы настоящего изобретения разработали способ получения соевого молока с использованием сухого размола бобов, введением воды с получением суспензии и использованием прямой высокотемпературной обработки паром, которую до настоящего времени применяли только для стерилизации, в качестве средства для измельчения суспензии, содержащей бобы, и дополнительно установили условия нагревания при проведении прямой высокотемпературной обработки паром. Посредством настоящего изобретения авторы получили соевое молоко с негрубой текстурой, с низкой вязкостью и освежающим ощущением при питье, решив таким образом поставленную задачу.

Настоящее изобретение относится к:

1. способу получения соевого молока, характеризующемуся получением суспензии, содержащей бобовую муку, полученную сухим размолом бобов, и обработкой, по меньшей мере, окары в суспензии прямой высокотемпературной обработкой паром при температуре нагревания 120°С или выше, в течение периода нагревания более 10 секунд;

2. способу получения соевого молока по п.1, в котором бобы представляют собой бобы сои;

3. способу получения соевого молока по п.1, в котором температура нагревания составляет от 120 до 165°С;

4. способу получения соевого молока по п.1, в котором время нагревания составляет от 15 до 80 секунд;

5. способу получения напитка или пищевого продукта, включающему добавление соевого молока, полученной способом по п.1;

6. способу получения ферментированного соевого молока, характеризующемуся ферментированием микроорганизмами соевого молока, полученного способом по п.1;

7. способу получения ферментированного соевого молока, характеризующемуся включением в способ получения соевого молока по п.1 стадии микробной ферментации;

8. способу получения ферментированного соевого молока по п.7, в котором микробную ферментацию проводят после получения суспензии из бобовой муки и перед прямой высокотемпературной обработкой паром; и

9. способу измельчения соевой муки, характеризующемуся получением суспензии, содержащей бобовую муку, полученную сухим размолом бобов и обработкой, по меньшей мере, окары в суспензии прямой высокотемпературной обработкой паром при температуре нагревания 120°С или выше, в течение периода нагревания более 10 секунд.

Настоящее изобретение оказывает характерное воздействие на грубую текстуру окары, которая могла быть минимально улучшена способами уровня техники, и дополнительно происходит меньшее увеличение вязкости соевого молока и появляется освежающее ощущение при употреблении при использовании «сухого» размола бобовой муки и обработки суспензии «прямой высокотемпературной обработкой паром», которую традиционно используют только в качестве средства стерилизации, «в определенном температурном режиме» в «течение определенного времени».

Здесь и далее настоящее изобретение будет описано через предпочтительные варианты его воплощения. В описании настоящего изобретения проценты являются весовыми, если не указано другое.

Во-первых, способ получения соевого молока по настоящему изобретению отличается получением суспензии, содержащей бобовую муку, полученную сухим размолом бобов и обработкой, по меньшей мере, окары в суспензии прямой высокотемпературной обработкой паром при температуре нагревания 120°С или выше и времени нагревания более 10 секунд.

(Соевое молоко).

«соевое молоко», полученное способом по настоящему изобретению, отличается от традиционного соевого молока, полученного полным удалением окары соевых бобов, и означает бобовое молоко, содержащее окару (в частности, клеточные стенки семядолей) в широком смысле.

Традиционно соевое молоко получают измельчением окары, которую не удаляют или удаляют только часть окары из суспензии, полученной помолом бобов. В качестве альтернативы соевое молоко получают, например, отделением части или всей окары от суспензии и возвращением ее обратно в суспензию после измельчения, такое соевое молоко также относится к настоящему изобретению. Также соевое молоко по настоящему изобретению включает соевое молоко, в которое добавлено бобовое молоко, из которого удалена окара или в которое введено обезжиренное бобовое молоко, и дополнительно включает соевое молоко, подвергшееся ферментации.

Соевое молоко может быть получено в любой форме - жидкость, порошок, гранулы и т.п.

(Бобы).

Примерами бобов, используемых в настоящем изобретении, являются соевые бобы, используемой разновидностью являются желтые соевые бобы, синие соевые бобы, черные соевые бобы и т.п., которые могут быть использованы без ограничения. В качестве альтернативы, с точки зрения питательности компонентов, содержащихся в соевых бобах, также можно использовать обогащенные соевые бобы, полученные селекцией, генетической манипуляцией, обработкой при проращивании и т.п. определенным компонентом, таким как 7S глобулин (β-конглицинин), 11S глобулин (глицинин), изофлавоны, сапонин, никотианамин, лецитин, олигосахариды, витамины и минеральные вещества. В частности, считается, что β-конглицинин снижает содержание нейтрального жира или висцерального жира в крови и оказывает профилактическое воздействие на возникновение метаболического синдрома, и использование обогащенных соевых бобов с этой целью очень эффективно. В качестве альтернативы, наряду с соевыми бобами можно использовать бобы, такие как бобы азуки, обыкновенная овощная фасоль, спаржевая фасоль, цветные бобы, горошек, кормовые бобы, чечевица, рисовая фасоль, фасоль, лимская фасоль, нут, арахис и т.п., и также можно использовать смесь этих бобов в подходящем соотношении.

Бобы могут содержать шелуху и часть гипокотиля, а также могут быть использованы бобы, у которых удалены эти части.

(Сухой размол бобовой муки).

Первым признаком соевого молока по настоящему изобретению является то, что бобы были помолоты с использованием способа сухого размола и использовались как бобовая мука для получения соевого молока.

Для сухого размола бобов используют такие устройства сухого помола, как струйная мельница, вихревая мельница, молотковая мельница, куттер-мельница и т.п. по существу без добавления воды к бобам.

Предпочтительно, чтобы средний размер частиц бобовой муки сухого помола составлял 100 мкм или менее и более предпочтительно 50 мкм или менее. Кроме того, в случае если диаметр частиц соевой муки слишком большой, не будет происходить полной диффузии и растворения частиц муки, следовательно, предпочтительно, чтобы диаметр 70% частиц сухих бобов составлял 100 мкм или менее.

Настоящее изобретение не включает применение комбинации с мокрым помолом, представляющим собой способ измельчения после введения воды, однако при использовании только мокрого помола гладкость текстуры недостаточная, вязкость высокая и ощущение во рту при употреблении более тяжелое по сравнению с сухим помолом.

(Суспензия, содержащая бобовую муку).

Затем в бобовую муку сухого помола вводят воду и конвертируют ее в суспензию с использованием устройства для тщательного перемешивания или гомогенизации. В таком случае концентрация сухих веществ в суспензии по существу не ограничивается, но может быть установлена на оптимальном для качества уровне специалистом в области техники, к которой относится настоящее изобретение. Однако в случае, когда концентрация сухих веществ слишком высокая, при прямой высокотемпературной обработке паром вязкость может увеличиться и ощущение при употреблении соевого молока ухудшается, следовательно, подходящая концентрация составляет 20% или менее, предпочтительно 15% или менее. При употреблении соевого молока очень важным является ощущение густоты, следовательно, подходящим является содержание сухих веществ 2% или выше, предпочтительно 4% или выше.

Можно использовать воду с нормальной температурой (20°С), однако желательна температура воды от около 40 до 60°С для облегчения получения суспензии.

Получение вышеуказанной суспензии из бобовой муки может быть проведено любым способом, например, получение может быть проведено с использованием интенсивного перемешивания вращающейся крыльчаткой, например, при скорости вращения от 40 до 60 оборотов в минуту с использованием танка для растворения, такого который используют при получении напитков.

В качестве альтернативы, хотя это не обязательная стадия, суспензия может быть гомогенизирована с использованием гомогенизатора, если необходимо. Например, при использовании гомогенизатора высокого давления подходящее давление составляет от 3 до 15 мПа.

(Введение сахаров)

В вышеуказанную суспензию из бобовой муки на этой стадии могут быть введены сахара. По существу может быть введен любой сахар без ограничения, сахар, глюкоза, мальтоза, лактоза, трегалоза, олигосахариды и т.п. Кроме того, в модифицированное соевое молоко и напиток из соевого молока могут быть введены различные пищевые сырьевые материалы и добавки.

(Прямая высокотемпературная обработка паром)

Особенно важно для настоящего изобретения, что проводят прямую высокотемпературную обработку паром, по меньшей мере, окары, содержащейся в суспензии из бобовой муки. Сюда входят варианты, когда прямой высокотемпературной обработкой паром обрабатывают суспензию из бобовой муки, и варианты, когда прямой высокотемпературной обработке паром подвергают окару после удаления ее из суспензии, полученной из бобовой муки. Настоящее изобретение характеризуется тем, что окару, содержащуюся в суспензии из бобовой муки, измельчают при проведении такой обработки нагреванием при определенных условиях.

Прямая высокотемпературная обработка паром представляет собой УВТ стерилизацию (стерилизацию ультравысокой температурой) и представляет собой нагревание прямым контактированием обрабатываемой жидкости (суспензии по настоящему изобретению) с высокотемпературным паром в течение определенного времени с последующим сбросом давления для испарения воды из обрабатываемой жидкости и охлаждения. В частности, проводят инжекцию паром, при которой высокотемпературный пар инжектируют в трубопровод, по которому транспортируют обрабатываемую жидкость, и проводят нагнетание паром, при котором высокотемпературный пар инжектируют в обрабатываемую жидкость, и могут быть применены оба этих способа. Например, способ инжекции паром включает пастеризатор VTIS (фирмы Alfa Laval Co.) и UHT пастеризатор «Kureha» для ультравысокотемпературной пастеризации (фирмы Kureha Techno Eng. Co., LTD.), способ инфузии паром включает систему для инфузии (фирмы IWAI KIKAI KOGYO Co., LTD.), также может быть использован аналогичный пастеризатор.

С другой стороны, при непрямой высокотемпературной обработке, для которой может быть использован пластинчатый пастеризатор, трудно уменьшить грубость текстуры суспензии из бобовой муки.

(Условия обработки нагреванием)

Однако проведение прямой высокотемпературной обработки паром при условиях, соответствующих обычной стерилизации, не является объектом настоящего изобретения.

Для настоящего изобретения важно, что температура нагревания составляет, по меньшей мере, 120°С или выше, более предпочтительно от 120 до 165°С, еще более предпочтительно от 120 до 165°С и наиболее предпочтительно от 140 до 155°С.

Проведение прямой высокотемпературной обработки паром соевого молока при таких условиях позволяет в достаточной степени измельчить окару и получить негрубую текстуру, низкую вязкость и освежающее ощущение при употреблении. Примеры устройств измельчения из предшествующего уровня техники представляют собой устройства для гомогенизации, такие как гомогенизатор, однако, независимо от того, насколько повышено давление при гомогенизации, трудно получить соевое молоко с текстурой по настоящему изобретению.

При низкой температуре нагревания трудно уменьшить размер частиц суспензии при проведении прямой высокотемпературной обработки паром, и суспензия из бобовой муки сохраняет грубую текстуру после обработки нагреванием. С другой стороны, даже если температура нагревания превышает 165°С, эффект уменьшения грубости текстуры суспензии из бобовой муки остается неизменным, однако увеличивается вязкость суспензии и в некоторых случаях ухудшается вкус и, следовательно, процесс требует внимания.

Кроме того, важно, что нагревание проводят, по меньшей мере, более чем в течение 10 секунд, предпочтительно от 15 до 80 секунд, более предпочтительно от 20 до 70 секунд и еще более предпочтительно от 20 до 60 секунд.

При коротком времени нагревания трудно уменьшить размер частиц суспензии при проведении прямой высокотемпературной обработки паром и суспензия из бобовой муки сохраняет грубую текстуру после обработки нагреванием. С другой стороны, если время нагревания составляет более 80 секунд, эффект уменьшения грубости текстуры суспензии из бобовой муки остается неизменным, однако увеличивается вязкость суспензии и в некоторых случаях ухудшается вкус и, следовательно, процесс требует внимания.

Как описано выше, считается, что измельчение окары происходит за счет приложения усилия сдвига к частицам окары в результате прямого контакта частиц окары с паром высокого давления и непрерывного воздействия этого усилия в течение более 10 секунд.

После того как суспензия из бобовой муки прошла прямую высокотемпературную обработку паром, прошедшая тепловую обработку суспензия из бобовой муки может быть гомогенизирована с использованием гомогенизатора или аналогичного устройства, хотя это необязательно. Например, при использовании гомогенизатора высокого давления подходящее давление составляет от 3 до 15 мПа.

Для проведения ферментативной реакции с целью изменения физических свойств и физиологической функции соевого молока могут быть введены различные ферменты, такие как протеаза, пептидаза, трансглютаминаза, глютамат-декарбоксилаза, фитаза, амилаза, пектиназа, гемицеллюлаза и т.п.

Соевое молоко, полученное вышеуказанным способом, имеет мелкие частицы, средний диаметр которых составляет 15 мкм или менее, предпочтительно 12 мкм или менее, и имеет гладкую текстуру, которая не ощущается как грубая текстура. Кроме того, соевое молоко имеет низкую вязкость, которая при температуре 10°С и концентрации сухих веществ в соевом молоке 9% составляет 100 мПа·с или менее, предпочтительно 50 мПа·с или менее и имеет освежающую текстуру.

(Напитки или пищевые продукты)

Способы получения напитка или пищевого продукта по настоящему изобретению характеризуются добавлением вышеуказанного соевого молока по настоящему изобретению. В качестве сырья для получения различных продуктов из бобового молока, таких как соевое молоко, не содержащее окары, полученное традиционным способом, может быть использовано соевое молоко. Поскольку, как описано выше, оно имеет превосходные физические свойства, его легко транспортировать аналогично традиционному соевому молоку, не содержащему окару, и оно обладает превосходными потребительскими свойствами. В качестве альтернативы, напиток или пищевой продукт по настоящему изобретению также может быть получен смешиванием соевого молока и традиционного соевого молока.

Тип вышеуказного напитка или пищевого продукта по существу не ограничен, но соевое молоко может быть использовано, например, в напитках, таких как модифицированное соевое молоко, напиток из соевого молока, безалкогольный напиток, соевый творог, не выпечные кондитерские изделия, такие как пудинги, баварский крем, желе, взбитые сливки и наполнитель, ферментированные пищевые продукты, такие как йогурт, сыр и ферментированное молочнокислой ферментацией соевое молоко (смотрите ниже), японские кондитерские изделия, такие как пироги с соевой начинкой, сдоба с начинкой из бобового джема, воздушные кондитерские изделия, такие как воздушные кондитерские изделия, покрытые карамелью, хлебобулочные изделия, такие как бисквитное печенье, печенье, хлеб и пирожные, шоколад, маргарин, спрэд, соусы, такие как майонез, подливы, супы, жареные пищевые продукты, морепродукты, птица, мясо, рыба в тесте и т.п.

При получении различных продуктов из бобового молока дополнительно к соевому молоку могут быть использованы необходимые пищевые сырьевые материалы (фруктовый сок, фруктовое пюре, овощи, сахара, жиры или масла, молочные продукты, мука зерновых, крахмалы, какао-масса, продукты из птицы, мяса, рыбы и т.п.) и пищевые добавки (минеральные вещества, витамины, эмульгаторы, загустители, стабилизаторы, подкислители, ароматизаторы и т.п.).

В дополнение к вышеуказанным пищевым продуктам соевое молоко также может быть использовано в качестве сырья для не пищевых продуктов, таких как химические продукты, такие как мыло и шампуни и косметические продукты, такие как лосьон.

(Ферментированное соевое молоко)

Один из способов получения ферментированного соевого молока представляет собой способ ферментации микроорганизмами соевого молока, полученного вышеуказанным способом. Другой способ характеризуется тем, что дополнительно включает стадию ферментации микроорганизмами в способе получения соевого молока по п.1.

Ферментация микроорганизмами может быть проведена в отношении соевого молока, полученного самостоятельно или приобретенного в качестве исходного материала у другого производителя, или она может быть проведена на любой стадии во время процесса получения соевого молока по изобретению.

В последнем случае ферментация может быть проведена на любой стадии без ограничения, на стадии введения воды в бобовую муку с получением суспензии из бобовой муки, стадии перед или после обработки суспензии из бобовой муки прямой высокотемпературной обработкой паром или стадии после разделения суспензии из бобовой муки на бобовое молоко и окару (в этом случае как бобовое молоко, так и окара могут быть использованы в качестве сырья для ферментации).

Во время ферментации предпочтительно вводить подходящие сахара в качестве источника питания для микроорганизмов, участвующих в ферментации сырья. Например, может быть использована глюкоза, сахароза, мальтоза, галактоза, лактоза, раффиноза, трегалоза, олигосахариды сои, фруктоолигосахариды и т.п. Эти сахара могут быть использованы как по отдельности, так и в комбинации двух или более видов.

Микроорганизмы, используемые для ферментации по настоящему изобретению, по существу не ограничиваются микроорганизмами, традиционно используемыми для получения ферментированных пищевых продуктов. Например, молочнокислые бактерии, бифидобактерии, дрожжи, плесень коджи, Bacillus natto и грибки для темпе могут быть использованы как по отдельности, так и в комбинации.

Например, по существу без ограничения могут быть использованы молочнокислые бактерии, используемые при получении традиционного йогурта, например, могут быть использованы молочнокислые бактерии рода Lactobacillus, такие как Lactobacillus casei, Lactobacillus plantarum, Lactobacillus helveticus, Lactobacillus bulgaricus, Lactobacillus gasseri, Lactobacillus acidophilus, Lactobacillus lactis, Lactobacillus salivarius subsp. salivarius, Lactobacillus gallinarum, Lactobacillus amylovorus, Lactobacillus brevis subsp. brevis, Lactobacillus fermentum, Lactobacillus mali, Lactobacillus delbrueckii, Lactobacillus sanfranciscensis, Lactobacillus panex, Lactobacillus comoensis, Lactobacillus italicus, Lactobacillus leichmannii, Lactobacillus curvatus, Lactobacillus hilgardii, Lactobacillus reuteri, Lactobacillus pastorianus, Lactobacillus buchneri, Lactobacillus cellobiosus, Lactobacillus fructivorans и т.п., рода Streptococcus, такие как Streptococcus thermophilus, Streptococcus lactis, Streptococcus diacetylactis и т.п., рода Lactoccus, такие как Lactoccus lactis subsp. lactis, Lactoccus lactis subsp. cremoris и т.п., рода Leuconostoc, такие как Leuconostoc mesenteroides subsp. cremoris, Leuconostoc lactis и т.п.

В качестве бифидобактерий без ограничения могут быть использованы такие бифидобактерии как Bifidobacterium bifidum, Bifidobacterium longum, Bifidobacterium infantis, Bifidobacterium breve, Bifidobacterium adolescentis, Bifidobacterium angulatum, Bifidobacterium catenulatum, Bifidobacterium pseudocatenulatum, Bifidobacterium dentium, Bifidobacterium globosum, Bifidobacterium pseudolongum, Bifidobacterium cuniculi, Bifidobacterium choerinum, Bifidobacterium animalis, Bifidobacterium thremophilum, Bifidobacterium boum, Bifidobacterium magnum, Bifidobacterium asteroides, Bifidobacterium indicum, Bifidobacterium gallicum, Bifidobacterium lactis, Bifidobacterium inopinatum, Bifidobacterium denticolens, Bifidobacterium pullorum, Bifidobacterium suis, Bifidobacterium gallinarum, Bifidobacterium ruminantium, Bifidobacterium merycicum, Bifidobacterium saeculare, Bifidobacterium minimum, Bifidobacterium subtile, Bifidobacterium coryneforme и т.п.

В качестве дрожжей дополнительно к дрожжевым клеткам, используемым при ферментации хлеба (Saccharomyces Cerevisiae), могут быть использованы, например, дрожжи, полученные из кислого текста (кислое тесто Сан-Франциско, ржаное кислое тесто, тесто для панеттоне и т.п.), тесто на хмеле, тесто на пиве, тесто на сакэ и тесто на фруктовой закваске (тесто на виноградной закваске, тесто на яблочной закваске и т.п.).

В качестве плесени коджи без ограничения может быть использована плесень рода Aspergilus, такая как Aspergilus oryzae, Aspergilus niger, Aspergilus soya, Aspergilus kawachi, Aspergilus awamori и т.п., рода Monascus такие как Monascus anka, Monascus purpureus и т.п., рода Neurospora, рода Rhizopus, такие как Rhizopus japonicus и рода Mucor, такие как Mucor rouxii и т.п.

В качестве грибков для темпе могут быть использованы рода Rhizopus, такие как, Rhizopus oligosporus, Rhizopus oryzae и т.п.

Ферментированное соевое молоко, ферментация которого была проведена молочнокислыми бактериями или бифидобактериями из вышеуказанных микроорганизмов, представляет собой продукт растительного происхождения с освежающим кислым вкусом, подобным йогурту, и, следовательно, он является подходящим в качестве напитка или пищевого продукта. При ферментации молочнокислыми или бифидобактериями из-за низкого рН в результате продуцирования органической кислоты, такой как молочная кислота и уксусная кислота, даже если в используемом соевом молоке не содержится окара, образуется коагулят, такой как бобовый творог, что ведет к появлению тяжелой текстуры. По этой причине в случае, если соевое молоко содержит окару, оно имеет высокую вязкость и, следовательно, если недостаточно измельчено, становится заметной тяжелая и грубая текстура. Однако при ферментации соевого молока по настоящему изобретению ферментированное соевое молоко обладает практически теми же физическими свойствами, что и ферментированное соевое молоко, полученное ферментацией традиционного соевого молока, содержащего окару.

В качестве способа ферментации может быть использован способ внесения стартовой закваски или замороженного бактериального концентрата, или лиофилизированного бактериального концентрата, который может быть введен непосредственно в ферментируемое сырье. Вводимое количество микроорганизмов регулируется в зависимости от температуры ферментации и времени ферментации. Температура ферментации по существу не ограничивается, поскольку для разных микроорганизмов она оставляет в пределах от 20 до 50°С в течение от 3 до 48 часов, предпочтительно в пределах от 25 до 45°С в течение от 4 до 24 часов.

рН полученного ферментированного соевого молока по существу не ограничивается, поскольку зависит от вида микроорганизма, предпочтительно, составляет в пределах от 3,5 до 5,5; более предпочтительно от 4 до 5 и наиболее предпочтительно от 4,2 до 4,7 при ферментации молочнокислыми или бифидобактериями. Если непосредственно после ферментации рН не удовлетворяет заданному рН, то рН может быть дополнительно регулирован органической кислотой, такой как молочная кислота, лимонная кислота и яблочная кислота или фосфорная кислота.

Затем, хотя это необязательно, если полученное ферментированное соевое молоко слишком густое или слишком жидкое, предпочтительно провести гомогенизацию с использованием гомогенизатора или чего-либо аналогичного для получения однородной жидкости в случае жидкого продукта. Например, при использовании гомогенизатора высокого давления подходящее давление составляет от 3 до 15 мПа.

Ферментированное соевое молоко, полученное вышеуказанным способом, может представлять собой тип продуктов, содержащих живые бактерии, процесс ферментации в котором не остановлен стерилизацией и при инактивации биологически активных микроорганизмов стерилизацией получают такой продукт, как стерилизованное ферментированное соевое молоко. В таком случае стерилизацию проводят при температурных и временных условиях, достаточных для инактивации используемых микроорганизмов.

Примеры.

Примеры по настоящему изобретению приведены только для иллюстрации и не ограничивают объем притязаний настоящего изобретения.

Пример 1.

Соевую муку сухого помола с удаленной шелухой и гипокотилем (доступную от Pelican Co., Ltd., со средним диаметром частиц 15 мкм, содержание частиц с диаметром 100 мкм или менее - 92%) диспергировали в воде при температуре 60°С, перемешивали с использованием Homomixer до достижения концентрации муки 10,5% с получением суспензии.

Суспензию подвергали прямой высокотемпературной обработке с использованием устройства для инжекции паром (доступное от TANAKA FOOD MACHINARY CO.) при температуре 145°С в течение 36 секунд.

А именно, пар при 8 атмосферах инжектировали в потоке в устройство, через которое проходила суспензия, для прямого контакта суспензии с паром. Сразу же температура в потоке поднималась до 145°С и оставалась такой в течение 36 секунд. Затем через клапан сбрасывали давление, в результате чего произошло охлаждение с получением соевого молока.

Содержание сухих веществ в соевом молоке составило 9,2%, средний диаметр частиц составил 10,97 мкм, стандартное отклонения диаметра частиц составило 6,655 мкм и вязкость составила 54,5 мПа·с. Кроме того, соевое молоко оценили, как не имеющее грубой текстуры, с очень гладкой текстурой, поскольку частицы окары приобрели круглую форму, при употреблении продукт имел освежающее ощущение и низкую вязкость. Оценку грубости текстуры и освежающего ощущения при употреблении проводили по следующим пяти параметрам (6 квалифицированных специалистов-дегустаторов).

Грубость текстуры Ощущение при употреблении Оценочный символ Очень грубая текстура Очень тяжелое × Грубая текстура Тяжелое ∆ Грубоватая Нормальное Ο Гладкая текстура Легкое ʘ Очень гладкая текстура Очень легкое ʘ

Пример 2.

Соевую муку по Примеру 1 диспергировали в воде при температуре 60°С, перемешивали с использованием Homomixer до достижения концентрации муки 10,5% и концентрации гранулированного сахара 5,0% с получением суспензии. Суспензию пропускали через гомогенизатор (доступный от APV Co.) при 150 kg/fcm² (кг/сила·см²). Гомогенизированную суспензию подвергали прямой высокотемпературной обработке с использованием устройства для инжекции паром (доступное от TANAKA FOOD MACHINARY CO.) при температуре 110°С, 130°С, 145°С или 165°С в течение 36 секунд. После тепловой обработки измеряли вязкость и средний диаметр частиц каждого образца соевого молока при содержании сухих веществ 12,2%, также оценивали грубость текстуры и ощущение при употреблении, используя в качестве контроля не подвергшуюся тепловой обработке суспензию (смотрите Таблицу 1).

Таблица 1 Температура нагревания Не нагретый 110°С 130°С 145°С 160°С Время выдержки - 36 секунд 36 секунд 36 секунд 36 секунд Вязкость (мПа·с) 9 27,5 25 16 62,5 Средний размер частиц (мкм) 17,82 11,24 11,23 10,06 9,462 Стандартное отклонение (мкм) 13,09 7,241 6,757 6,194 5,36 Грубость текстуры Δ Ο ʘ ʘʘ ʘʘ Ощущение при употреблении × Ο ʘ ʘʘ ʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Из приведенных выше результатов видно, что соевое молоко, полученное при условиях нагревания 145°С в течение 36 секунд, имело очень гладкую текстуру, низкую вязкость и освежающее ощущение при употреблении и было наилучшим. Кроме того, по сравнению с Примером 1 вязкость была ниже, а ощущение при употреблении более освежающим, средний диметр частиц был меньше и гладкость текстуры была заметнее.

Кроме того, согласно Таблице 1, при повышении температуры нагревания выше 160°С средний размер частиц уменьшался и грубость текстуры снижалась. При 160°С оценка текстуры была хорошей, в противоположность оценка ощущения при употреблении была хуже по сравнению с температурой 145°С, поскольку вязкость была повышена и ощущение при употребление было более тяжелым.

Кроме того, хотя и соевое молоко по Примеру 1 и соевое молоко по Примеру 2 имели превосходное качество, их необходимо было сравнить при тех же условиях нагревания (145°С, 36 секунд), средний размер частиц и стандартное отклонение были немного меньше у соевого молока по Примеру 2. Предполагается, что усилие сдвига, приложенное к частицам окары по Примеру 2, было более сильным. Вязкость была ниже в Примере 2.

Пример 3.

Аналогично Примеру 2 проводили прямую высокотемпературную обработку паром в течение 16 секунд, 36 секунд, 49 секунд или 73 секунд при температуре 145°С с получением соевого молока. После проведения тепловой обработки каждый из образцов соевого молока оценивали по Примеру 1, используя в качестве контроля не нагретую суспензию (смотрите Таблицу 2).

Таблица 2 Температура нагревания Не нагретый 145°С 145°С 145°С 145°С Время выдержки - 16 секунд 36 секунд 49 секунд 73 секунды Вязкость (мПа·с) 9 11,5 16 45 69 Средний размер частиц (мкм) 17,82 10,61 10,06 11,27 10,66 Стандартное отклонение (мкм) 13,09 6,786 6,194 5,949 4,664 Грубость текстуры Δ Ο ʘʘ ʘʘ ʘʘ Ощущение при употреблении × ʘ ʘʘ ʘʘ ʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Приведенные выше результаты подтверждают, что при более длительном времени нагревания средний диаметр частиц и стандартное отклонение становятся меньше, а грубость текстуры соевого молока увеличивается, с другой стороны, при более длительном времени нагревания вязкость увеличивается. Из приведенных выше результатов видно, что лучшими условиями являются 145°С*36 секунд или 145°С*49 секунд.

Сравнительный Пример 1 (только гомогенизация).

Соевую муку по Примеру 1 (доступную от Pelican Co., Ltd.) диспергировали в воде при температуре 60°С, перемешивали с использованием смесителя Homomixer до достижения концентрации муки 9,2% с получением суспензии. Суспензию пропускали через гомогенизатор (фирмы APV Co.) при 800 kg/fcm² (кг/сила·см²) с получением соевого молока. Оценивали грубость текстуры и вкус полученного в результате молока из соевой муки, и сравнивали с теми же показателями соевого молока по Примеру 1 (смотрите Таблицу 3).

Таблица 3   Средство для измельчения Вязкость (мПа·с) Средний размер частиц (мкм) Стандартное отклонение (мкм) Грубость текстуры Сравнительный Пример 1 Гомогенизация 12,0 13,61 8,129 Δ Пример 1 Прямая высокотемпературная обработка паром 54,5 10,97 6,655 ʘʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Молоко по Сравнительному Примеру 1, прошедшее только гомогенизацию, имело грубую текстуру и вкус хуже по сравнению с молоком из бобовой муки по Примеру 1, которое прошло прямую высокотемпературную обработку паром. Текстура соевого молока по Примеру 1 была гладкой, поскольку частицы приобрели круглую форму возможно не благодаря физическому измельчению окары, а приложению большого усилия сдвига пара высокого давления.

Сравнительный Пример 2 (прямая высокотемпературная обработка паром после влажного помола).

К одной части соевых бобов с удаленной шелухой и гипокотилем добавляли четыре части воды, к одной части соевых бобов с удаленной шелухой и гипокотилем добавляли 6 частей горячей воды (90°С), после достаточной адсорбции воды проводили мокрый помол с использованием мельницы Comitrol (фирмы URSCHET Co.) с получением суспензии из соевых бобов с диаметром частиц от 30 до 70 микрон.

Эту суспензию соевых бобов подвергали прямой высокотемпературной обработке паром по Примеру 1 с получением соевого молока. В этом случае условия нагревания были 145°С в течение 36 секунд.

Полученное в результате соевое молоко оценивали по Примеру 1 (смотрите Таблицу 4).

Таблица 4   Способ помола соевых бобов Вязкость (мПа·с) Средний размер частиц (мкм) Стандартное отклонение (мкм) Грубость тексту-ры Сравнительный Пример 2 Мокрый помол 425 21,36 16,45 ʘ Пример 1 Сухой помол 54,5 10,97 6,655 ʘʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Молоко по Сравнительному Примеру 2, полученное мокрым помолом, имело более высокую вязкость и более тяжелое ощущение при употреблении по сравнению с молоком из бобовой муки по Примеру 1, полученному сухим помолом.

Сравнительный Пример 3 (способ непрямой тепловой обработки).

Проводили аналогично Примеру 1, за исключением того, что устройство для прямой высокотемпературной обработки паром по Примеру 1 заменили на пластинчатый пастеризатор ультравысокотемпературной обработки (UHT) (фирмы от Powerpoint International Co.), который представляет собой устройство для непрямой высокотемпературной обработки с получением соевого молока. В этом случае условия нагревания были 145°С в течение 36 секунд.

Полученное в результате соевое молоко оценивали по Примеру 1 (смотрите Таблицу 5).

Таблица 5   Тип нагревания Вязкость (мПа·с) Средний размер частиц (мкм) Стандартное отклонение (мкм) Грубость текстуры Сравнительный Пример 3 Непрямое нагревание 16 15,5 13,61 Δ Пример 1 Прямое нагревание 54,5 10,97 6,655 ʘʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Молоко по Сравнительному Примеру 3, прошедшее обработку в пластинчатом пастеризаторе, имело грубую текстуру и вкус хуже по сравнению с суспензией по Примеру 1, обработанной прямой высокотемпературной обработкой паром.

Пример 4 (получение ферментированного соевого молока).

Соевое молоко, полученное прямой высокотемпературной обработкой паром при условиях нагревания 145°С в течение 16 секунд или 36 секунд по Примеру 3, использовали для проведения ферментации молочно-кислыми бактериями.

Закваску из молочно-кислых бактерий до 0,016% вводили в соевое молоко при перемешивании и проводили ферментацию при температуре 42°С в течение 6 часов до рН 4,6. После ферментации 50% молочную кислоту вводили в ферментированный продукт для регулирования рН ферментированного продукта до 4,3 и гомогенизировали в гомогенизаторе (доступном от APV Co.) при 10 мПа.

После гомогенизации ферментируемый раствор снова подвергали прямой высокотемпературной обработке с использованием устройства (доступного от IWAI KIKAI KOGYO Co., LTD.), тепловую обработку проводили при температуре 144°С в течение 4 секунд, ферментация была остановлена и одновременно была остановлена биологическая активность молочнокислых бактерий с получением ферментированного соевого молока.

У полученного в результате ферментированного соевого молока измеряли вязкость, средний диаметр частиц и степень кислотности, дополнительно оценивали грубость текстуры.

Таблица 6 Условия стерили-зации Вязкость (мПа·с) Средний размер частиц (мкм) Стандартное отклонение (мкм) Степень кислот-ности Грубость текстуры после ферментации Грубость текстуры перед ферментацией 145°С,
16 секунд 12 10,66 7,27 3,205 Ο Ο 145°С,
36 секунд 34 11,21 8,758 3,18 ʘʘ ʘʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

При ферментации соевого молока молочнокислыми бактериями ферментированное соевое молоко имело очень хороший вкус и негрубую текстуру. Поскольку изменения ощущения при употреблении во рту, грубости текстуры и вкуса соевого молока перед ферментацией и после ферментации были незначительны, были сделаны выводы, что ферментация оказала влияние на грубость текстуры соевого молока.

Пример 5 (получения ферментированного соевого молока 2)

Соевое молоко, полученное прямой высокотемпературной обработкой паром при температуре нагревания 149°С в течение 30 секунд по Примеру 3, использовали для проведения ферментации молочнокислыми бактериями. Другие условия были по Примеру 4, получали ферментированное соевое молоко.

Пример 6 (получения ферментированного соевого молока 3)

Гомогенизированную суспензию из бобовой муки по Примеру 2 подвергали прямой высокотемпературной обработке паром с использованием устройства (доступного от IWAI KIKAI KOGYO Co., LTD.), тепловую обработку проводили при температуре 145°С в течение 4 секунд, затем стерилизованную суспензию охлаждали до температуры 42°С, ферментацию молочнокислыми бактериями проводили по Примеру 5, ферментируемую жидкость подвергали прямой высокотемпературной обработке паром с использованием устройства (доступное от TANAKA FOOD MACHINARY CO.) при температуре 149°С в течение 30 секунд с получением ферментированного соевого молока.

У полученного в результате ферментированного соевого молока по Примерам 5 и 6 измеряли вязкость, средний диаметр частиц по Примеру 1 и после ферментации оценивали грубость текстуры.

Таблица 7   Вязкость (мПа·с) Средний размер частиц (мкм) Стандартное отклонение (мкм) Грубость текстуры после ферментации Пример 5 23 9,982 6,895 ʘʘ Пример 6 50 12,92 8,610 ʘʘ *Стандартное отклонение является показателем отклонения от среднего размера частиц.

Как видно из Таблицы 7, в Примере 6 увеличена вязкость и средний диаметр частиц по сравнению с Примером 5, но между Примерами 5 и 6 нет разницы в грубости текстуры, в образце по Примеру 6 ощущалась небольшая липкость, соответственно наблюдалось небольшое увеличение вязкости.

Следовательно, при прямой высокотемпературной обработке паром суспензии из соевой муки сухого помола при температуре 120°С или выше в течение более 10 секунд независимо перед или после ферментации получается меньше частиц соевого молока и при этом достигается более гладкий вкус и снижается песчанистый привкус при употреблении.

Изобретение относится к пищевой промышленности. Согласно предложенному способу получения сухого соевого молока приготавливают суспензию, содержащую бобовую муку, полученную сухим помолом бобов. Подвергают указанную суспензию или окару, отделенную от этой суспензии, прямой высокотемпературной обработке с использованием пара, при температуре нагревания 120°С или выше. Также предложен способ получения напитка или пищевого продукта, способ получения ферментированного соевого молока, способ измельчения соевой муки. Группа изобретений позволяет получить соевое молоко с негрубой текстурой, низкой вязкостью и освежающим ощущением при употреблении. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 табл.

1. Способ получения соевого молока, характеризующийся тем, что приготавливают суспензию, содержащую бобовую муку, полученную сухим помолом бобов, и подвергают указанную суспензию или окару, отделенную от этой суспензии, прямой высокотемпературной обработке с использованием пара при температуре нагревания 120°С или выше в течение периода нагревания более 10 с.

2. Способ по п.1, в котором бобы являются соевыми бобами.

3. Способ по п.1, в котором температура нагревания составляет от 120 до 165°С.

4. Способ по п.1, в котором период нагревания составляет от 15 до 80 с.

5. Способ получения напитка или пищевого продукта, предусматривающий смешивание с ним соевого молока, полученного способом по п.1.

6. Способ получения ферментированного соевого молока, характеризующийся тем, что соевое молоко, полученное способом по п.1, ферментируют микроорганизмом.

7. Способ получения ферментированного соевого молока, характеризующийся тем, что он включает стадию микробиальной ферментации в способе получения соевого молока по п.1.

8. Способ по п.7, в котором микробиальную ферментацию проводят после получения суспензии из бобовой муки и перед прямой высокотемпературной обработкой с использованием пара.

9. Способ измельчения соевой муки, характеризующийся тем, что приготавливают суспензию, содержащую бобовую муку, полученную сухим помолом бобов, и подвергают указанную суспензию или окару, отделенную от этой суспензии, прямой высокотемпературной обработке с использованием пара при температуре нагревания 120°С или выше в течение периода более 10 с.