УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2011 года по МПК B02C13/22 

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов.

Наиболее эффективными устройствами ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов являются те, которые сочетают процесс измельчения исходного сырья с одновременной калибровкой готового продукта по заданной крупности. Рабочая область (область активного помола), как правило, образуется дисками встречного вращения, имеющими ударные элементы. В таких устройствах реализуются все три процесса измельчения исходного сырья: соударения частиц между собой и с элементами конструкции, истирание частиц друг с другом и с поверхностями элементов конструкции зоны активного помола и резка частиц элементами этой конструкции.

Исходя из вышеизложенного наиболее близким к предлагаемому устройству является устройство для измельчения сыпучих материалов, описанное в патенте РФ №2397021 и содержащее два помольных конусообразных диска, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижной опоре, имеющей канал подачи материала в зону измельчения.

Недостатком известного устройства является необходимость герметизации помольного устройства вместе с приводами для того, чтобы создать равное давление как внутри, так и снаружи помольных дисков и предотвратить пыление готового продукта через кольцевую щель между помольными катушками и приемным обручем.

Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в создании дополнительных воздушных потоков снаружи помольных дисков, направляющих готовый продукт в щель приемного обруча и в пространстве между внутренними поверхностями помольных дисков и внешними кольцами подшипников, предотвращающих проникновение мелких частиц исходного сырья в область подшипников.

Указанный результат достигается тем, что в устройстве для измельчения сыпучих материалов, содержащем два помольных конусообразных диска, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижной опоре, имеющей канал подачи материала в зону измельчения, диски с внешней стороны и гильза, охватывающая внешние кольца подшипников, оснащены элементами, выполненными в виде лопаток или прерывистой резьбы необходимой конфигурации для создания вышеописанных воздушных потоков.

Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых изображены фронтальный (фиг.1) и поперечный (фиг.2) разрезы устройства, а также узел, показывающий элементы для создания необходимых воздушных потоков.

Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит неподвижную опору 1, на которую через подшипники 2, на внешние кольца которых надеты гильзы 3, являющиеся опорами встречно вращающихся конусообразных дисков 4.

На внешних поверхностях дисков 4 смонтированы лопатки 5, создающие воздушные потоки, направляющие готовый продукт в приемный обруч 6.

В неподвижной опоре выполнен канал 7 для подачи сырья.

Внешние поверхности гильз 3 снабжены аналогичными элементами, создающими воздушные потоки, предотвращающие попадание мелких фракций сырья в зону вращения подшипников и вовлекающие сырье в зону активного помола.

Изобретение относится к области ультрадисперсного измельчения сыпучих материалов. Устройство для измельчения сыпучих материалов содержит два помольных конусообразных диска 4, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижной опоре 1, имеющей канал 7 подачи материала в зону измельчения. Диски 4 с внешней стороны выполнены с лопатками 5 для создания направленных воздушных потоков, сопровождающих готовый продукт в приемную емкость 7. Достигаемый технический результат заключается в предотвращении проникновения мелких частиц исходного сырья в область подшипников. 2 ил.

Устройство для измельчения сыпучих материалов, содержащее два помольных конусообразных диска, установленных с возможностью встречного вращения на неподвижном валу, имеющем канал подачи сырья в зону измельчения, отличающееся тем, что диски с внешней стороны и гильза, охватывающая внешние кольца подшипников, оснащены элементами, выполненными в виде лопаток или прерывистой резьбы необходимой конфигурации для создания направленных воздушных потоков, предотвращающих пыление готового продукта и попадание мелких фракций сырья в зону вращения подшипников.