СВЕРЛО С РЕЖУЩИМИ ПЛАСТИНАМИ Российский патент 2011 года по МПК B23B51/00 

Область изобретения

Настоящее изобретение относится к сверлу с режущими пластинами, содержащему внутреннюю пластину и внешнюю пластину. Более конкретно, настоящее изобретение относится к сверлу с режущими пластинами, содержащему внутреннюю пластину и внешнюю пластину, которые имеют по существу четырехгранную форму и четыре идентичные режущие пластины.

Описание прототипа

Как показано на фиг.1(А), известное сверло с режущими пластинами имеет две квадратные режущие пластины, которые расположены на внутренней и на внешней сторонах тела сверла. Внутренняя и внешняя пластины расположены напротив друг друга относительно оси вращения тела сверла. На фиг.1(В) и 1(С) показана внутренняя пластина и режущая кромка внешней пластины, повернутой на 180° относительно оси вращения тела сверла. Соответственно, на чертежах показано относительное положение режущей кромки внутренней пластины и режущей кромки внешней пластины во время работы сверла.

Диаметр сверла с пластинами меняется вместе с расстоянием между внутренней пластиной и внешней пластиной. Когда внутренняя пластина и внешняя пластина расположены, как показано на фиг.1(С), на участке, где траектории вращения режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, выступает только режущая кромка внутренней пластины. Поэтому резание детали во время операции сверления осуществляется только внутренней пластиной. Однако, когда внутренняя пластина и внешняя пластина расположены ближе друг к другу, как показано на фиг.1(В), на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, выступают режущие кромки и внутренней пластины, и внешней пластины. Поэтому во время операции сверления деталь режется по очереди двумя режущими кромками. Соответственно, во время операции сверления генерируется длинная и тонкая стружка, окружающая боковую поверхность тела сверла, и не отделяющаяся от него, вклиниваясь между телом сверла и высверливаемым отверстием. Это мешает проведению операции сверления и приводит к повреждению детали. Такое явление является особенно вредным для детали, выполненной из относительно мягкого материала, например, мягкой стали. Далее, на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, сила сопротивления резанию может концентрироваться на концах внутренней и внешней пластин, которые по очереди выступают вдоль оси вращения тела свела. Таким образом, срок службы режущей пластины уменьшается, и стабильность характеристик резания получить невозможно.

В корейской выложенной патентной публикации №2005-7569 раскрывается сверло с режущими пластинами, отличающееся от вышеописанного сверла. В качестве внутренней пластины в сверле используется пластина, показанная на фиг.2(А), которая содержит первую и вторую части 2 и 6 кромки, соединенные переходной частью 2 кромки, а в качестве внешней пластины используется обычная квадратная пластина. На фиг.2(В) показано взаимное расположение двух режущих кромок. На фиг.2(С) показано взаимное расположение режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины путем поворота внутренней пластины, показанной на фиг.2(В) на 180° относительно оси вращения.

В корейской выложенной патентной публикации №2006-7568 раскрывается другое сверло с режущими пластинами. В сверле в качестве внутренней пластины применяется режущая пластина, показанная на фиг.3, которая содержит первую и вторую части 4' и 6' кромки, соединенные переходной частью 2', а в качестве внешней пластины применяется режущая пластина, зеркально симметричная относительно внутренней пластины.

В таком сверле режущие кромки внутренней пластины и внешней пластины проходят по существу параллельно друг другу на участке, где траектории вращения внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга. Поэтому, даже если внутренняя пластина и внешняя пластина сдвигаются друг к другу, можно удерживать только внутреннюю пластину, чтобы она выступала на перекрывающемся участке, а внешняя пластина, в свою очередь, не выступала. Соответственно, как показано на фиг.1(В), по сравнению со структурой, при которой режущие кромки внутренней пластины и внешней пластины расположены напротив друг друга на участке, где траектории вращения режущих кромок внутренней пластины и внешней пластины перекрывают друг друга, даже если внутренняя пластина и внешняя пластина сведены ближе друг к другу, предотвращается генерирование длинной и тонкой стружки и возникновение локальных концентраций сопротивления резанию, вызванное поочередным выступанием внутренней пластины и внешней пластины.

Однако, поскольку внутренняя и внешняя пластины не идентичны, изготовление каждой пластины требует разных форм, применяемых в порошковой металлургии. Кроме того, необходимо индивидуально контролировать производственный процесс для каждой из пластин. Далее, необходимо отдельно управлять запасами пластин двух типов. При установке или замене пластин следует обращать большое внимание на выбор и установку правильной пластины.

Краткое описание настоящего изобретения

Техническая проблема

Задачей настоящего изобретения является создание сверла с режущими пластинами, которое предотвращает поочередное выступание внутренней и внешней пластин на участке, где внутренняя пластина и внешняя пластина перекрывают друг друга, даже если эти пластины приближены друг к другу, с одновременным повышением производительности режущих пластин и облегчением управления, установки и замены пластин, за счет идентичности пластин, что позволяет решить проблемы прототипа.

Техническое решение

Для достижения вышеуказанной цели согласно настоящему изобретению предлагается сверло, содержащее: тело сверла, имеющее ось вращения, внутреннюю режущую пластину, установленную рядом с осью вращения на проксимальном конце тела сверла, при этом внутренняя режущая пластина имеет ось симметрии и осесимметричный контур, имеющий четыре режущих кромки и четыре скругленных угла, и внешнюю режущую пластину, идентичную внутренней режущей пластине, при этом внешняя режущая пластина установлена дальше от оси вращения, чем внутренняя режущая пластина на проксимальном конце тела сверла, в котором траектории вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины частично перекрывают друг друга, в котором на участке перекрытия режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направлении к детали, и в котором на участке перекрытия траектория вращения режущей кромки внутренней режущей пластины выступает в направлении к детали вдоль оси вращения тела сверла по сравнению с траекторией вращения режущей кромки внешней режущей пластины.

Положительный эффект

В сверле с режущими пластинами по настоящему изобретению предотвращается поочередное выступание внутренней и внешней режущих пластин на участке, где внутренняя режущая пластина и внешняя режущая пластина перекрывают друг друга, даже если режущие пластины сближены друг с другом, при одновременном увеличении производительности режущих пластин и облегчении управления запасами, установки и замены режущих пластин, за счет того, что эти пластины идентичны.

Краткое описание чертежей

Фиг.1-3 - режущие пластины известных сверл с режущими пластинами.

Фиг.4 - вид сверху режущей пластины по одному варианту настоящего изобретения.

Фиг.5 - схематическая диаграмма, иллюстрирующая форму режущей пластины, выполненной по одному варианту настоящего изобретения.

Фиг.6 - частичный вид сбоку, иллюстрирующий часть сверла, выполненного согласно одному варианту настоящего изобретения, выполненного с возможностью установки режущих пластин.

Фиг.7 - вид в перспективе, иллюстрирующий часть сверла, показанного на фиг.6, выполненного с возможностью установки режущих пластин.

Фиг.8 - иллюстрация взаимного расположения режущих пластин сверла, показанного на фиг.6.

Фиг.9 - вид в перспективе режущей пластины, показанной на фиг.6.

Фиг.10 - вид сзади в перспективе режущей пластины, показанной на фиг.6.

Фиг.11 - вид в перспективе гнезда, выполненного с возможностью установки внутренней режущей пластины, показанной на фиг.6.

Фиг.12 - вид в перспективе гнезда, выполненного с возможностью установки внешней режущей пластины, показанной на фиг.6.

Фиг.13 и 14 - виды гнезд по фиг.11 и 12 в увеличенном масштабе.

Описание предпочтительных вариантов настоящего изобретения

Далее следует более подробное описание настоящего изобретения со ссылками на варианты, показанные на приложенных чертежах.

На фиг.4 представлен вид сверху режущей пластины (10), выполненной по одному варианту настоящего изобретения. Режущая пластина (10) имеет по существу квадратную форму с осью симметрии и содержит четыре режущих кромки (11, 11', 11'', 11''') и осесимметричные контуры, имеющие четыре скругленных угла. То есть режущие кромки (11, 11', 11'', 11''') являются осесимметричными относительно друг друга вокруг оси вращения пластины. Каждая режущая кромка (11, 11', 11'', 11''') имеет первую и вторую части (14, 16) кромки, которые соединены друг с другом переходной частью (12) кромки. Переходная часть (12) кромки, первая часть (14) и вторая часть (15) кромки выполнены частично прямыми. Соединительная часть между первой частью кромки и переходной частью кромки выполнена выпуклой, а соединительная часть между переходной частью кромки и второй частью кромки выполнена вогнутой. Каждая режущая кромка (11, 11', 11'', 11''') контактирует с виртуальной вписанной окружностью (С) в точках (Т1, Т2, Т3, Т4) контакта. Линии, соединяющие те точки контакта, поверхности которых обращены друг к другу (Т2 и Т4; или Т1 и Т3), являются базовыми линиями (L или L'), проходящими через центр (О) режущей пластины. Предпочтительно, переходная часть (12) кромки проходит от второй части (16) кромки в направлении от базовой линии (L), а вторая часть (16) кромки проходит от переходной части (12) кромки в направлении от частичной базовой линии (L), обращенной ко второй части (16) кромки. Предпочтительно, также, первая часть (14) кромки отходит от переходной части (12) кромки в направлении ближе к базовой линии (L), обращенной к первой части (14) кромки.

Предпочтительно, угол θ1 между переходной частью (12) кромки и базовой линией (L) равен углу θ3 между второй частью (16) кромки и базовой линией (L). В этом случае форма режущей пластины (10) подобна форме пластины, которая имеет конфигурацию вертикально и горизонтально симметричной бабочки со скошенными углами, как показано на фиг.5, где приведен эскиз, иллюстрирующий форму режущей пластины, выполненной по одному варианту настоящего изобретения.

Предпочтительно, угол θ1 между переходной частью (12) кромки и базовой линией (L) и угол θ3 между второй частью (16) кромки и базовой линией (L) составляет приблизительно 5°-7°, а угол θ2 между первой частью кромки и базовой линией (L) составляет приблизительно 14°-16°. Этот угловой диапазон имеет преимущество для операции резания режущей пластины, закрепленной на теле сверла. Если θ1, θ2 и θ3 слишком узки, то возникнет проблема обычной квадратной режущей пластины, как показано на фиг.1, поскольку режущие кромки будут по существу прямыми.

На фиг.6 и 7 показано сверло (1), на которое установлены режущие пластины (10, 10'). Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') установлены в гнезда головной части тела сверла на проксимальном конце тела сверла с помощью фиксирующих болтов (18, 18'). Внутренняя режущая пластина (10) установлена ближе к оси вращения тела сверла, а внешняя режущая пластина (10') установлена дальше от этой оси вращения. Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') идентичны по форме, размерами материалу. Вторые части (16, 16') режущих кромок (10, 10') расположены ближе к оси вращения тела сверла, чем первые части (14, 14') режущих кромок. Первая часть (14) внутренней режущей пластины (10) выступает в направлении к детали, по сравнению со второй частью (16) кромки, а вторая часть (16') кромки внешней режущей пластины (10') выступает по направлению к детали по сравнению с первой частью (14') кромки. На фиг.6(А) показана внутренняя режущая пластина (10), расположенная ближе к оси вращения тела сверла, а на фиг.6(В) показана внешняя режущая пластина (10'), расположенная ближе к наружной поверхности тела сверла.

Таким образом, производственный процесс и процесс управления складскими запасами можно упростить, кроме того упрощается процесс установки или замены режущей пластины, поскольку внешняя режущая пластина и внутренняя режущая пластина идентичны.

На фиг.8 показано относительное расположение режущих кромок внутренней режущей пластины (10), установленной на головную часть тела сверла, и внешней режущей пластины (10'). Внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') фактически расположены напротив друг друга относительно оси вращения, как показано на фиг.6 и 7. Однако, на фиг.8 показана внутренняя режущая пластина (10), повернутая на 180° вокруг оси вращения тела сверла, чтобы более наглядно описать относительное расположение режущих кромок обеих режущих пластин во время сверления. Хотя может показаться, что передние поверхности обеих режущих пластин расположены на одной и той же виртуальной плоскости на фиг.8, фактически передние поверхности обеих режущих пластин наклонены относительно этой виртуальной плоскости или смещены от этой виртуальной плоскости. В этом случае угол поворота внутренне режущей пластины вокруг оси тела сверла не ограничивается величиной 180°.

Траектории вращения режущих кромок внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10') по меньшей мере частично перекрывают друг друга. По существу и первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10), и вторая часть (14') внешней режущей пластины (10') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали на заранее определенный угол. Первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10) больше выступает в направлении к детали вдоль оси вращения тела сверла, по сравнению со второй частью (16') внешней режущей пластины.

В соответствии с такими конфигурациями, если центр внутренней режущей пластины (10) и центр внешней режущей пластины (10') приблизить друг к другу, это воспрепятствует поочередному выступанию режущих кромок обеих пластин, но режущая кромка внутренней пластины (10) продолжает выступать на участке, в котором внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') перекрывают друг друга при сверлении. То есть на участке, в котором внутренняя режущая пластина (10) и внешняя режущая пластина (10') перекрывают друг друга, передний угол передней режущей кромки внешней режущей пластины (10') удерживается так, чтобы не контактировать с деталью эффективной передней режущей кромкой, и расстояние между обеими режущими пластинами можно легко отрегулировать в радиальном направлении. Поэтому можно предотвратить образование длинной и тонкой стружки на участке, где обе режущие пластины перекрывают друг друга. Кроме того, сопротивление резанию сможет концентрироваться только на конце режущей кромки на участке, где обе режущие пластины перекрывают друг друга.

Однако, предпочтительно, первая часть (14) кромки наклонена к оси вращения сверла в направлении к детали по сравнению со случаем, когда первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) проходит параллельно поверхности, ортогональной к оси вращения тела сверла, или по сравнению со случаем, когда первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) наклонена к детали в направлении, противоположном оси вращения тела сверла. В этом отношении следует отметить, что если первая часть (14) кромки наклонена в направлении, описанном выше, первая часть (14) кромки и переходная часть (12) кромки могут образовать V-образную форму для облегчения проникновения в деталь и позиционирования в детали.

Участок первой части (14) кромки внутренней режущей пластины (10), примыкающий к переходному участку (12) кромки, далее выступает на расстояние 'd' по сравнению с расположенным на противоположенной стороне вторым участком (16') кромки, примыкающим к переходному участку (12') внешней режущей пластины (10'). Предпочтительно, расстояние (d) составляет приблизительно 0,12-0,15 мм и может меняться в зависимости от подачи при сверлении (мм на оборот) таким сверлом.

Первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины наклонена к поверхности, ортогональной оси вращения тела сверла на угол θ4. Угол θ4 может быть меньше приблизительно 5°, и более предпочтительно составлять от 3° до приблизительно 5°. Если угол θ4 слишком велик, сопротивление резанию уменьшится, но сверло может работать нестабильно. Если угол θ4 слишком мал, сверло будет работать стабильно, но сопротивление резанию может возрасти.

Поскольку первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины (10) проходит наклонно под относительно небольшим углом к поверхности, ортогональной к оси вращения тела сверла, сопротивление резанию может распределяться равномерно, когда эта первая часть (14) кромки внутренней режущей пластины врезается в деталь.

Далее, первая часть (14') внешней режущей пластины (10') наклонена к оси вращения в направлении к детали. Более конкретно, первая часть (14') кромки внешней режущей пластины (10') наклонена к поверхности, ортогональной оси вращения тела сверла на угол θ5. Предпочтительно, угол θ5 составляет от приблизительно 18° до приблизительно 19°. Этот диапазон числовых значений размеров является преимущественным для врезания первой части (14') кромки внешней режущей пластины (10') в деталь. Если угол θ5 слишком велик, сверло может работать нестабильно.

Переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') наклонена к оси вращения в направлении от детали, напротив первой части (14') кромки. Поэтому первая часть (14') кромки внешней пластины (10') и переходная часть (12') кромки образуют V-образную форму, легко проникающую в деталь и позиционирующуюся в ней. Далее, сопротивление резанию, приложенное к первой части (14') кромки и к переходной части (12') кромки, может уменьшиться за счет частичной взаимной нейтрализации.

Переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') расположена перед второй частью (16) кромки внутренней пластины (10) в направлении к детали. Поэтому переходная часть (12') кромки внешней пластины (10') и вторая часть (16) кромки внутренней пластины врезаются в деталь последовательно, и сопротивление резанию может относительно уменьшаться при одновременном врезании.

На фиг.9 представлен вид в перспективе, демонстрирующий верхнюю боковую поверхность режущей пластины по варианту настоящего изобретения, а на фиг.10 представлен вид в перспективе, демонстрирующий нижнюю боковую поверхность режущей пластины по варианту настоящего изобретения. Режущая пластина содержит четыре боковые стенки, выполненные осесимметричными. Каждая из стенок содержит верхние поверхности (21, 21', 21'', 21'''), проходящие вдоль геометрического контура четырех режущих кромок (11, 11', 11'', 11''') от верхней поверхности режущей кромки, и плоские нижние поверхности (31, 31', 31'', 31'''), проходящие от нижней поверхности режущей кромки. Углы между соседними нижними поверхностями (31, 31', 31'', 31''') скруглены для образования фасок (41, 41', 41'', 41'''). Нижняя поверхность (30) режущей пластины выполнена плоской, как показано на фиг.10.

На фиг.11 и 12 приведены виды в перспективе гнезда в головной части тела сверла для установки режущих пластин (10, 10') по варианту настоящего изобретения. На фиг.11 показано внутреннее гнездо (20) для установки внутренней режущей пластины (10), а на фиг.12 показано внешнее гнездо (20') для установки внешней режущей пластины (10'). Внутреннее гнездо (20) сформировано на проксимальном конце тела сверла, рядом с осью вращения, а внешнее гнездо (20') сформировано на проксимальном конце тела сверла дальше от оси вращения, чем внутреннее гнездо (20). Каждое гнездо содержит первые стенки (51, 61, 51'''', 61''''), обращенные к детали, вторые стенки (51', 61', 51''', 61'''), рядом с осью вращения тела сверла, при этом вторые стенки перпендикулярны первым стенкам, а вторые стенки (51, 61, 51'''', 61'''') обращены к детали, и нижние поверхности (71, 71'). Внутреннее гнездо (20) далее содержит третьи стенки (51'', 61''), расположенные напротив вторых стенок (51', 61'). Первые стенки, вторые стенки и третьи стенки имеют верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''', 51''''), изогнутые в соответствии с верхними поверхностями (21, 21', 21, 21''') режущих пластин (10, 10'), нижние боковые поверхности (61, 61', 61'', 61''', 61'''), выполненные плоскими в соответствии с нижними поверхностями (31, 31', 31'', 31''') режущих пластин (10, 10'), и плоское дно (71, 71') в соответствии с нижней поверхностью 30 режущих пластин (10, 10').

Режущие пластины (10, 10'), имеющие идентичные форму и размер, устанавливаются во внутреннее гнездо (20) и во внешнее гнездо (20'). Таким образом, первые стенки (51, 61) внутреннего гнезда и первые стенки (51'''', 61'''') внешнего гнезда включают по меньшей мере частично идентичные поверхности, и вторые стенки (51', 61') внутреннего гнезда и вторые стенки (51''', 61''') внутреннего гнезда включают по меньшей мере частично идентичные поверхности.

Предпочтительно, когда режущие пластины (10, 10') установлены в гнезда (20, 20'), режущие кромки (10, 10') поддерживаются за счет контакта только на плоских нижних поверхностях (71, 71') гнезд (20, 20'), нижних боковых поверхностях (61, 61'''') первых стенок и нижних боковых поверхностях (61', 61''') вторых стенок. То есть верхние боковые поверхности (21, 21', 21'', 21'''), проходящие вдоль геометрического контура режущих кромок режущих пластин (10, 10') и соответствующие верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''') гнезд (20, 20'), не контактируют друг с другом и разнесены друг от друга.

Например, когда внутренняя режущая пластина (10) установлена во внутреннее гнездо (20), нижние боковые поверхности(31, 31') поддерживаются за счет соответствующего контакта с плоскими нижними боковыми поверхностями (61, 61') внутреннего гнезда (20), а плоская нижняя поверхность (30) внутренней режущей пластины поддерживается за счет контакта с дном (71) внутреннего гнезда (20). Далее, например, кода внешняя режущая пластина (10') вставлена во внешнее гнездо (20'), нижние боковые поверхности (31, 31') внешней пластины (10') поддерживаются за счет соответствующего контакта с плоскими нижними боковыми поверхностями (61''', 61'''') внешнего гнезда (20'), а плоская нижняя поверхность (30) внешней режущей пластины поддерживается за счет контакта с дном (71') внешнего гнезда (20').

Преимущественно, нижние поверхности (71, 71') гнезд (20, 20') и нижние боковые поверхности (61, 61', 61'', 61''', 61''''), каждая из которых имеет плоскую форму, должны изготавливаться с требуемым зазором, тогда как верхние боковые поверхности (51, 51', 51'', 51''', 51''''), каждая из которых имеет криволинейную сложную форму, соответствующую верхним боковым поверхностям (61, 61', 61'', 61''', 61'''') режущей пластины (10 10'), можно изготавливать с относительно большим зазором. Поэтому гнезда (20, 20') можно изготавливать быстрее и дешевле. Однако зазор между верхними боковыми поверхностями (61, 61', 61'', 61''', 61'''') режущих пластин (10, 10') криволинейной формы и соответствующими верхними боковыми поверхностями (51, 51', 51'', 51''', 51'''') гнезд должны быть достаточно малы, чтобы предотвратить попадание межу ними небольших фрагментов стружки.

На фиг.13 и 14 приведены увеличенные виды внутреннего гнезда (10) и внешнего гнезда (20'), показанных на фиг.11 и 12. Как показано на фиг.13 и 14, верхняя боковая поверхность (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и верхняя боковая поверхность (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') имеют первую часть (82, 82'''') поверхности, переходную часть (84, 84'''') поверхности и вторую часть (86, 86'''') поверхности, перечисленные в направлении от оси вращения тела сверла. Далее, верхняя боковая поверхность (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) и верхняя боковая поверхность (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') имеют первую часть (82', 82''') поверхности, переходную часть (84', 84''') поверхности и вторую часть (86', 86''') поверхности, перечисленные в направлении от детали. Первая часть (82) верхней боковой поверхности (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86'''') верхней боковой поверхности (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали. Далее, первая часть (82') верхней боковой поверхности (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) наклонена к оси вращения тела сверла в направлении к детали, а вторая часть (86''') верхней боковой поверхности (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') наклонена к детали в направлении от оси вращении тела сверла. Это объясняется тем, что первая часть (14) режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и вторая часть (16') внешней пластины (10') наклонены к оси вращения тела сверла в направлении к детали на заранее определенный угол на участке, где внутренняя пластина (10), установленная во внутреннем гнезде (20), и внешняя пластина (10') перекрывают друг друга, а также тем, что четыре режущие кромки внутренней пластины (10) и внешней пластины (10') являются осесимметричными относительно друг друга. То есть первая часть (82) верхней боковой поверхности (51) первой стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86'''') верхней боковой поверхности (51'''') первой стенки внешнего гнезда (20') имеет форму, позволяющую принять части режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10'), траектории вращения которых перекрывают друг друга, как показано на фиг.8, при симметрии относительно оси вращения при повороте на приблизительно 180°. Таким образом, можно получить описанную выше направленность. Далее, первая часть (82') верхней боковой поверхности (51') второй стенки внутреннего гнезда (20) и вторая часть (86''') верхней боковой поверхности (51''') второй стенки внешнего гнезда (20') имеют форму, позволяющую принять части режущей кромки внутренней режущей пластины (10) и внешней режущей пластины (10'), траектории вращения которых перекрывают друг друга, как показано на фиг.8, при симметрии относительно оси вращения при повороте на приблизительно 90°. Таким образом, можно получить описанную выше направленность.

Хотя настоящее изобретение было описано со ссылками на предпочтительный, иллюстративный вариант, специалистам понятно, что в настоящее изобретение могут быть внесены изменения, не выходящие за пределы его объема.

Промышленная применимость

В сверле с режущими пластинами по настоящему изобретению предотвращено поочередное выступание внутренней и внешней пластин на участке, где внутренняя и внешняя пластина перекрывают друг друга, даже если эти режущие пластины подходят ближе друг к другу, при этом одновременно повышается производительность режущих пластин и облегчается обслуживание, установка и замена режущих пластин за счет того, что эти пластины идентичны друг другу.

Сверло содержит корпус, внутреннюю режущую пластину, установленную рядом с осью вращения и имеющую ось симметрии и осесимметричный контур, имеющий четыре режущих кромки и четыре скругленных угла, внешнюю режущую пластину, идентичную внутренней режущей пластине. При этом внешняя режущая пластина установлена дальше от оси вращения, чем внутренняя режущая пластина. Траектории вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины по меньшей мере частично перекрываются с образованием участка перекрытия, на котором режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направлении к детали, а траектория вращения режущей кромки внутренней режущей пластины выступает по направлению к детали вдоль оси вращения корпуса по сравнению с траекторией вращения режущей кромки внешней режущей пластины. Технический результат: повышение производительности, уменьшение необходимых запасов режущих пластин, облегчение их установки и замены за счет использования идентичных режущих пластин. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 14 ил.

1. Сверло для резания детали, содержащее корпус, имеющее ось вращения, внутреннюю режущую пластину, установленную рядом с осью вращения на проксимальном конце корпуса, при этом внутренняя режущая пластина имеет ось симметрии и осесимметричный контур, имеющий четыре режущих кромки и четыре скругленных угла, внешнюю режущую пластину, по существу, идентичную внутренней режущей пластине, при этом внешняя режущая пластина установлена дальше от оси вращения, чем внутренняя режущая пластина на проксимальном конце корпуса, причем траектории вращения внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины по меньшей мере частично перекрываются с образованием участка перекрытия, причем на участке перекрытия режущая кромка внутренней режущей пластины и режущая кромка внешней режущей пластины наклонены к оси вращения в направлении к детали, а траектория вращения режущей кромки внутренней режущей пластины выступает по направлению к детали вдоль оси вращения корпуса по сравнению с траекторией вращения режущей кромки внешней режущей пластины.

2. Сверло по п.1, в котором передняя режущая кромка режущих пластин имеет первую часть кромки, переходную часть кромки и вторую часть кромки, причем каждая из кромок выполнена частично прямой, которые расположены последовательно от противоположной стороны к оси вращения, причем соединительная часть между кромкой первой части и кромкой переходной части выполнена выпуклой, при этом соединительная часть между кромкой переходной части и кромкой второй части выполнена вогнутой.

3. Сверло по п.2, в котором первая часть передней режущей кромки внутренней режущей пластины наклонена к оси вращения по направлению к детали, причем передний угол передней режущей кромки внешней режущей пластины расположен сзади от первой части передней режущей кромки внутренней режущей пластины.

4. Сверло по п.2 или 3, в котором переходная часть передней режущей кромки внешней режущей пластины расположена перед второй частью передней режущей кромки внутренней режущей пластины по направлению к детали.

5. Сверло по п.2 или 3, в котором первая часть передней режущей кромки внешней режущей пластины наклонена к оси вращения по направлению к детали, а переходная часть передней режущей кромки внешней режущей пластины наклонена к оси вращения по направлению от детали.

6. Сверло по п.2 или 3, в котором каждая из внутренней режущей пластины и внешней режущей пластины содержат соответствующую нижнюю поверхность и соответствующие четыре боковые стенки, расположенные осесимметрично относительно друг друга, причем каждая из боковых стенок содержит соответствующую плоскую нижнюю боковую поверхность, примыкающую к нижней поверхности, и соответствующую изогнутую верхнюю боковую поверхность, проходящую от нижней боковой поверхности, при этом каждая из режущих пластин поддерживается за счет контакта с корпусом только на нижней поверхности и на нижних боковых поверхностях двух из боковых стенок.

7. Корпус сверла для резания детали, имеющий ось вращения, содержащий внутреннее гнездо, выполненное рядом с осью вращения на проксимальном конце тела сверла, и внешнее гнездо, сформированное дальше от оси вращения, чем внутреннее гнездо, на проксимальном конце корпуса/сверла, причем каждое из гнезд содержит первую стенку, обращенную к детали, вторую стенку, по существу, перпендикулярную первой стенке и расположенную рядом с осью вращения, и нижнюю поверхность, причем каждая из первой и второй стенки содержит соответствующую плоскую нижнюю боковую поверхность, примыкающую к нижней поверхности, и соответствующую изогнутую верхнюю поверхность, проходящую от нижней боковой поверхности, и причем первые стенки внутреннего и внешнего гнезда имеют идентичную форму поверхности, и вторые стенки внутреннего и внешнего гнезда имеют идентичную форму поверхности.

8. Корпус сверла по п.7, в котором каждая из верхней боковой поверхности первой стенки внутреннего гнезда и верхней боковой поверхности первой стенки внешнего гнезда содержит первую часть поверхности, переходную часть поверхности и вторую часть поверхности, последовательно расположенные в направлении от оси вращения, и причем первая часть верхней боковой поверхности первой стенки внутреннего гнезда и вторая часть верхней боковой поверхности первой стенки внешнего гнезда наклонены к оси вращения по направлению к детали.

9. Корпус сверла по п.7, в котором каждая из верхней боковой поверхности второй стенки внутреннего гнезда и верхней боковой поверхности второй стенки внешнего гнезда содержит первую часть поверхности, переходную часть поверхности и вторую часть поверхности, последовательно расположенные в направлении от детали, и причем первая часть верхней боковой поверхности второй стенки внутреннего гнезда наклонена к детали в направлении к оси вращения, а вторая часть верхней боковой поверхности второй стенки внешнего гнезда наклонена к детали в направлении от оси вращения.