ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН Российский патент 2011 года по МПК E21B33/13 

Описание патента на изобретение RU2425956C1

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин и обеспечивает увеличение прочности и адгезии цементного камня к стенкам колонны и скважины. Применение седиментационно устойчивых быстротвердеющих тампонажных растворов с образованием прочного камня особенно необходимо при установке цементных мостов для крепления низа промежуточных колонн с целью предотвращения разрушения цементного кольца и сохранения его герметичности в процессе длительных механических воздействий.

В литературе [Ашрафьян М.О. и Бортов А.В. Опыт применения высокопрочных тампонажных составов на месторождениях ОАО «Юганскнефтегаз» // Строительство нефтяных и газовых скважин на суше и на море. - 1998. - №11. - С.25-27] известен рецепт тампонажного состава, твердеющего с образованием прочного безусадочного камня.

В качестве стабилизатора тампонажного раствора авторы используют «Сульфацел-С» водорастворимую сульфатцеллюлозу, а в качестве пластификатора - суперпластификатор С-3. Недостатком данного решения является то, что данная рецептура приемлема для цементирования скважин с температурой выше 50°С, т.к. предложенный понизитель водоотдачи является сильным замедлителем твердения цементных растворов.

Наиболее близким к заявляемому объекту является техническое решение [Ахрименко В.Е., Палий Л.В. А.С. 1818462 E21B 33/138. БИ №20, 1993] Способ получения облегченного тампонажного раствора путем затворения тампонажного цемента жидкостью затворения, содержащей сульфат натрия и модифицированный кремнезем.

Недостатком данного решения являются низкие прочностные характеристики цементного камня, т.к. данное решение за счет вводимых добавок предусматривает повышенное значение водоцементного фактора, которым регулировались реологические параметры цементного раствора.

Техническим решением поставленной задачи является повышение прочности цементного камня и его адгезии к стенкам колонны и скважины. Поставленная задача достигается тем, что тампонажный состав для низкотемпературных скважин на основе портландцемента и жидкости затворения, включающей воду и гидросил, отличающийся тем, что дополнительно содержит соль трехвалентного катиона и сахарат кальция в форме отеков - отходов производства сахара, а в качестве солей трехвалентного катиона взяты соли алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Портландцемент 59,9-64,2 Соль алюминия 1,8-3,7 Гидросил 3,3-5,5 Сахарат кальция 1,02-4,25 Вода остальное

Новизна заявляемого решения заключается в том, что среди всех исследованных солей, введенных в цементный раствор в разных соотношениях с гидросилом, эффект быстрого набора прочности цементного камня наблюдается в случае солей алюминия. Сравнительные данные показывают, что при всех соотношениях гидросила с солями алюминия вяжущая система обладает повышенной скоростью структурообразования, а введенный пластификатор не разрушает образовавшуюся структуру, а лишь замедляет ее образование.

Теоретические предпосылки автора по вопросу выбора основных реагентов, обусловливающих электрохимическую стабилизацию тампонажных растворов, привели автора к использованию высокозарядных катионов совместно с гидросилом, способных удерживать не только свободную воду, но и вступать во взаимодействие со свободной известью цементного раствора. Это взаимодействие приводит к резкому повышению концентрации гидратных новообразований типа Са3[Al(ОН)6]2, что сопровождается интенсивным твердением цементного раствора.

Для регулирования реологических параметров цементных растворов, увеличения прочностных и адгезионных свойств цементного камня жидкость затворения дополнительно содержит сахараты кальция в виде отеков - отходов производства сахара.

Новизна технического решения заключается в том, что введение в цементный раствор сахаратов кальция, содержащихся в отеках, повышает растворимость исходной вяжущей системы, увеличивает число контактов срастания реагирующих компонентов цемента, что приводит к его ускоренной гидратации.

Возникшие вследствие этого новообразования располагаются в пространстве неравномерно, пронизывают всю массу гелевой структуры твердеющего цементного раствора, а мелкодисперсный гидросил кольматирует поровое пространство формирующегося цементного камня, что повышает его прочностные и адгезионные свойства.

Кроме того, сахараты кальция, содержащиеся в тампонажном растворе, при смешивании его с глинистым раствором нейтрализуют заряд мицеллы коллоидной глинистой частицы, в результате чего глинистая пленка коагулирует, а дисперсионная среда становится менее вязкой и хорошо смывается движущимся потоком цементного раствора. Очищенная поверхность обсадной колонны образует плотный контакт с затвердевшим цементным камнем.

При цементировании низкотемпературных скважин особенно необходимы быстротвердеющие тампонажные растворы, образующие в период ОЗЦ (ожидаемое время затвердевания цемента) цементный камень с высокими прочностными и адгезионными свойствами.

Прочностные свойства цементного камня (сжатие и изгиб) определяли по существующей методике, а адгезионные - с помощью прибора, представленного на чертеже.

Тампонажный раствор готовят путем смешивания портландцемента для нормальных температур с жидкостью затворения, содержащую воду, соль алюминия, гидросил и отеки.

Пример 1. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (27,3%) 9,2 г (2,8%) сульфата алюминия, 18,3 г (5,5%) гидросила 12,7 г (3,8%) отеков в пересчете на сухое вещество и полученную жидкость затворения смешивают с 200 г (60,5%) портландцемента. После тщательного перемешивания с помощью высокооборотной электромешалки определяли технологические параметры раствора. Прочность цементного камня определяли после 2-суточного твердения в питьевой воде при 20±2°С. Растекаемость полученного раствора 23 см, время начала схватывания 5 ч 45 мин, конец схватывания 6 ч 15 мин. Прочность камня на изгиб в 2-суточном возрасте 4,2 МПа, на сжатие 9,38 МПа, а адгезия на отрыв металлических пластинок от затвердевшего цементного камня, определяемая с помощью прибора, представленного на чертеже, составляет 3,15 МПа.

Пример 2. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (28,6%) 5,8 г (1,8%) сульфата алюминия, 12,3 г (3,9% гидросила, 6,4 г (2,0%) отеков и полученную жидкость смешивают с 200 г (63,6%) портландцемента. После тщательного перемешивания определяют технологические параметры раствора: растекаемость 21,5 см, начало схватывания 4 ч 50 мин, конец схватывания 6 ч 40 мин. Прочность на сжатие 9,32 МПа, прочность на изгиб 4,8 МПа, адгезия 2,87 МПа.

Пример 3. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (27,55%) 9,2 г нитрата алюминия (2,8%), 15,7 г гидросила (4,8%), 11,8 г отеков (3,61%) и полученную жидкость смешивают с 200 г (61,2%) портландцемента, после тщательного перемешивания определяют: растекаемость тампонажного раствора 23 см, начало схватывания 5 ч 40 м, конец схватывания 7 ч 10 мин, прочность камня на изгиб в 2-суточном возрасте 5,17 МПа, прочность на сжатие 11,47 МПа и адгезия 3,08 МПа.

Пример 4. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (28,9%) 5,6 г (1,8%) хлорида алюминия, 12,6 г (4,0%) гидросила и 3,2 г (1,02%) отеков. Полученную жидкость смешивают с 200 г (64,2%) портландцемента. После тщательного перемешивания растекаемость полученного цементного раствора 21,5 см, начало схватывания 5 ч 25 мин. Конец схватывания 7 ч 30 мин. Прочность на изгиб 4,53 МПа, на сжатие 12,63 МПа, адгезия 2,94 МПа.

Пример 5. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (29,5%) 5 г (1,62%) сульфата алюминия, 10 г (3,2%) гидросила и 3 г (0,97%) отеков. Полученную жидкость смешивают с 200 г портландцемента. После тщательного перемешивания растекаемость полученного цементного раствора 17 см, начало схватывания 1 ч 15 мин, а конец схватывания 2 ч 40 мин. Прочность на изгиб 4,7 МПа, на сжатие 10,3 МПа, адгезия 2,37 МПа.

Пример 6. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (26,9%) 10 г (2,98%) сульфата алюминия, 20 г (5,97%) гидросила и 15 г (4,5%) отеков. Полученную жидкость смешивают с 200 г портландцемента. После тщательного перемешивания растекаемость полученного раствора 23,5 см, начало схватывания этого раствора 8 ч 40 мин, Конец схватывания 9 ч 35 мин. Прочность камня на изгиб после 2-суточного твердения 2,8 МПа, прочность на сжатие 7,4 МПа, адгезия 1,12 МПа.

ПРОТОТИП. Готовят жидкость затворения путем последовательного растворения в 90 см3 воды (29,6%) 5,6 г (1,8%) сульфата натрия и 7,4 г (2,4%) гидросила. Полученную жидкость смешивают с 200 г (66,0%) портландцемента. После тщательного перемешивания полученного тампонажного раствора было обнаружено, что этот раствор обладает малой растекаемостью: т.е. он был не технологичен, т.к. по указанной рецептуре получают облегченный тампонажный раствор с В/Ц больше 0,5. В связи с этим дальнейшие параметры цементного раствора и камня на его основе не определялись

Таким образом, приведенные данные показывают, что разработанный тампонажный состав для низкотемпературных скважин отличается от существующих, а камень на его основе обладает повышенной прочностью и адгезией к стенкам колонны и скважины. Следовательно, предложенный состав является новым техническим решением, направленным на повышение качества крепления нефтяных и газовых скважин.

Характеристика цементного раствора и камня в 2-суточном возрасте (Т=22°С) ПЦ, 200 г. в % Добавка реагента, г./% Гидроксил, г./% Отеки, г./% Н2О, 90 см3, % Растекаемость, см3 Сроки схватывания ч-мин, начало/конец Прочность, МПа Сжатие/изгиб Адгезия, МПа Al2(SO4)3 68,96 - - - 31,04 17,5 7-30/9-30 11,25/3,25 2,41 63,6 5,8/1,7 12,3/3,9 6,4/2,0 28,6 21,5 4-50/6-40 9,32/4,8 2,87 62,0 7,6/2,36 15,7/;,8 9,3/2,9 27,9 22,5 4- 5/:6-50 8,48/3,92 2,95 60,5 9,2/2,8 18,3/5,5 12,7/3,8 27,3 23,0 3-45/5,15 9,36/4,3 3,15 64,9 5/1,62 10/3,2 3/0,97 29,2 17 1-15/240 10,3/4,7 2,37 59,7 10/2,98 20/5,97 15/4,5 26,8 23,5 8-20/9-15 7,4/2,8 1,12 Al2(NO3)3 64,2 5,8/1,86 10,3/3,3 5,4/1,7 28,9 22,0 5-30/7-20 10,4/4,38 2,76 62,6 7,6/2,37 13,2/4,13 8,6/2,69 28,17 22,5 5-10/6-50 11,13/5,27 3,12 61,2 9,2/2,8 15,7/4,8 11,8/3,61 27,55 23,0 5-40/7-10 11,56/5,23 3,08 AlCl3 64,2 5,6/1,8 12,6/4,0 3,2/1,02 28,9 21,5 5-25/7-30 12,63/4,53 2,94 62,6 7,8/2,44 14,3/4,47 7,3/2,28 28,17 22,0 5-45/8-10 11,23/5,17 3,28 59,9 12,4/3,7 17,2/5,15 14,2/4,25 26,96 23,0 6-10/8-30 10,15/4-21 2,93 Прототип Na2SO4 66,0 5,6/1,8 7,4/2,4 - 29,6 16,0 Не определялись Из-за высокой вязкости

Похожие патенты RU2425956C1

название год авторы номер документа
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ЦЕМЕНТИРОВАНИЯ СКВАЖИН С НИЗКИМ ПЛАСТОВЫМ ДАВЛЕНИЕМ 2013
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Пащевская Наталья Вячеславовна
RU2530153C2
Способ получения облегченного тампонажного раствора 1991
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Палий Людмила Васильевна
SU1818462A1
ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ 2007
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
RU2347798C1
Тампонажный раствор 1989
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Ахмадишин Заки Шакирович
  • Палий Людмила Васильевна
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Никифорова Валентина Николаевна
  • Сердюк Борис Борисович
SU1703807A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА 2002
  • Мосиенко В.Г.
  • Гасумов Р.А.
  • Климанов А.В.
  • Нерсесов С.В.
  • Петялин В.Е.
  • Пономаренко М.Н.
  • Андреев О.П.
  • Ставкин Г.П.
RU2213844C1
Тампонажный состав 1991
  • Палий Людмила Васильевна
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Меденцев Владимир Михайлович
  • Панов Владимир Иванович
SU1802087A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ОБЛЕГЧЕННОГО ТАМПОНАЖНОГО РАСТВОРА 2000
  • Цыцымушкин П.Ф.
  • Горонович С.Н.
  • Тиньков И.Н.
  • Елисеев В.А.
  • Хайруллин С.Р.
  • Цыцымушкин А.П.
RU2172812C2
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2004
  • Крылов Георгий Васильевич
  • Штоль Владимир Филиппович
  • Коновалов Евгений Алексеевич
  • Щербич Николай Ефимович
  • Белей Иван Ильич
  • Кашникова Лидия Леонидовна
  • Крылова Светлана Николаевна
  • Зиновьев Василий Михайлович
  • Карнаухов Николай Александрович
  • Наумов Борис Васильевич
RU2272125C1
ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 2001
  • Ахрименко В.Е.
  • Александрова Э.А.
RU2204012C2
ОБЛЕГЧЕННЫЙ ТАМПОНАЖНЫЙ РАСТВОР 1999
  • Щербич Н.Е.
  • Штоль В.Ф.
  • Ипполитов В.В.
  • Кармацких С.А.
  • Карелина Н.Е.
  • Янкевич В.Ф.
  • Фролов А.А.
RU2151271C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 425 956 C1

Реферат патента 2011 года ТАМПОНАЖНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН

Изобретение относится к области крепления нефтяных и газовых скважин. Тампонажный состав содержит портландцемент и жидкость затворения, включающую воду и гидросил. Дополнительно содержит соль трехвалентного катиона и сахарат кальция в форме отеков - отходов производства сахара, а в качестве солей трехвалентного катиона взяты соли алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: портландцемент 59,9-64,2; соль алюминия 1,8-3,7; гидросил 3,3-5,5; сахарат кальция 1,02-4,25; вода остальное. Технический результат - увеличение прочности и адгезии цементного камня к стенкам колонны и скважины. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 425 956 C1

Тампонажный состав для низкотемпературных скважин на основе портландцемента и жидкости затворения, включающей воду и гидросил, отличающийся тем, что дополнительно содержит соль трехвалентного катиона и сахарат кальция в форме отеков - отходов производства сахара, а в качестве солей трехвалентного катиона взяты соли алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Портландцемент 59,9-64,2 Соль алюминия 1,8-3,7 Гидросил 3,3-5,5 Сахарат кальция 1,02-4,25 Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2425956C1

Способ получения облегченного тампонажного раствора 1991
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Палий Людмила Васильевна
SU1818462A1
ТАМПОНАЖНЫЙ МАТЕРИАЛ 0
SU404932A1
Тампонажный раствор 1984
  • Булатов Анатолий Иванович
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Аракелян Александр Артаваздович
  • Войтович Владимир Антонович
  • Додонова Светлана Ефимовна
SU1221321A1
Тампонажный раствор 1989
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Ахмадишин Заки Шакирович
  • Палий Людмила Васильевна
  • Ахрименко Вячеслав Ефимович
  • Никифорова Валентина Николаевна
  • Сердюк Борис Борисович
SU1703807A1
ТАМПОНАЖНЫЙ ЦЕМЕНТ ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНЫХ СКВАЖИН "АРКЦЕМЕНТ" 1997
  • Гноевых А.Н.
  • Рябоконь А.А.
  • Рудницкий А.В.
  • Вяхирев В.И.
  • Коновалов Е.А.
  • Клюсов А.А.
  • Спицын В.В.
  • Субботин В.А.
  • Осокин А.П.
  • Кривобородов Ю.Р.
  • Кузнецова Т.В.
RU2144977C1
CN 1944314 A, 11.04.2007.

RU 2 425 956 C1

Авторы

Ахрименко Вячеслав Ефимович

Ахрименко Зоя Михайловна

Даты

2011-08-10Публикация

2010-02-24Подача