МЕЛЮЩИЕ ТЕЛА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ УРАНОВЫХ РУД Российский патент 2011 года по МПК B02C17/20 C22C43/00 

Описание патента на изобретение RU2427427C2

Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах.

Известны шары стальные мелющие для шаровых мельниц из углеродистой стали с содержанием углерода 0,4-0,6% масс. и из низколегированной и легированной конструкционных сталей с содержанием углерода 0,5-0,7% масс. (ГОСТ 7524-89 Шары стальные мелющие для шаровых мельниц).

Известные стальные мелющие тела не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Известны мелющие тела из чугуна, содержащего, % масс.: углерод 2,5-3,5; кремний 1,3-2,8; марганец 0,3-1,0; фосфор 0,02-0,08; сера 0,001-0,015; медь 0,15-0,8; хром 0,15-0,5; алюминий 0,15-0,5; магний 0,04-0,08; железо - остальное (Патент РФ № 2082530 C1, B21H 1/14, С22С 37/10, опубл. 27.06.1997 г.).

Известные мелющие тела из чугуна не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Известны мелющие тела из высоколегированных чугунов с содержанием хрома 12% и более и с твердостью более 60 HRC (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.32).

Известные мелющие тела из высоколегированных чугунов не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Известны мелющие тела из сплава Cr2828, содержащего, % масс.: углерод 2,6-3,00; кремний 0,30-1,00; марганец 0,80-1,00; фосфор max 0,10; серу max 0,07; хром 26,0-30,0; железо - остальное (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).

Известные мелющие тела из сплава Cr2828 не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Известны мелющие тела из сплава 12Cr-Мо, содержащего, % масс.: углерод 3,00-3,50; кремний 0,50-0,80; марганец 0,50-0,80; хром 11,0-14,0; молибден 0,50-1,00; медь max 1; никель 0-1,0; серу max 0,05; фосфор 0,10; железо - остальное (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).

Известные мелющие тела из сплава 12Cr-Мо не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Известны мелющие тела из сплава с высоким сопротивлением истиранию, содержащего, % масс.: углерод 3,0-3,2; кремний 0,3-0,6; марганец 0,8-1,0; фосфор max 0,1; серу max 0,05; молибден 2,70-3,30; хром 14-16; железо - остальное. (А.Н.Поддубный. Краткий обзор технологий, применяемых в мировой практике при производстве мелющих тел, «Литейщик России», № 2, 2009 г., с.35).

Известные мелющие тела из сплава с высоким сопротивлением истиранию не позволяют снизить себестоимость их изготовления из-за использования дорогостоящих легирующих элементов. Кроме того, они не позволяют исключить загрязнения железом измельченных с их помощью содержащих радиоактивные элементы материалов, например урановых руд, что снижает качество данных материалов и требует дополнительных затрат на их очистку от железа.

Наиболее близким аналогом заявляемому изобретению являются известные мелющие тела для измельчения содержащих радиоактивные элементы материалов, выполненные из уран-титанового сплава (RU 2172030 С2, 10.08.2001, G21C 3/62, 14 с., с.5).

Известные мелющие тела из уран-титанового сплава имеют высокую себестоимость изготовления из-за использования для выплавки слитка дорогостоящих материалов. Кроме того, они не обеспечивают высокого сопротивления мелющих тел истиранию из-за недостаточно высокой твердости сплава.

Задачей заявляемого изобретения является снижение себестоимости изготовления мелющих тел из уран-титанового сплава, обеспечение высокого сопротивления истиранию мелющих тел при их абразивном износе при исключении загрязнения продуктов размола железом.

Технический результат достигается тем, что в отличие от известных мелющих тел для измельчения содержащих радиоактивные элементы материалов, по заявляемому изобретению они выполнены из уран-титанового сплава следующего состава, % масс.:

титан 0,4-1,2;

примеси 0,1-0,41;

уран - основа,

полученного выплавкой оборотного обедненного урана с добавлением титанового сплава и подвергнутого термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию.

При анализе патентных и научно-технических источников не выявлено технических решений, обладающих всей совокупностью существенных признаков заявляемого изобретения.

Сравнение заявляемого изобретения не только с наиболее близким аналогом, но и с другими техническими решениями в данной области техники показало, что известно использование оборотного металла для выплавки урановых сплавов (Ю.Н.Сокурский, Я.М.Стерлин, В.А.Федорченко. Уран и его сплавы. М., Атомиздат, 1971 г., с.338). Также известны уран-титановые сплавы (Ю.Н.Сокурский, Я.М.Стерлин, В.А.Федорченко. Уран и его сплавы. М., Атомиздат, 1971 г., с.212).

В заявляемом изобретении только вся совокупность известных и неизвестных существенных признаков позволяет решить поставленную задачу и получить новый, ранее неизвестный положительный эффект, заключающийся в значительном снижении себестоимости изготовления мелющих тел и исключении загрязнения продуктов размола железом при обеспечении высокого сопротивления истиранию мелющих тел при их абразивном износе.

Получение слитка уран-титанового сплава из оборотного обедненного урана и титанового сплава и изготовление мелющих тел из укрупненной заготовки позволяет значительно снизить себестоимость их изготовления.

Использование для изготовления мелющих тел уран-титанового сплава заявленного состава, который подвергается термической обработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию, позволяет значительно снизить процент брака готовой продукции, что, в конечном счете, приводит к дополнительному снижению себестоимости изготовления мелющих тел.

Для проверки заявленного изобретения проводили следующую работу. Изготавливали мелющие тела (шары) диаметром 25 мм.

Пример 1

По заявляемому изобретению изготовление мелющих тел осуществляли следующим образом. Выплавляли слитки диаметром 200 мм из оборотного металла обедненного урана заданного химического состава с одновременным легированием их титаном. В качестве легирующей добавки использовали титановый сплав марки ВТ1-00 по ГОСТ 19807-91. При этом варьировали содержание титана в сплаве в следующем интервале: 0,3; 0,4; 0,8; 1,2; 1,3% масс. Полученные слитки разрезали на мерные заготовки, из которых выдавливали прутки диаметром 29,5 мм и длинной до 12 м. Прутки разрезали на мерные части, подвергали их термической обработке, а затем обрабатывали на станках с ЧПУ с получением мелющих тел заданных размеров и с заданными свойствами.

Пример 2

По наиболее близкому аналогу мелющие тела изготавливали из прутковой заготовки диаметром 28,5 мм из уран-титанового сплава. Пруток разрезали на мерные заготовки, а затем обрабатывали на станках с ЧПУ с получением мелющих тел заданных размеров.

В ходе выполнения данной работы определяли себестоимость изготовления 1 кг мелющих тел и их твердость по стандартным методикам. Результаты испытаний приведены в таблице.

Анализ данных, представленных в таблице, показывает, что заявляемое изобретение отличается от наиболее близкого аналога меньшей себестоимостью изготовления мелющих тел (89,8-91,4% по заявляемому изобретению и 100% по наиболее близкому аналогу) при обеспечении их высокой твердости, а следовательно, высокого сопротивления истиранию при измельчении содержащих радиоактивные элементы материалов, например урановых руд, U- и Pu-содержащего материала для изготовления таблеток ядерного топлива. Так, средняя твердость по Виккерсу заявляемых мелющих тел составляет 513,9-527,1 единиц, а мелющих тел по наиболее близкому аналогу - 300,2.

Оптимальным химическим составом заявляемых мелющих тел является следующий (опыты №№ 2-4, 6, 7), масс.%:

титан - 0,4-1,2;

примеси - 0,1-0,41;

уран - основа.

Уменьшение содержания титана в уран-титановом сплаве менее 0,4% масс. (опыт № 1) приводит к значительному снижению сопротивления истиранию мелющих тел.

Увеличение содержания титана в уран-титановом сплаве более 1,2% масс. (опыт № 5) приводит к значительному повышению себестоимости изготовления мелющих тел без существенного увеличения их сопротивления истиранию.

Заявляемые мелющие тела опробованы с положительным результатом в производственных условиях ОАО ЧМЗ. Изготовлены и отправлены заказчику промышленные партии заявляемых мелющих тел.

Таблица Сравнительные данные заявляемого изобретения и наиболее близкого аналога № опыта Вариант технического решения Химический состав материала мелющих тел, % масс. Результаты испытании U Ti Примеси С Si Mn P S Mo Cr Fe Относительная себестоимость изготовления 1 кг мелющих тел, % Средняя твердость по Виккерсу (HV), ед. 1 Заявляемое изобретение Основа 0,3 0,2 - - - - - - - - 86,3 386,2 2 -«- -«- 0,4 0,2 - - - - - - - - 86,6 513,9 3 -«- -«- 0,8 0,2 - - - - - - - - 87,8 521,4 4 -«- -«- 1,2 0,2 - - - - - - - - 88,3 525,6 5 -«- -«- 1,3 0,2 - - - - - - - - 88,5 525,8 6 -«- -«- 0,4 0,1 - - - - - - - - 86,7 524,5 7 -«- -«- 1,2 0,41 - - - - - - - - 88,4 527,1 8 Наиболее близкий аналог - - - 3,2 0,55 0,85 0,08 0,05 3,2 15,8 Основа 100 513,3

Похожие патенты RU2427427C2

название год авторы номер документа
ИЗДЕЛИЕ ЗАЩИТНОЙ ТЕХНИКИ 2011
  • Беляев Анатолий Леонидович
  • Волчков Юрий Евгеньевич
  • Грабко Александр Иванович
  • Ильенко Евгений Владимирович
  • Косицын Евгений Михайлович
  • Мартьянов Александр Игоревич
  • Шивырталов Сергей Михайлович
RU2468887C1
ИЗДЕЛИЕ ЗАЩИТНОЙ ТЕХНИКИ 2008
  • Беляев Анатолий Леонидович
  • Веселков Михаил Михайлович
  • Грабко Александр Иванович
  • Ильенко Евгений Владимирович
  • Сыропятова Людмила Павловна
  • Чирков Андрей Юрьевич
  • Шивырталов Сергей Михайлович
  • Штуца Михаил Георгиевич
RU2390062C1
НАНОСТРУКТУРНЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ЧИСТОГО ТИТАНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2012
  • Панин Валерий Иванович
  • Панин Сергей Валерьевич
  • Чумаков Максим Владимирович
RU2492256C9
СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА 2004
  • Тетюхин Владислав Валентинович
  • Левин Игорь Васильевич
  • Трубочкин Александр Владимирович
RU2269584C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТИТАНОСОДЕРЖАЩЕЙ ПРОДУКЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2005
  • Коршунов Евгений Алексеевич
  • Гайнанов Дамир Насибуллович
  • Ардашов Михаил Геннадьевич
  • Маевский Владислав Владиславович
  • Бастриков Валерий Леонидович
  • Третьяков Василий Сергеевич
  • Тарасов Анатолий Григорьевич
  • Арагилян Олег Ашотович
  • Лисиенко Владимир Георгиевич
  • Сарапулов Федор Никитич
  • Кобелев Валерий Алексеевич
  • Сарапулов Сергей Федорович
RU2311469C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД 2000
  • Ларин В.К.
  • Литвиненко В.Г.
  • Шелудченко В.Г.
  • Колов Г.Н.
  • Филоненко В.С.
  • Андреев И.Ю.
  • Тупиков Д.Г.
RU2200204C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТРУЖКИ УРАНА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2010
  • Беляев Анатолий Леонидович
  • Богатырев Владимир Александрович
  • Грабко Александр Иванович
  • Ефремов Андрей Викторович
  • Ильенко Евгений Владимирович
  • Лыткин Николай Александрович
  • Шивырталов Сергей Михайлович
RU2469428C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ УРАНА ИЗ РУД 2006
  • Зайцева Анна Владимировна
  • Петренко Виктор Васильевич
  • Пирковский Сергей Алексеевич
  • Смирнов Константин Михайлович
  • Трусова Валентина Михайловна
  • Шаталов Валентин Васильевич
RU2326177C1
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ УРАНОВЫХ РУД 1999
  • Ларин В.К.
  • Литвиненко В.Г.
  • Горбунов В.А.
  • Колов Г.Н.
RU2159215C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА 2009
  • Гущин Николай Сафонович
  • Александров Николай Никитьевич
  • Нуралиев Фейзулла Алибалаевич
  • Дрожжина Марина Федоровна
  • Тахиров Асиф Ашур Оглы
  • Морозова Ирина Рудольфовна
  • Чижова Татьяна Павловна
RU2395366C1

Реферат патента 2011 года МЕЛЮЩИЕ ТЕЛА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ УРАНОВЫХ РУД

Изобретение относится к металлургии, в частности к мелющим телам округлой формы из сплава с высоким сопротивлением истиранию, применяемым для размола урановых руд и других материалов в мельницах. Мелющие тела выполнены из уран-титанового сплава следующего состава, мас.%: титан 0,4-1,2, примеси 0,1-0,41, уран - основа. Сплав получен выплавкой оборотного обедненного урана с легированием титаном. Кроме того, сплав подвергнут термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию. В результате обеспечивается снижение себестоимости изготовления мелющих тел и повышение их сопротивления абразивному износу. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 427 427 C2

Мелющие тела для измельчения урановых руд, отличающиеся тем, что они выполнены из уран-титанового сплава, следующего состава, мас.%:
титан 0,4-1,2,
примеси 0,1-0,41,
уран - основа,
полученного выплавкой оборотного обедненного урана с легированием титаном и подвергнутого термообработке для повышения сопротивления мелющих тел истиранию.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2427427C2

ОПТИКО-ЭЛЕКТРОННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 2000
  • Петров Н.В.
  • Горчаков И.М.
  • Жемеров В.И.
  • Баранов Н.П.
RU2172010C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2004
  • Фёжье Андре
  • Де Толльнэр Люк
  • Пере Вероник
  • Жизан Марейн
RU2335815C2
МЕЛЮЩЕЕ ТЕЛО ДЛЯ ШАРОВЫХ МЕЛЬНИЦ 2002
  • Лобозов В.П.
  • Никитин С.И.
  • Кузнецов А.А.
  • Ушаков Б.К.
RU2221058C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛЮЩИХ ШАРОВ ИЗ БЕЛОГО ЛЕГИРОВАННОГО ЧУГУНА 1999
  • Кульбовский И.К.
  • Дюков А.В.
  • Поддубный А.Н.
  • Хрущев С.С.
  • Лякишев Н.П.
  • Александров Н.Н.
RU2169787C2
US 4634062 A, 06.01.1987
US 4221612 A, 09.09.1980.

RU 2 427 427 C2

Авторы

Беляев Анатолий Леонидович

Веселков Михаил Михайлович

Грабко Александр Иванович

Ильенко Евгений Владимирович

Кулешов Сергей Юрьевич

Новоселов Николай Васильевич

Шивырталов Сергей Михайлович

Даты

2011-08-27Публикация

2009-08-03Подача