ЖИДКИЙ ПОЛИРУЮЩИЙ СОСТАВ И НАБОР ПРИСПОСОБЛЕНИЙ Российский патент 2011 года по МПК C09G1/12 

Область изобретения

Изобретение относится к составу и набору, предназначенным для полирования окрашенной внешней поверхности автомобиля, судна, мотоцикла, велосипеда и т.п. Более конкретно, это изобретение относится к жидким полирующим составам и к полирующему набору, включающему жидкий полирующий состав, упакованный вместе с микроволокнистой полирующей тканью.

Уровень изобретения

Обычные автомобильные полирующие составы, которые являются обычно воском и (или) основанными на силиконе эмульсиями или пастами, обычно оставляют неприглядные белые разводы на последнем слое полимерных компонентов автомобилей (например, пластмассе, виниле или резиновых поверхностях). Соответственно, должны быть приняты меры при применении таких обычных составов, чтобы избежать появления разводов полирующих составов на полимерных поверхностях. Во многих случаях остаток не видим сразу, а скорее появляется со временем, после мойки, дождя или продолжительного воздействия солнечного света. Даже когда приняты меры, чтобы немедленно вытереть обычные полирующие составы с пластмассовых поверхностей, проблема разводов может все еще появляться с течением времени.

Кроме того, много автомобильных полировальных материалов не могут быть применены при прямом солнечном свете или на горячих поверхностях из-за нежелательно быстрого высыхания. Таким образом, вообще рекомендуется, чтобы автомобильные полировальные материалы были применены в тени, предпочтительно, когда автомобильная поверхность относительно холодна. Это может быть неудобно для потребителей, у которых нет свободного доступа к теневому, но все же достаточно хорошо освещенному участку, чтобы применить полировальный материал, или в обстановке, имеющей относительно высокую температуру.

Соответственно, есть остающаяся потребность в полирующем составе, который можно использовать к полимерной, а также к окрашенной металлической поверхности, не оставляя неприглядных разводов на ней, и который может быть использован при прямом солнечном свете и на горячих поверхностях. Жидкие полирующие составы настоящего изобретения восполняют эту потребность.

Сущность изобретения

Жидкий полирующий состав согласно изобретению является подходящим для полирования окрашенной внешней поверхности автомобиля, судна, мотоцикла, велосипеда и т.п. Композиция включает от приблизительно 0,01 до приблизительно 3 вес. %, по меньшей мере, одного воска, основанного на силиконе, от приблизительно 0,20 до приблизительно 10 вес. % поли(альфа-олефин)овых соединений, которые включают от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. %, по меньшей мере, одного сверхразветвленного поли(альфа-олефина), от приблизительно 6 до приблизительно 60 вес.%, по меньшей мере, одной полидиметилсилоксановой жидкости, от приблизительно 1 до приблизительно 20 вес. %, по меньшей мере, одного летучего циклического силикона, от приблизительно 0,25 до приблизительно 3 вес. %, по меньшей мере, одного амино-функционального силикона, от приблизительно 0,01 до приблизительно 5 вес. %, по меньшей мере, одного ультрафиолетового абсорбера, и носителя на основе нефтепродукта. Предшествующие проценты приведены в расчете на общий вес полирующего состава.

Предпочтительно, носитель на основе нефтепродукта является безводной углеводородной жидкостью (например, жидким углеводородным растворителем, таким как нефтяные дистилляты, уайт-спириты и т.п.), такой, что состав является чистым, прозрачным раствором. Необязательно, носитель на основе нефтепродукта может быть масляной и водной эмульсией, включающей углеводородную жидкость, воду и эмульгирующее поверхностно-активное вещество. Составы согласно изобретению могут быть чистыми (то есть, прозрачными), непрозрачными или полупрозрачными растворами или эмульсиями и могут включать воск, не содержащий силикон (например, карнаубский, монтанный, парафиновый воск и т.п.) в дополнение к основанному на силиконе восковому компоненту. Предпочтительны прозрачные полирующие растворы.

Полидиметилсилоксановый компонент придает роскошный глянец, долговременный блеск пластмассовым и окрашенным металлическим поверхностям. В жидких полирующих составах согласно изобретению, компоненты амино-функционального силикона и основанного на силиконе воска придают прочность, долговечность и водостойкость конечному воску и силиконовой пленке после нанесения на поверхность; поли(альфа-олефин)овый компонент обеспечивает воскоподобную защиту и поддерживает равномерный блеск и нанесение полировки, летучий силиконовый компонент обеспечивает легкость нанесения и помогает регулировать время сушки, в то время как носитель на основе нефтепродукта обеспечивает химическую очистку, регулирует осаждение различных ингредиентов композиции и обеспечивает легкое удаление избыточного полирующего состава.

Жидкий полирующий состав наносят на чистую, сухую поверхность (например, внешнюю поверхность автомобиля) абсорбирующим аппликатором, таким как губка, ткань или рукавица. Состав может быть нанесен на все внешние металлические, резиновые и пластмассовые поверхности, даже при прямом солнечном свете, и даже, если поверхность горячая. После того, как поверхность покрыта полирующим составом, покрытой поверхности позволяют высохнуть, пока не образуется полупрозрачная, мутная пленка. Мутную пленку затем вытирают мягкой тканью, предпочтительно микроволокнистой тканью, и затем быстро полируют до блестящего, демонстрационного блеска. Преимущественно, жидкий полирующий состав согласно изобретению полирует полимерные (например, резиновые, виниловые и пластмассовые) поверхности, так же как металлические поверхности, и не оставляет белый остаток на полимерных компонентах. Кроме того, жидкие полирующие составы согласно изобретению обычно могут полировать автомобиль относительно более малым количеством полирующего состава на единицу площади, чем большинство обычных автомобильных полирующих составов.

Другим аспектом настоящего изобретения является полировальный набор, включающий жидкий полирующий состав согласно изобретению в герметичном контейнере, упакованном вместе с микроволокнистой тканью и инструкционным указанием, описывающим, как полировать окрашенную поверхность составом. Набор может также включать полировальный аппликатор, если необходимо.

Краткое описание чертежей

Фиг.1 - фронтальная проекция автомобильного полировального набора согласно изобретению.

Фиг.2 - перспектива полировального набора, показанного на Фиг.1, показывающая заднюю и боковую стороны набора.

Подробное описание предпочтительных вариантов

Как используется здесь и в приложенной формуле изобретения, термин "силикон" и его грамматические изменения означает полимер, имеющий общую формулу

(R_nSiO_((4-n)/2))_m, в котором n имеет значения между 0 и 3, и m = 2 или больше, и R - алкил или арил, как определено в Silicone Compounds Register and Review (Регистр силиконовых соединений и Обзор), 5-th Edition, R. Anderson, G. L. Larson и C. Smith, Eds., Huls America Inc., Piscataway, New Jersey, p. 247 (1991). Полидиметилсилоксан является силиконом, в котором каждое повторяющееся силиконовое звено включает две метильные группы (то есть, R = метил и n = 2). Силиконы могут быть линейными или разветвленными. Термин "амино-функциональный силикон" и его грамматические изменения означает силикон, как определено выше, в котором алкильная или арильная группа замещена первичной, вторичной или третичной аминогруппой. Термин "основанный на силиконе", как используется здесь, означает материал, который содержит силиконовый компонент или часть.

Как упомянуто здесь, вязкость жидкого компонента согласно изобретению указана как кинематическая вязкость в сантистоксах (сСт), измеренная при 25°C (77°F), если иначе не определено.

Жидкий полирующий состав согласно изобретению включает от приблизительно 0,01 до приблизительно 3 вес. %, по меньшей мере, одного основанного на силиконе воска. Предпочтительно, основанный на силиконе воск включает силикон-алкильный сополимер. Силикон-алкильный сополимер предпочтительно присутствует в полирующем составе в количестве в интервале от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 вес. %. В предпочтительном варианте основанный на силиконе воск включает силикон-алкильный сополимер и привитой сополимер силикон-гликоля и карнаубского воска (силиконизированный карнаубский воск). Предпочтительно, силиконизированный карнаубский воск присутствует в составе в количестве в интервале от приблизительно 0,005 до приблизительно 3 вес. %. Подходящие основанные на силиконе воски являются коммерчески доступными из многих источников, таких как Burlington Chemical Co., Inc., Burlington, North Carolina, GE Silicones of Waterford, New York, and Dow Corning Corporation of Midland, Michigan. Предпочтительным силиконизированным карнаубским воском является BURCOSIL® CAR, доступный из Burlington Chemical Co., Inc. Предпочтительным силикон-алкильным сополимером является SF-1642, доступный из GE Silicones.

Жидкий полирующий состав также включает от приблизительно 0,2 до приблизительно 10 вес. % поли(альфа-олефин)овых соединений, то есть полимеры альфа-олефиновых мономерных звеньев, которые включают по меньшей мере приблизительно 10 атомов углерода (то есть полимеры или сополимеры 1-децена, 1-додецена, 1-тетрадецена и т.п., предпочтительно 1-децена). Поли(альфа-олефин)овые соединения включают от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. % сверхразветвленных поли(альфа-олефин)овых соединений. Сверхразветвленные поли(альфа-олефин)овые соединения отличаются от обычных поли(альфа-олефин)овых полимеров тем, что сверхразветвленные полимеры включают ответвления от ответвлений и также включают четверичный углерод, который не найден в обычных поли(альфа-олефин)овых полимерах. Поли(альфа-олефин)овый компонент настоящего жидкого полирующего состава может быть составлен смесью обыкновенных поли(альфа-олефин)овых соединений и сверхразветвленных поли(альфа-олефин)овых соединений. Подходящие обычные поли(альфа-олефин)овые соединения включают полимеры марки DURASYN® C10 или больших альфа-олефинов, таких как DURASYN® 166, доступных от Innovene, Chicago, Illinois. Подходяшие сверхразветвленные поли(альфа-олефин)овые соединения включают полимеры марки VYBAR® CI0 или больших альфа-олефинов, таких как VYBAR® 825, доступный от BakerPetrolite, Sugar Land, Texas.

Кроме того, жидкие полирующие составы согласно изобретению включают от приблизительно 6 до приблизительно 60 вес. %, по меньшей мере, одну полидиметилсилоксановую жидкость. Полидиметилсилоксановую жидкость, полезную в жидких полирующих составах согласно настоящему изобретению, предпочтительно выбирают из полидиметилсилоксанов, имеющих кинематическую вязкость в интервале от приблизительно 20 сСт (cSt) до приблизительно 60000 сСт. Предпочтительно, полидиметилсилоксановый компонент включает смесь нескольких силиконов различной вязкости, например смеси, которые включают полидиметилсилоксан, имеющий кинематическую вязкость приблизительно 350 сСт, полидиметилсилоксан, имеющий кинематическую вязкость приблизительно 1000 сСт, полидиметилсилоксан, имеющий кинематическую вязкость приблизительно 10000 сСт, и полидиметилсилоксан, имеющий кинематическую вязкость приблизительно 60000 сСт. В предпочтительных вариантах подходящее весовое соотношение полидиметилсилоксанов, имеющих вязкости 350, 1000, 10000 и 60000 сСт, приблизительно 7:3:3:1.

Количество полидиметилсилоксанов, имеющих вязкость 350 сСт, в составах предпочтительно находится в интервале от приблизительно 5 до приблизительно 15 вес. %. Количество полидиметилсилоксанов, имеющих вязкость 1000 сСт, в составах предпочтительно находится в интервале от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. %. Количество полидиметилсилоксанов, имеющих вязкость 10000 сСт, в составах предпочтительно находится в интервале от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. %. Количество полидиметилсилоксанов, имеющих вязкость 60000 сСт, в составах предпочтительно находится в интервале от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 вес. %.

Подходящие полидиметилсилоксановые жидкости коммерчески доступны от многих производителей, таких как GE Silicones of Waterford, New York и Dow Corning Corporation of Midland, Michigan.

Амино-функциональный силиконовый компонент составляет от приблизительно 0,25 до приблизительно 3 вес. % жидкого полирующего состава согласно настоящему изобретению. Предпочтительно, амино-функциональный силиконовый компонент присутствует в составе в количестве в интервале от приблизительно 0,5 до приблизительно 1 вес. %.

Амино-функциональные силиконы, пригодные для использования в настоящем изобретении, включают силиконовые полимеры, которые содержат первичные, вторичные или третичные амино-функциональные группы. Предпочтительно, амино-функциональные силиконы являются сополимерами диалкилсилоксановых и амино-функциональных силоксановых сомономеров. Предпочтительные амино-функциональные силиконы содержат от приблизительно 1 до приблизительно 50 мол. % звеньев амино-функциональных силоксановых сомономеров, более предпочтительно от приблизительно 1 до приблизительно 30 мол. % звеньев амино-функционального силоксанового сомономера. Эти силиконовые жидкости могут содержать исходные материалы и побочные продукты реакции в дополнение к амино-функциональному полидиалкилсилоксану. Подходящие амино-функциональные силиконы включают силиконы, раскрытые в находившемся в совместном владении американском патенте № 4665116 от Kornhaber и др., подходящие раскрытия которого включены здесь в качестве ссылки.

Полезный амино-функциональный полидиалкилсилоксан, например, может быть получен приведением в равновесие полидиалкилсилоксана, имеющего вязкость от приблизительно 1 до приблизительно 30000 сСт, с амино-функциональным силаном или силоксаном в присутствии основного катализатора. Типичные полидиалкилсилоксаны, полезные для получения амино-функциональных силиконов, включают циклические диметилсилоксановые олигомеры, имеющие от приблизительно 3 до приблизительно 10 диметилсилоксановых мономерных звеньев.

Амино-функциональные силаны или силоксаны, которые реагируют с полидиалкилсилоксанами, могут быть представлены общей формулой (I):

[QSi(G_a)O_((3-a)/2)]_xZ_b …(I)

в которой G представляет радикалы R, OR", NR'₂ или OSiR₃, в которых R имеет значение C₁-C₁₈ алкил или C₆-C₁₀ арил, R' представляет водород или одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от 1 до приблизительно 18 атомов углерода, R" является замещенным или незамещенным двухвалентным C₁-C₁₈ углеводородным радикалом, замещенным или незамещенным двухвалентной оксиалкиленовой группой, в которой кислород обеспечивает простую эфирную связь, или ненасыщенным двухвалентным C₄-C₁₈ углеводородным радикалом; Q представляет радикалы:

R'₂N-R"-, R'₂N-R"-N(R')-R"- и R'₂N-R"-О-R"-;

Z имеет значение радикала, выбранного из группы, состоящей из R₃SiO_0,5 и R'₂N-R"-О_0,5, в которых R, R' и R" являются теми же самыми, что и выше, "a" имеет значение от 0 до 3; "b" имеет значение от 0 до 3; и "x" имеет значение приблизительно 1-20000. Предпочтительно, R' имеет значение водород.

Иллюстративные двухвалентные радикалы, представленные R", являются углеводородными радикалами, имеющими от 2 до 18 атомов углерода, такими как этилен, триметилен, тетраметилен, гексаметилен, октаметилен; радикалами оксиалкиленовой группы, имеющими формулы: (-OC₂H₄-)_r, (-OC₂H₄-OCH₂-)_r и (-OC₃H₆-)_r, в которых "r" имеет значение от приблизительно 1 до приблизительно 50, такими как этиленокси, триметиленокси и их полимеры; и алкиленовыми радикалами, такими как винилен, пропенилен, бутенилен, гексенилен и т.п.

Примеры подходящих амино-функциональных силанов включают, но не ограничиваются ими, 2-аминоэтилтриэтоксисилан, 3-аминопропилтриметоксисилан, (3-(2-аминоэтиламино)пропил)метилдиметоксисилан, 6-аминогексилтрибутоксисилан, 6-(2-аминоэтокси)гексилтриэтоксисилан, 4-(3-аминопропокси)бутилтрибутоксисилан и т.п.

Подходящие амино-функциональные полидиалкилсилоксаны и методы их получения описаны в патентах США №№ 3890269, 3960575 и 4247330, раскрытие которых включено здесь в качестве ссылки.

Предпочтительными амино-функциональными силиконами являются полимеры, включающие повторяющиеся звенья, представленные общей формулой (II):

[-Si(R_(2-p))(Q_p)O-]_q[-Si(CH₃)₂O-]_y (II)

в которой Q представляет радикалы:

R'₂N-R"-, R'₂N-R"-N(R')-R"- и R'₂N-R"-O-R"-;

R представляет собой C₁-C₁₈ алкил или C₆-C₁₀ арил; R' представляет водород или одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от 1 до приблизительно 18 атомов углерода; R" представляет собой замещенный или незамещенный двухвалентный C₁-C₁₈ углеводородный радикал, замещенную или незамещенную двухвалентную оксиалкиленовую группу, в которой кислород обеспечивает простую эфирную связь, или ненасыщенный двухвалентный C₄-C₁₈ углеводородный радикал; "p" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2; "q" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2000; и "y" имеет значение в интервале от приблизительно 0 до приблизительно 2000; при условии, что сумма "q" и "y" имеет значение, по меньшей мере, приблизительно 15.

Примеры подходящих амино-функциональных силиконов включают (2-аминоэтил)метилполисилоксан, (3-аминопропил)метилполисилоксан, (2-аминоэтил-3-аминопропил)метилполисилоксан, (3-(2-аминоэтокси)пропил)метилполисилоксан, (6- аминогексил)метилполисилоксан, (3-(2-аминоэтокси)пропил)метилполисилоксан, (3-(2-аминоэтиламино)пропил)метилсилоксан, их диметилсилоксановые сополимеры и т.п. Особенно предпочтительным амино-функциональным полидиметилсилоксаном является коммерчески доступный под обозначением SF-1706 от GE Silicones of Waterford, New York, материал, являющийся сополимером аминоэтиламинопропилсилоксана и диметилсилоксана, согласно литературе изготовителя продукта.

Другими подходящими амино-функциональными силиконами являются силиконы, доступные от GE Silicones of Waterford, New York, Dow Corning Corporation of Midland, Michigan and OSi Specialties, Inc. Danbury, Connecticut.

Жидкие полирующие составы согласно изобретению также включают от приблизительно 0,01 до приблизительно 5 вес. %, по меньшей мере, одного УФ поглотителя (то есть, УФ абсорбера). Примеры УФ абсорберов включают бензотриазолы, бензофеноны, и т.п., и полимерные УФ абсорберы, имеющие УФ хромофор, прикрепленный к полимерной основе. Предпочтительным УФ абсорбером является смесь C7-C9 разветвленных и линейных алкиловых сложных эфиров 3-(2H-бензотриазол-2-ил)-5-(1,1-диметилэтил)-4-гидроксибензолпропановой кислоты, которая коммерчески доступна как 90% раствор в изопропиловом спирте под торговой маркой TINUVIN® 99, доступный от Ciba Specialty Chemicals, Basel, Switzerland.

Жидкие полирующие составы согласно изобретению включают от приблизительно 1 до приблизительно 20 вес. %, по меньшей мере, одного летучего циклического силикона. Подходящие летучие циклические силиконы включают, без ограничения, циклотетра(диметилсилоксан), циклопента(диметилсилоксан), циклогекса(диметилсилоксан) и комбинации двух или больше из предшествующих соединений. Предпочтительно, летучий циклический силикон включает циклопента(диметилсилоксан), также известный как циклометикон. Летучие циклические силиконы коммерчески доступны от GE Silicones of Waterford, New York.

Дополнительные компоненты жидких полирующих составов включают, без ограничения, воск, не содержащий силикона (например, карнаубский, монтанный, парафиновый и т.п.), вспомогательный растворитель (например, спирт), неионогенное поверхностно-активное вещество, консервирующее средство, нейтрализующий агент, стабилизатор, модификатор вязкости, пигмент, ароматное масло и т.п., в количестве, подходящем, чтобы достичь цели, для которой необязательный компонент включали в состав (то есть делать растворимым компонент, изменять вязкость, придавать аромат или цвет составу, стабилизировать или иначе сохранять состав во время хранения или использования и т.п.). В некоторых вариантах составы дополнительно включают от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. % воска, не содержащего силикон, например карнаубского, монтанного, парафинового или комбинацию двух или больше из предшествующих веществ.

В некоторых предпочтительных вариантах жидкий полирующий состав дополнительно включает от 0,1 до приблизительно 1 вес. % покрытого полидиметилсилоксаном полисиликата (например, смола MQ, материал, имеющий CAS регистрационный № 68988-56-7), который может обеспечить дополнительную долговечность конечному поверхностному покрытию и может обеспечить желательный высокий показатель преломления покрытию.

Основанный на нефтепродукте несущий компонент может присутствовать в любом количестве, необходимом или желательном, чтобы растворить другие компоненты и обеспечить желательный уровень активности очистки поверхности. Например, носитель на основе нефтепродукта может присутствовать в составе в количестве до приблизительно 85 вес. %, более предпочтительно до приблизительно 75 вес. %. Как правило, носитель на основе нефтепродукта будет присутствовать в количестве в интервале от приблизительно 50 до приблизительно 75 вес. %.

Предпочтительно, носитель на основе нефтепродукта является безводная углеводородная жидкость (например, уайт-спириты, нефтяные дистилляты, их смеси и т.п.). Когда применяют безводный носитель на основе нефтепродукта, состав является обычно чистой, прозрачной жидкостью, в которой различные компоненты состава растворены в носителе. Когда восковой компонент, не содержащий силикон, включают в состав (например, от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. % воска, такого как карнаубский воск, монтанный воск, парафиновый воск или комбинация двух или больше из них), состав может быть непрозрачным или полупрозрачным, в зависимости от количества и типа включенного воска, не содержащего силикон.

Необязательно, носитель на основе нефтепродукта может быть масляной и водной эмульсией, включающей углеводородную жидкость, воду и эмульгирующее поверхностно-активное вещество. Поверхностно-активные вещества, подходящие для эмульгирования углеводородных жидкостей и воды, известны в технологии и включают неионогенные поверхностно-активные вещества (например, жирный сложный эфир глицерина), анионные поверхностно-активные вещества (например, нейтрализованная соль олеата морфолина) и катионные поверхностно-активные вещества (например, поверхностно-активные вещества четвертичных аминов), также как смеси неионогенного поверхностно-активного вещества с анионным или катионным поверхностно-активным веществом.

Жидкие полирующие составы согласно настоящему изобретению могут быть получены смешиванием различных компонентов в подходящем количестве носителя на основе нефтепродукта, такого как легкий нефтяной дистиллят, уайт-спириты, их комбинации и т.п. Составы, в которых носитель на основе нефтепродукта является безводной углеводородной жидкостью, обычно являются прозрачными и предпочтительно бесцветными составами с относительно низкой, подобной воде вязкостью. Включение воска, не содержащего силикон, может привести к составу, который непрозрачен или полупрозрачен. Составы, в которых носителем на основе нефтепродукта является масляная и водная эмульсия, могут быть непрозрачными, прозрачными или чистыми в зависимости от размера и концентрации суспендированных капелек эмульсии.

Предпочтительной рецептурой жидкого полирующего состава согласно настоящему изобретению является основанный на нефтепродукте раствор, содержащий от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 вес. % силикон-алкильного сополимера (воск, основанный на силиконе), от приблизительно 0,005 до приблизительно 3 вес. % силикон-гликоль привитого карнаубского воска, от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. % обычного поли(альфа-олефина), от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес. % сверхразветвленного поли(альфа-олефина), от приблизительно 5 до приблизительно 15 вес. % полидиметилсилоксана с вязкостью 350 сСт, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % полидиметилсилоксана с вязкостью 1000 сСт, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес. % полидиметилсилоксана с вязкостью 10000 сСт, от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 вес. % полидиметилсилоксана с вязкостью 60000 сСт, от приблизительно 0,1 до приблизительно 1 вес. % покрытого полидиметилсилоксаном полисиликата, от приблизительно 0,25 до приблизительно 3 вес. % амино-функционального силикона, от приблизительно 1 до приблизительно 20 вес. % летучего циклического силикона, от приблизительно 0,01 до приблизительно 5 вес. % УФ абсорбера (например, TINUVIN® 99), от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,2 вес. % консервирующего средства (например, бутилированного гидрокситолуола), и подходящее количество необязательного ароматного масла, причем все компоненты растворены в носителе на основе нефтепродукта, таком как смесь легких нефтяных дистиллятов и уайт-спиритов.

При использовании жидкий полирующий состав наносят на чистую, сухую поверхность (например, внешнюю поверхность автомобиля) абсорбирующим аппликатором. Предпочтительно, абсорбирующим аппликатором является натуральная или синтетическая губка, ткань, мягкая тканевая рукавица, синтетическая губчатая рукавица и т.п. В отличие от большинства обычных полирующих составов, жидкие полирующие составы согласно изобретению преимущественно могут быть нанесены на внешние металлические и пластмассовые поверхности, не оставляя после нежелательные белые разводы на полимерной (например, пластмассовой, резиновой или виниловой) поверхности. Также в отличие от обычных автомобильных полировальных материалов, составы согласно изобретению могут быть нанесены при прямом солнечном свете и на горячие поверхности. После того, как состав был нанесен на поверхность, составу позволяют высохнуть до тех пор, пока не образуется просвечивающая, мутная пленка. Мутную пленку затем вытирают мягкой тканью, предпочтительно микроволокнистой тканью, и затем слегка полируют до сияющего, демонстрационного блеска тканью или подобным аппликатором.

Другим аспектом настоящего изобретения является полировальный набор, как показано на Фиг. 1 (вид спереди) и Фиг. 2 (вид сзади, показывающий тыл и одну сторону). Набор 10 включает контейнер 12, имеющий крышку 14 и включающий определенное количество жидкого полирующего состава 16 согласно изобретению, предпочтительно количество, достаточное, чтобы полировать автомобиль несколько раз (например, приблизительно 3-5 раз). Контейнер 12 может включать ярлык 18, идентифицирующий состав как жидкий полировальный материал, и необязательно включающий другие рекламные сведения или инструкции. Контейнер 12 расположен внутри внешней упаковки, такой как прозрачная, чистая пластмассовая упаковка 20, которая может быть герметизирована ультразвуковой сваркой 22 по периметру. Внутренняя перегородка 24 может быть устроена внутри прозрачной пластмассовой упаковки 20, позади контейнера 12, чтобы создать передний отсек 21 (см. Фиг. 2) и тыльный отсек 23 (см. Фиг. 2) в пределах упаковки 20 таким образом, чтобы контейнер 12 располагался в пределах переднего отсека 21 и был видим через чистую пластмассовую упаковку 20. Губчатый аппликатор 28 и сложенную микроволокнистую полирующую ткань 30 размещают в тыльном отсеке 23. Инструкционный вкладыш 32 может быть расположен между тыльной частью чистой пластмассовой упаковки 20 и полирующей тканью 30.

Инструкционный вкладыш 32 предпочтительно включает на поверхности инструкционные указания 34, предпочтительно видимые через чистую пластмассовую упаковку 20.

Полирующей тканью предпочтительно является мягкая, абсорбирующая микроволокнистая ткань, предпочтительно включающая полиэфирные и полиамидные микроволокна и включающая петли волокон на поверхности, подобная махровой ткани. В предпочтительном варианте полирующая ткань включает приблизительно 80% полиэфирного волокна и приблизительно 20% полиамидного волокна в расчете на вес. Примеры материалов, подходящих для использования в качестве полирующей ткани в соединении с полирующими составами согласно изобретению, включают, без ограничения, супертонкие микроволокнистые нетканые тонколистовые материалы, описанные в канадском патенте № 2236340 (Pike), подходящие раскрытия которого включены здесь ссылкой в рассмотрение, и которые включают смесь разделенных микроволокон, по меньшей мере, двух различных полимерных материалов, по меньшей мере, один из которых является гидрофильным полимером. Другие микроволокнистые ткани и методы их производства описаны в патенте США № 6110588 (Perez и др., № 6977113 (Kody и др.), и № 7014803 (Perez и др.), подходящие раскрытия которых включены здесь ссылкой в рассмотрение.

Петлевые микроволокнистые ткани, включающие приблизительно 70% разделенных полиэфирных волокон и приблизительно 20% разделенных полиамидных волокон, особенно полезны, так как такие петлевые, разделенно-волоконные ткани могут чистить поверхности, не захватывая частицы почвы в пределах переплетения ткани. Тонкая, мягкая природа микроволокнистой ткани (обычно имеющей денье от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,02) делает такие ткани особенно хорошо подходящими для того, чтобы чистить относительно чувствительные окрашенные поверхности без значительного царапания поверхности. Эти петлевые ткани обычно включают направленные вверх приблизительно 200000 волоконных жил на квадратный дюйм ткани и являются очень прочными, позволяя ткани быть постиранной сотни раз без значительного ее разложения.

Конечно, чистая пластмассовая упаковка 20 может быть заменена обычной непрозрачной коробкой, если желательно. Перегородка 24 может быть опущена также, если желательно. Инструкция-вкладыш 32 может быть заменена складывающимся бумажным вкладышем, буклетом, или любым подходящим инструкционным материалом, или может быть опущена. Инструкционный материал также может быть размещен на внешней стороне контейнера 12, так же как на ярлыке 18.

Следующие примеры поясняют предпочтительные варианты по настоящему изобретению и не должны быть рассмотрены как ограничение охвата приложенных требований.

Пример 1. Жидкий полирующий состав A

Жидкий полирующий состав A согласно настоящему изобретению получали смешиванием следующих компонентов: приблизительно 0,025 вес. ч. силикон-алкильного сополимера (т.е., SF-1642) растворяли в приблизительно 15 вес. ч. легкого нефтяного дистиллята как растворителя, затем добавляли дополнительное количество легкого нефтяного дистиллята (приблизительно 40 вес. ч.) и приблизительно 15 вес. ч. уайт-спиритов (стандарт 66). Приблизительно 1 вес. ч. обычного поли(альфа-олефина) (то есть DURASYN® 166) затем добавляют вместе с приблизительно 0,7 вес. ч. сверхразветвленного поли(альфа-олефина) (т.е. VYBAR® 825), приблизительно 0,01 вес. ч. силикон-гликолевого привитого карнаубского воска (т.е. BURCOSIL® CAR), приблизительно 7 вес. ч. полидиметилсилоксанов с вязкостью 350 сСт, приблизительно 3 вес. ч. полидиметилсилоксанов с вязкостью 1000 сСт, приблизительно 3 вес. ч. полидиметилсилоксанов с вязкостью 10000 сСт, приблизительно 1 вес. ч. полидиметилсилоксанов с вязкостью 60000 сСт, приблизительно 0,25 вес. ч. покрытого полидиметилсилоксаном полисиликата (т.е. смола MQ), диспергированного в силиконовом флюиде, приблизительно 0,5 вес. ч. амино-функционального силикона (т.е. SF-1706), приблизительно 12 вес. ч. циклопента(диметилсилоксана), приблизительно 0,6 вес. ч. ароматного масла, приблизительно 0,01 вес. ч. УФ абсорбера (т.е. TINUVIN® 99) и приблизительно 0,01 вес. ч. бутилированного гидрокситолуола в качестве консервирующего средства и антиоксиданта. Конечный состав (Состав A) был чистым, прозрачным раствором.

Состав A использовался в испытаниях в реальных условиях, чтобы полировать черные и другие автомобили с темной окраской, включающие полимерные поверхности. Окончательный блеск на автомобилях оценивался лицами, применяющими композицию, и беспристрастными наблюдателями, чтобы быть демонстрационного качества, включая блеск на пластмассовых поверхностях, таких как виниловые крыши и бамперы. Наблюдения за полированными автомобилями в течение долгого времени показали, что нежелательные белые разводы, которые образуются обычными полировальными средствами на пластмассовых поверхностях, не наблюдались с полирующим составом согласно изобретению.

Кроме того, особенно высокий уровень блеска был достигнут, когда композиция была вытерта, а поверхность была отполирована микроволокнистой, полирующей тканью, включающей микроволокна полиамида и полиэфира. Испытания в условиях жаркой погоды подтвердили, что композиция могла быть преимущественно нанесена на горячие поверхности и в прямом солнечном свете.

Необязательно, часть легких нефтяных дистиллятов и (или) уайт-спиритов в Композиции A может быть заменена водой и эмульгирующим поверхностно-активным веществом (например, неионогенным поверхностно-активным веществом, таким как жирнокислотный сложный эфир полиглицерина, этоксилированный спирт и т.п.; анионным поверхностно-активным веществом, таким как мыло нейтрализованного олеата морфолина и т.п.; или катионным поверхностно-активным веществом, таким как поверхностно-активное вещество четвертичного амина), чтобы обеспечить состав, который является нефтяной и водной эмульсией, а не безводным основанным на углеводороде раствором.

Пример 2. Приготовление полировального набора приспособлений

Полирующий набор согласно изобретению готовят следующим образом. Приблизительно 16 жидких унций жидкого полирующего состава по Примеру 1 распределяли в герметизирующийся пластмассовый контейнер. Контейнер включал ярлык, идентифицирующий состав как жидкий полирующий материал. Герметизирующийся контейнер полирующего состава герметизируют ультразвуком в чистую пластмассовую упаковку наряду с губчатым аппликатором и сложенной микроволокнистой, полирующей тканью, имеющей размер в развернутом состоянии от приблизительно 13 до приблизительно 17 дюймов. Аппликатор и ткань были отделены от герметизированного контейнера полирующего состава картонной перегородкой, которая создала в упаковке передний отсек и тыльный отсек. Герметизированный контейнер находится в переднем отсеке, в то время как аппликатор и полирующая ткань расположены в тыльном отсеке. Перегородка включала различную содействующую информацию, напечатанную на ней и видимую через передний отсек, окружающий герметизированный контейнер полирующего состава. Упаковка также включала инструкцию, видимую через тыльный отсек и обычно покрывающую полирующую ткань. Инструкция включала указания по использованию полирующего состава, губчатого аппликатора и полирующей ткани, чтобы полировать автомобильную поверхность. Полирующая ткань была мягкой, абсорбирующей микроволокнистой тканью, включающей приблизительно 80% полиэфирного микроволокна и приблизительно 20% полиамидного микроволокна, и включающей петлевое волокно на поверхности в форме, подобной махровой ткани.

Многочисленные изменения и модификации вариантов, описанных выше, могут быть произведены, не отступая от духа и объема новых особенностей изобретения. Никакие ограничения относительно специальных вариантов, поясняемых здесь, не подразумеваются или не должны быть сделаны. Имеется в виду, что приложенная формула изобретения покрывает все такие модификации, так как они попадают в рамки формулы изобретения.

Изобретение относится к жидким полирующим составам для полирования окрашенной внешней поверхности автомобилей и подобных изделий. Предложен жидкий полирующий состав, включающий (вес.%): основанный на силиконе воск (0,01-3); от приблизительно 0,20 до приблизительно 10 вес.% поли(альфа-олефин)овое соединение (0,20-10), включающее сверхразветвленный поли(альфа-олефин) (0,1-5); полидиметилсилоксановую жидкость (6-60); летучий циклический силикон (1-20); амино-функциональный силикон (0,25-3); УФ абсорбер (0,01-5); и носитель на основе нефтепродукта. Жидкий полировальный состав может быть упакован вместе с микроволокнистой полировальной тканью в форме полировального набора. Технический результат - предложенный жидкий полировальный состав обеспечивает долговременную демонстрационную отделку и может быть использован на резиновых, виниловых и пластмассовых компонентах при прямом солнечном свете и на горячих поверхностях, не оставляя белый остаток, обычно ассоциирующийся с обычными полирующими составами. 2 н. и 25 з.п. ф-лы, 2 ил.

1. Жидкий полирующий состав, включающий:
от приблизительно 0,01 до приблизительно 3 вес.%, по меньшей мере, одного основанного на силиконе воска;
от приблизительно 0,20 до приблизительно 10 вес.% поли(альфа-олефин)ового соединения, включающего от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес.%, по меньшей мере, одного сверхразветвленного поли(альфа-олефина);
от приблизительно 6 до приблизительно 60 вес.%, по меньшей мере, одну полидиметилсилоксановую жидкость;
от приблизительно 1 до приблизительно 20 вес.%, по меньшей мере, одного летучего циклического силикона;
от приблизительно 0,25 до приблизительно 3 вес.%, по меньшей мере, одного амино-функционального силикона;
от приблизительно 0,01 до приблизительно 5 вес.%, по меньшей мере, одного УФ абсорбера; и
носитель на основе нефтепродукта;
причем указанные проценты рассчитаны на общий вес состава.

2. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором, по меньшей мере, один воск на основе силикона включает силикон-алкильный сополимер.

3. Жидкий полирующий состав по п.2, в котором силикон-алкильный сополимер присутствует в полирующем составе в количестве в интервале от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 вес.% в расчете на общий вес состава.

4. Жидкий полирующий состав по п.2, в котором, по меньшей мере, один воск на основе силикона дополнительно включает привитой сополимер силикон-гликоля и карнаубского воска.

5. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором, привитой сополимер силикон-гликоля и карнаубского воска присутствует в полирующем составе в количестве в интервале от приблизительно 0,005 до приблизительно 3 вес.%, в расчете на общий вес состава.

6. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором, по меньшей мере, одна полидиметилсилоксановая жидкость включает смесь полидиметилсилоксанов, имеющих кинематические вязкости в интервале от приблизительно 20 до приблизительно 60000 сантистокс.

7. Жидкий полирующий состав по п.6, в котором смесь полидиметилсилоксанов включает от приблизительно 5 до приблизительно 15 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 350 сантистокс, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 1000 сантистокс, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 10000 сантистокс и от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 60000 сантистокс, в расчете на общий вес состава.

8. Жидкий полирующий состав по п.7, в котором полидиметилсилоксаны, имеющие кинематическую вязкость приблизительно 350, 1000, 10000 и 60000 сантистокс присутствуют в полирующем составе в подходящем весовом соотношении приблизительно 7:3:3:1.

9. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором, по меньшей мере, один летучий циклический силикон включает циклопента(диметилсилоксан).

10. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором амино-функциональный силикон является полимером, включающим повторяющиеся звенья, представленные общей формулой
[-Si(R_(2-p))(Q_p)O-]_q[-Si(CH₃)₂O-]_y,
в которой Q представляет радикалы:
R′₂N-R″-, R′₂N-R″-N(R′)-R″- и R′₂N-R″-O-R″-;
R представляет собой C₁-C₁₈алкил или С₆-С₁₀арил;
R′ представляет водород или одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от 1 до приблизительно 18 атомов углерода;
R″ представляет собой замещенный или незамещенный двухвалентный С₁-С₁₈ углеводородный радикал, замещенную или незамещенную двухвалентную оксиалкиленовую группу, в которой кислород обеспечивает простую эфирную связь, или ненасыщенный двухвалентный С₄-С₁₈ углеводородный радикал;
"p" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2;
"q" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2000; и
"y" имеет значение в интервале от приблизительно 0 до приблизительно 2000;
при условии, что сумма "q" и "y" имеет значение, по меньшей мере, приблизительно 15.

11. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором, по меньшей мере, один УФ абсорбер включает смесь С₇-С₉ разветвленных и линейных алкильных сложных эфиров 3-(2Н-бензотриазол-2-ил)-5-(1,1-диметилэтил)-4-гидроксибензолпропановой кислоты.

12. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором носитель на основе нефтепродукта присутствует в составе в интервале от приблизительно 50 до приблизительно 75 вес.%, основанный на общем весе композиции.

13. Жидкий полирующий состав по п.1, дополнительно включающий от 0,1 до приблизительно 1 вес.% покрытого полидиметилсилоксаном полисиликата, в расчете на общий вес состава.

14. Жидкий полирующий состав по п.1, дополнительно включающий консервирующее средство.

15. Жидкий полирующий состав по п.14, в котором консервирующее средство включает бутилированный гидрокситолуол.

16. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором носитель на основе нефтепродукта является безводной углеводородной жидкостью.

17. Жидкий полирующий состав по п.1, в котором носитель на основе нефтепродукта является эмульсией, включающей углеводородную жидкость, воду и эмульгирующее поверхностно-активное вещество.

18. Жидкий полирующий состав по п.1, дополнительно включающий от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес.% воска, не содержащего силикона, в расчете на общий вес состава.

19. Полирующий набор, включающий жидкий полирующий состав в герметизированном контейнере, упакованном вместе с, по меньшей мере, одной микроволокнистой, полирующей тканью, включающей полиэфирные и полиамидные микроволокна, и инструкцию, описывающую, как полировать автомобильную поверхность, где жидкий полирующий состав включает:
от приблизительно 0,01 до приблизительно 3 вес.%, по меньшей мере, одного основанного на силиконе воска;
от приблизительно 0,20 до приблизительно 10 вес.% поли(альфа-олефин)овых соединений, включающих от приблизительно 0,1 до приблизительно 5 вес.%, по меньшей мере, одного сверхразветвленного поли(альфа-олефина);
от приблизительно 6 до приблизительно 60 вес.%, по меньшей мере, одну полидиметилсилоксановую жидкость;
от приблизительно 1 до приблизительно 20 вес.%, по меньшей мере, одного летучего циклического силикона;
от приблизительно 0,25 до приблизительно 3 вес.%, по меньшей мере, одного амино-функционального силикона;
от приблизительно 0,01 до приблизительно 5 вес.%, по меньшей мере, одного УФ абсорбера;
и основанный на нефтепродукте носитель;
причем указанные проценты рассчитаны на общий вес состава.

20. Набор по п.19, в котором, по меньшей мере, один воск на основе силикона включает силикон-алкильный сополимер.

21. Набор по п.19, в котором, по меньшей мере, одна полидиметилсилоксановая жидкость включает смесь полидиметилсилоксанов, включающую от приблизительно 5 до приблизительно 15 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 350 сантистокс, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 1000 сантистокс, от приблизительно 0,5 до приблизительно 10 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 10000 сантистокс и от приблизительно 0,1 до приблизительно 2,5 вес.% полидиметилсилоксана, имеющего кинематическую вязкость приблизительно 60000 сантистокс, в расчете на общий вес состава.

22. Набор по п.19, в котором амино-функциональным силиконом является полимер, включающий повторяющиеся звенья, представленный общей формулой
[-Si(R_(2-p))(Q_p)O-]_q[-Si(CH₃)₂O-]_y,
в которой Q представляет радикалы:
R′₂N-R″-, R′₂N-R″-N(R′)-R″- и R′₂N-R″-O-R″-;
R представляет собой С₁-С₁₈алкил или С₆-С₁₀арил;
R′ представляет водород или одновалентные углеводородные радикалы, имеющие от 1 до приблизительно 18 атомов углерода;
R″ представляет собой замещенный или незамещенный двухвалентный С₁-C₁₈ углеводородный радикал, замещенную или незамещенную двухвалентную оксиалкиленовую группу, в которой кислород обеспечивает простую эфирную связь, или ненасыщенный двухвалентный С₄-С₁₈ углеводородный радикал;
"p" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2;
"q" имеет значение в интервале от приблизительно 1 до приблизительно 2000; и
"y" имеет значение в интервале от приблизительно 0 до приблизительно 2000;
при условии, что сумма "q" и "y" имеет значение, по меньшей мере, приблизительно 15.

23. Набор по п.19, в котором жидкий полирующий состав дополнительно включает от 0,1 до приблизительно 1 вес.% покрытого полидиметилсилоксаном полисиликата в расчете на общий вес состава.

24. Набор по п.19, в котором жидкий полирующий состав дополнительно включает от 0,1 до приблизительно 5 вес.% воска, не содержащего силикона, в расчете на общий вес состава.

25. Набор по п.19, в котором носитель на основе нефтепродукта является безводной углеводородной жидкостью.

26. Набор по п.19, в котором носителем на основе нефтепродукта является эмульсия, включающая углеводородную жидкость, воду и эмульгирующее поверхностно-активное вещество.

27. Набор по п.19, дополнительно включающий абсорбирующий аппликатор.