КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТВАЛОВ Российский патент 2011 года по МПК C04B18/14 E02D3/12 

Описание патента на изобретение RU2437853C1

Изобретение относится к горному делу, а более конкретно к композиту для консервации промышленных отвалов отходов производства и отвалов бытовых отходов. В простейшем случае консервация отвалов промышленных и бытовых отходов состоит в возведении ограждения по периметру отвала путем проведения глубоких траншей и заполнения траншей строительными смесями или бетонами. После затвердевания бетона в траншеях производят установку подпорной стенки. Подпорная стенка препятствует движению по поверхности отвала грунтовых и дождевых вод. Отвалы могут содержать горючие отходы, которые самовозгораются и наносят ущерб окружающей среде. Поэтому подпорные стенки предотвращают распространение пожаров.

Известен способ консервации и изоляции техногенных месторождений (патент RU №2301300 от 13.02.2006 г.). Способ состоит в создании искусственного покрытия техногенных месторождений защитной пленкой с последующей насыпкой слоями грунта. Недостаток способа - слабая защита поверхности месторождения от подпорных вод, трудность локализации и тушения пожаров от самовозгорания под слоями пород.

Известна композиция для устройства конструктивных слоев дорожных одежд (авт.св. №655775 RU, опубл.30.12.1977 г.), включающая, мас.%:

Портландцемент 8-10 Глицериновый гудрон 0,05-0,15 Связной грунт Остальное

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является композиция (Петрашевский Р.Ц. Цементогрунт в дорожном строительстве Белоруссии. М.: Автомобильные дороги, 1965, №7, с.13) по устройству дорожных оснований, выбранная в качестве прототипа, включающая, мас.%:

Мелкий песок 82-86 Портландцемент 7-10 Вода Остальное

Недостатками известных композиций является их низкая прочность при сжатии и растяжении, низкая морозоустойчивость, а также высокая величина водонасыщения.

Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение физико-механических свойств и снижение водонасыщенности материалов при изменении температуры окружающей среды, используемых для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов.

Технический результат достигается тем, что композиция, включающая заполнитель, портландцемент и воду, отличающаяся тем, что она согласно изобретению в качестве заполнителя содержит отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Отработанная формовочная земля 82,5-87 Портландцемент 5,0-8,2 Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) 2-0,5 Вода Остальное

Отработанная формовочная земля (ОФЗ) является отходом литейного производства и после использования вывозится в больших количествах в отвалы. Она представляет собой порошкообразный материал темно-серого или черного цвета плотностью 2,41-2,48 г/см3, объемной насыпной массой 1,38-1,42 г/см3, пустотностью в неуплотненном состоянии 41-45%. Модуль крупности ее находится в пределах 1,1-1,2, что соответствует мелкому песку. Основным составляющим компонентом являются зерна кварца SiO2 с примесью других окислов.

Химический состав ОФЗ включает, мас.%:

SiO2 91-97 2О3 0,3-1,2 Аl2О3 0,8-5,5 CaO+MgO 0,5-3,1 Na2O+K2O 0,2-0,4 S 0,02-0,13 Потери при прокаливании 0,9-3,5

В состав исходных формовочных смесей непременно входит связующее. В качестве связующего могут применять как неорганические реагенты (например, жидкое стекло), так и органические вещества (карбамидные, фенолформальдегидные смолы, продукты лесо-нефтехимии).

В результате высокотемпературного (до 1400°С) воздействия на исходную формовочную смесь при заливке металла происходит выгорание большей части связующего и частичное его коксование с образованием мелких частиц углерода, выражающегося величиной потерь при прокаливании, а также темной окраской ОФЗ. Зерна песка, содержащегося в формовочной смеси, при воздействии высоких температур претерпевают модификационные превращения (при 573°С α-кварц переходит в β-кварц; последний при температуре 870°С переходит в тридимит). При этом происходит быстрое расширение зерен кварца, сопровождающееся появлением в них значительного количества внутренних напряжений и растрескиванием. При разрушении песчинок открываются поверхности активного кремнезема. Последний при перемешивании отработанной формовочной земли с цементом и водой способен реагировать с известью, выделяющейся в процессе гидролиза цемента с образованием устойчивых кристаллических соединений типа гидросиликатов кальция mSiO2+nCa(OH)2+kH2O→nCaOmSiO2(k+n)H2O.

Таким образом, помимо основных цементирующих компонентов, выделяющихся в результате гидролиза и гидратации цемента, появляется дополнительное цементирующее вещество, участвующее в структурообразовании материала. По гранулометрическому составу ОФЗ является одноразмерным материалом с содержанием частиц размером 0,1-0,4 мм в количестве 85-90%, т.е. ОФЗ соответствует одномерному мелкому песку.

Для повышения адгезионных свойств композиции и увеличения прочностных свойств при отрицательных температурах в состав вводится смесь 50%жидкого стекла и 50% жидкого сульфата алюминия. Сульфат алюминия в жидком виде Аl2(SO4)3 по ТУ - 4114-01-41654713 - 2000 смешивается с жидким стеклом (Na2Si2O3)n в равных пропорциях и вместе с водой вводится в приготавливаемую смесь.

Пример состава композиции. Готовят композицию для консервации, в качестве компонента которой используют портландцемент марки «400» и ОФ3 - продукт высокотемпературного воздействия на формовочную смесь на органическом (нефтехимическом) связующем. При этом содержание частиц размером 0,1 - 0,4 мм составляет 85%, а химический состав отработанной формовочной земли следующий, мас.%:

SiO2 92 2O3 1,2 Аl2О3 2,5 CaO+MgO 2,5 Na2O+K2O 0,3 S 0,1 Потери при прокаливании 1,4

Соотношение компонентов композиций и результаты сравнительных испытаний представлены в таблице, причем необходимо учитывать, что увеличение водоцементного отношения при неизменной дозировке цемента в смеси ведет к снижению прочности укрепленного материала. Результаты испытаний образцов из предлагаемой композиции приводятся в таблице 1.

Похожие патенты RU2437853C1

название год авторы номер документа
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТВАЛОВ 2010
  • Толстунов Сергей Андреевич
RU2444627C1
Композиция для устройства дорожных и аэродромных оснований 1980
  • Петрашевский Ричард Иванович
  • Лемец Наталья Леонидовна
  • Марковка Диана Михайловна
  • Дрозд Александр Самойлович
  • Гаврильчик Лидия Васильевна
SU949032A1
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ И ИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2013
  • Пашкевич Мария Анатольевна
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
  • Петрова Татьяна Анатольевна
  • Исаков Александр Евгеньевич
  • Акименко Дмитрий Олегович
RU2547869C1
Комплексное гидравлическое вяжущее 1991
  • Сиваков Виталий Анатольевич
  • Тордуа Северьян Валерьянович
  • Окунев Геннадий Николаевич
  • Чертков Михаил Семенович
  • Репишев Владимир Николаевич
  • Боловачев Валерий Иванович
  • Фастовский Эдуард Александрович
SU1838269A3
Архитектурный бетон 2023
  • Фирстов Анатолий Анатольевич
RU2818753C1
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ЛЕГКОГО ГРАНУЛИРОВАННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2006
  • Кнатько Василий Михайлович
  • Кнатько Михаил Васильевич
  • Щербакова Елена Васильевна
  • Асриян Давид Эдуардович
  • Александров Юрий Юрьевич
RU2327663C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ ИЗ ХВОСТОВ ОТ ГОРНОДОБЫЧНЫХ РАБОТ, ИСКУССТВЕННЫЙ ЗАПОЛНИТЕЛЬ, КОМПОЗИЦИЯ БЕТОНА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ 2020
  • Да Гама, Эвандро, Мораис
  • Фагундес, Лариса Вирджиния, Кейрос
  • Гомес, Абдиас, Магальяйнш
RU2806992C1
КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ 2009
  • Никифорова Татьяна Евгеньевна
  • Козлов Владимир Александрович
  • Поляков Вячеслав Сергеевич
  • Натареев Сергей Валентинович
RU2410345C1
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ 1999
  • Гурлев В.Г.
  • Смолко В.А.
  • Дворяшина Ю.С.
  • Виноградов Б.Н.
  • Пакулев В.В.
RU2148464C1
ДЕКОРАТИВНЫЙ ШЛАКОВЫЙ ЦЕМЕНТ 2002
  • Фельдман В.С.
  • Панов С.А.
  • Панова В.Ф.
  • Камбалина И.В.
RU2232139C1

Реферат патента 2011 года КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ КОНСЕРВАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ОТВАЛОВ

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов. Композиция включает заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду. В качестве заполнителя используется отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Отработанная формовочная земля 82,5-87 Портландцемент 5,0-8,2 Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) 2-0,5 Вода Остальное

Технический результат - повышение физико-механических свойств, снижение водонасыщенности материалов при изменении температуры окружающей среды. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 437 853 C1

Композиция для консервации отвалов промышленных и бытовых отходов, включающая заполнитель, портландцемент, адгезионный материал и воду, отличающаяся тем, что она в качестве заполнителя содержит отход литейного производства - отработанную формовочную землю, адгезионный материал - смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия при следующем соотношении ингредиентов, мас.%
Отработанная формовочная земля 82,5-87 Портландцемент 5,0-8,2 Адгезионный материал (смесь жидкого стекла и жидкого сульфата алюминия) 2-0,5 Вода Остальное

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2437853C1

RU 94031142 A1, 27.05.1996
Вяжущее 1982
  • Мчедлов-Петросян Отар Петрович
  • Бабич Михаил Васильевич
  • Боровская Ирина Васильевна
  • Бернштейн Вениамин Леонидович
SU1100262A1
RU 2059585 C1, 10.05.1996
СПОСОБ КОНСЕРВАЦИИ И ИЗОЛЯЦИИ ТЕХНОГЕННЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ 2006
  • Пашкевич Мария Анатольевна
  • Понурова Ирина Константиновна
  • Корельский Денис Сергеевич
RU2301300C1
GB 1415524 A, 26.11.1975.

RU 2 437 853 C1

Авторы

Толстунов Сергей Андреевич

Даты

2011-12-27Публикация

2010-05-28Подача