СПОСОБ ГАЗОСТРУЙНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2011 года по МПК B03B5/02 

Описание патента на изобретение RU2425719C2

Изобретение относится к области подготовки полезных ископаемых к обогащению, а также может быть использовано для получения гомогенных смесей в химической, строительной и других отраслях промышленности.

Известно устройство для промывки полезных ископаемых, с помощью которого осуществляется способ струйно-акустической дезинтеграции материала, включающий загрузку исходного материала, дезинтеграцию материала посредством истечения высоконапорной водной струи в совокупности с механическими соударениями кусков, производят разрушение связей между глинистыми частицами в агрегатах, освобождают и взвешивают частицы в водной среде, производят разгрузку материала [1].

Более близким аналогом по технической сущности является способ акустической обработки [2], включающий вибрационную и акустическую обработки материала в рабочей камере.

Известно устройство для промывки полезных ископаемых (струйно-акустической дезинтеграции материала), включающее рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное отверстия, приспособление для подачи газовой струи (см. [1]).

Целью изобретения является повышение эффективности подготовки труднопромывистого материала к обогащению.

Поставленная цель достигается тем, что исходный материал перед загрузкой в рабочую камеру смешивают с водой и придают ему круговое движение внутри камеры кинетической энергией газовой струи, создаваемой струйно-акустическим генератором. При этом истечение газовой струи в водную среду осуществляют импульсно, а для поддержания турбулентности потока и исключения возможности расслаивания по плотности составляющих, имеющих разные значения плотности, осуществляют вертикальное перемешивание слоев потока за счет выполнения дна рабочей камеры неровным. Если рабочая камера имеет форму цилиндра и при загрузке смешанного с водой кускового материала загружаемый поток направлен внутрь камеры по касательной, то струя даже небольшой мощности обеспечит круговое движение пульпы в рабочей камере. Истечение газовой струи в водную среду формирует в ней акустические колебания, которыми, в совокупности с механическими соударениями кусков при движении материала, дезинтегрируется материал и взвешиваются частицы в водной среде. Дискретный выброс струи газа в водную среду формирует нестационарный спектр акустических колебаний преимущественно в низкочастотном диапазоне, что повышает интенсивность дезинтеграции глинистого материала. Сама по себе подача газовой фазы в нижние слои пульпы нарушает стационарность среды пульпы по всей высоте за счет формирования и движения вверх пузырьков газа. Кроме того, волновые колебания в водной среде и особенно при наличии избытка газовой фазы в среде способствуют возникновению кавитации, что интенсифицирует процесс дезинтеграции глинистых агрегатов. Для поддержания уровня турбулентности потока и исключения возможности расслаивания материала пульпы по плотности осуществляют вертикальное перемешивание слоев посредством переменного рельефа дна рабочей камеры. После дезинтеграции материал разгружают и подают на переработку.

В процессе обработки меняют направление газовой струи. Распространению акустических колебаний в водной среде при их генерировании газовой струей препятствует граница поверхности газ-жидкость. При стационарном положении газовой струи в водной среде создается газовый купол вокруг струи и часть волновых колебаний отражается от поверхности границы фаз и гасится внутри газовой области. Изменение направления струи позволяет исключить формирование стационарного газового купола и позволит повысить долю волн, проходящих в рабочую зону. Кроме того, изменение направления струи способствует повышению турбулентности потока, что приводит к увеличению числа механического соударения кускового материала при движении и тем самым повышает скорость процесса дезинтеграции.

В рабочей камере устанавливают сетку вдоль боковой стенки, загружают неклассифицированный материал, осуществляют его классификацию в процессе направленного кругового движения материала внутри рабочей камеры и после его обработки разгружают материал разных фракций раздельно. При направленном круговом движении материала в цилиндрической рабочей камере за счет центробежной силы более плотные частицы буду перемещаться преимущественно по внешнему диаметру потока, вдоль боковой стенки рабочей камеры, установленная вдоль боковой стенки сетка позволяет совместить процессы дезинтеграции в рабочей камере и классификации.

Разгрузку мелкого класса крупности из рабочей камеры осуществляют непрерывно. Возможность разделения по классам крупности в процессе дезинтеграции позволяет осуществлять разгрузку мелкого класса крупности из рабочей камеры в непрерывном режиме.

Рабочая камера выполнена в виде цилиндра с дном, начальный участок которого от линии загрузки имеет подъем, а затем уклон. Загрузочное отверстие расположено на вертикальной стенке верхней части рабочей камеры, а разгрузочное отверстие - на этой же стенке в нижней части камеры в конце уклона. Область загрузки отделена от области разгрузки перегородкой с окном на уровне приспособления для подачи газовой струи, выполненного в виде струйно-акустического генератора, установленного на поворотной опоре, закрепленной на вертикальной телескопической рейке с возможностью перемещения по высоте камеры и подачи струи вдоль ее боковой стенки.

Рассмотрим способ струйно-акустической дезинтеграции материала и устройство на примере конкретного исполнения.

На фиг.1 показан общий вид струйно-акустической установки, на фиг.2 - вид сбоку (разрез), где 1 - рабочая камера, 2 - лоток, 3 - загрузочное отверстие, 4 - струйно-акустический генератор, 5 - телескопическая рейка, 6 - дно рабочей камеры, 7 - перегородка, 8 - разгрузочное отверстие.

Исходный глинистый материал смешивают с водой в соотношении т:ж не менее 1:1 и подают в рабочую камеру 1 по лотку 2 через загрузочное отверстие 3. Струей из струйно-акустического генератора 4 материалу придают направленное круговое движение в объеме рабочей камеры 1. В начале цикла обработки струйно-акустический генератор 4 размещен в самой нижней зоне рабочей камеры 1. После заполнения всего объема рабочей камеры 1 струйно-акустический генератор 4 переводят в среднее положение по высоте с помощью подъемного механизма и телескопической рейки 5. При круговом движении по объему рабочей камеры 1 материал постоянно перемешивается, при этом кусковая часть соударяется друг с другом. Перемешиванию материала способствует неровное дно 6, начальный участок которого, от линии загрузки, имеет подъем, а затем дно имеет уклон. Во время обработки струя из струйно-акустического генератора 4 генерирует акустические колебания, которые распространяются по всему объему рабочей камеры 1 и, наряду с механическими соударениями кускового материала, осуществляют разрушения связей между частицами. Дезинтегрированный глинистый материал при постоянном круговом движении в объеме рабочей камеры остается во взвешенном состоянии в течение всего цикла обработки. Крупнокусковая фракция, размеры которой превосходят предельные значения и не могут быть вовлечены в общий направленный круговой поток, накапливаются у перегородки 7 перед разгрузочным отверстием 8. После цикла обработки весь материал разгружают через разгрузочное отверстие 8 и подают на классификацию. Продуктивную фракцию направляют на извлечение полезного компонента. После полной разгрузки рабочей камеры 1 разгрузочное отверстие 8 закрывают и в освободившуюся рабочую камеру 1 подают очередную порцию исходного материала.

1 A.c. SU 1166820 А, 15.07.1985, В03В 5/02, 4 с.).

2. Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых под редакцией Ямщикова B.C., Москва, «Недра», 1987 г., стр.79-107.

Похожие патенты RU2425719C2

название год авторы номер документа
ПНЕВМОУДАРНАЯ ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА 1996
  • Цемахович Борис Давыдович
  • Цемахович Абрам Давыдович
  • Цемахович Дмитрий Борисович
RU2103069C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1993
  • Бескоровайный В.В.
  • Юрченко В.И.
  • Каплин Л.А.
RU2069618C1
Способ обогащения высокоглинистых песков россыпей с преимущественно мелким и тонким золотом 2016
  • Хрунина Наталья Петровна
RU2634145C1
СПОСОБ СТРУЙНО-АКУСТИЧЕСКОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МИНЕРАЛЬНОЙ СОСТАВЛЯЮЩЕЙ ГИДРОСМЕСИ И ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ГЕНЕРАТОР АКУСТИЧЕСКИХ КОЛЕБАНИЙ 2012
  • Хрунина Наталья Петровна
RU2506127C1
СТРУЙНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Лукьянченко А.Н.
  • Сидоров П.В.
RU2048920C1
Способ обогащения высокоглинистых песков россыпей с преимущественно мелким золотом 2016
  • Хрунина Наталья Петровна
RU2634151C1
СПОСОБ ДЕЗИНТЕГРИРОВАНИИЯ КУСКОВОГО СЫРЬЯ 2020
  • Смирнов Геннадий Васильевич
RU2736130C1
Устройство для промывки глинистого песчано-гравийного материала 1991
  • Фонберштейн Ефим Григорьевич
  • Бейлин Аркадий Юрьевич
  • Гузеев Виктор Владимирович
  • Золин Станислав Николаевич
  • Шлайфер Сергей Михайлович
SU1795909A3
СПОСОБ СОЗДАНИЯ УДАРНО-АКУСТИЧЕСКОЙ СТРУИ В ВОДНО-МИНЕРАЛЬНОЙ СРЕДЕ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Козлов Валерий Иванович
  • Лимонов Андрей Григорьевич
  • Михайлов Александр Геннадьевич
  • Силинский Сергей Александрович
RU2410161C2
Способ кавитационно-гидродинамической микродезинтеграции минеральной составляющей гидросмеси 2016
  • Хрунина Наталья Петровна
RU2634153C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 425 719 C2

Реферат патента 2011 года СПОСОБ ГАЗОСТРУЙНОЙ ДЕЗИНТЕГРАЦИИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

Изобретение относится к области подготовки полезных ископаемых к обогащению, а также может быть использовано для получения гомогенных смесей в химической, строительной и других отраслях промышленности. Способ струйно-акустической дезинтеграции материала включает загрузку исходного материала в рабочую камеру, дезинтеграцию материала посредством истечения в водную среду газовой струи, формирующей акустические колебания, которыми, в совокупности с механическими соударениями кусков при движении материала, производят разрушение связей между глинистыми частицами в агрегатах, освобождают и взвешивают частицы в водной среде, производят разгрузку материала. Исходный материал перед загрузкой в рабочую камеру смешивают с водой и придают ему круговое движение внутри камеры кинетической энергией газовой струи, создаваемой струйно-акустическим генератором. Истечение газовой струи в водную среду осуществляют импульсно. Для поддержания турбулентности потока и исключения возможности расслаивания по плотности составляющих, имеющих разные значения плотности, осуществляют вертикальное перемешивание слоев потока за счет выполнения дна рабочей камеры неровным. Способ осуществляют с помощью устройства, включающего рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное отверстия, приспособление для подачи газовой струи. Рабочая камера выполнена в виде цилиндра с дном, начальный участок которого от линии загрузки имеет подъем, а затем уклон. Загрузочное отверстие расположено на вертикальной стенке верхней части рабочей камеры, а разгрузочное отверстие - на этой же стенке в нижней части камеры в конце уклона. Область загрузки отделена от области разгрузки перегородкой с окном на уровне приспособления для подачи газовой струи, выполненного в виде струйно-акустического генератора, установленного на поворотной опоре, закрепленной на вертикальной телескопической рейке с возможностью перемещения по высоте камеры и подачи струи вдоль ее боковой стенки. Технический результат - повышение эффективности подготовки труднопромывистого материала к обогащению. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Формула изобретения RU 2 425 719 C2

1. Способ струйно-акустической дезинтеграции материала, включающий загрузку исходного материала в рабочую камеру, дезинтеграцию материала посредством истечения газовой струи в водную среду, формирующей акустические колебания, которыми в совокупности с механическими соударениями кусков при движении материала производят разрушение связей между глинистыми частицами в агрегатах, освобождают и взвешивают частицы в водной среде, разгрузку материала, отличающийся тем, что исходный материал перед загрузкой в рабочую камеру смешивают с водой и придают ему круговое движение внутри камеры кинетической энергией газовой струи, создаваемой струйно-акустическим генератором, при этом истечение газовой струи в водную среду осуществляют импульсно, а для поддержания турбулентности потока и исключения возможности расслаивания по плотности составляющих, имеющих разные значения плотности, осуществляют вертикальное перемешивание слоев потока за счет выполнения дна рабочей камеры неровным.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе обработки меняют направление газовой струи.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в рабочей камере устанавливают сетку вдоль боковой стенки, загружают неклассифицированный материал и осуществляют его классификацию в процессе направленного кругового движения материала внутри рабочей камеры, и после его обработки разгружают материал разных фракций раздельно.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что разгрузку мелкого класса крупности из рабочей камеры осуществляют непрерывно.

5. Устройство струйно-акустической дезинтеграции материала, включающее рабочую камеру, загрузочное и разгрузочное отверстия, приспособление для подачи газовой струи, отличающееся тем, что рабочая камера выполнена в виде цилиндра с дном, начальный участок которого от линии загрузки имеет подъем, а затем уклон, при этом загрузочное отверстие расположено на вертикальной стенке верхней части рабочей камеры, а разгрузочное отверстие - на этой же стенке в нижней части камеры в конце уклона, причем область загрузки отделена от области разгрузки перегородкой с окном на уровне приспособления для подачи газовой струи, выполненного в виде струйно-акустического генератора, установленного на поворотной опоре, закрепленной на вертикальной телескопической рейке с возможностью перемещения по высоте камеры и подачи струи вдоль ее боковой стенки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2425719C2

Устройство для промывки полезных ископаемых 1982
  • Ямщиков Валерий Сергеевич
  • Шульгин Александр Иванович
  • Черкашин Николай Владимирович
SU1166820A1
Промывочная машина 1982
  • Белобородько Станислав Федорович
  • Белокопытов Иван Гордеевич
  • Красников Николай Владимирович
  • Париевская Евгения Давыдовна
SU1148642A1
Способ возбуждения инфразвуковых колебаний в пульпе 1990
  • Михайлов Александр Геннадьевич
SU1731282A1
Газоструйный излучатель 1972
  • Борисов Юлиан Ярославович
  • Виноградов Сергей Андреевич
  • Гынкина Надежда Михайловна
  • Пыхов Леонид Сергеевич
  • Федоров Борис Иванович
SU454062A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЧАСТИЦ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ ОТ ПОВЕРХНОСТНЫХ ПРИМЕСЕЙ 2001
  • Бабичев Н.И.
  • Клочко С.А.
RU2190477C1
СПОСОБ АКУСТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ВАРИАНТЫ) И АКУСТИЧЕСКАЯ УСТАНОВКА (ВАРИАНТЫ) 1999
  • Михайлов А.Г.
  • Ким А.П.
  • Брагин В.И.
  • Вагнер В.А.
  • Зубарев В.В.
RU2176158C2
СПОСОБ ПРОМЫВКИ ЗОЛОТОНОСНЫХ ПЕСКОВ 2003
  • Бахарев С.А.
RU2244597C1
СПОСОБ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И АКТИВАЦИИ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Шлегель Игорь Феликсович
RU2046659C1
GB 799578 A, 13.08.1958
Акустическая технология в обогащении полезных ископаемых
/Под ред
B.C.ЯМЩИКОВА
- М.: Недра, 1987, с.79-107.

RU 2 425 719 C2

Авторы

Михайлов Александр Геннадьевич

Силинский Сергей Александрович

Козлов Валерий Иванович

Лимонов Андрей Григорьевич

Даты

2011-08-10Публикация

2009-03-02Подача