КОМПОЗИЦИОННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2011 года по МПК C04B16/02 

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ

Изобретение относится к составу композиционных строительных материалов, включающих цементную матрицу, армированную целлюлозосодержащими материалами, и может быть использовано в промышленности строительных материалов при изготовлении сборных, монолитных и сборно-монолитных бетонных и железобетонных конструкций, изделий для зданий и сооружений различного назначения.

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ

Известна армированная волокном цементная композиция, модифицированная полимером [Polymer-modified fiber-cement composition: Патент США 7148270. Опубл. 12.12.2006 г.]. Указанная композиция содержит смесь 0,1-15% эмульсии полимера (в расчете на сухой остаток) с температурой стеклования -25-+150°, цемента, целлюлозных волокон, песка и воды. Так, например, композит получают из смеси, содержащей, мас.ч.: 200 песка, 100 цемента, 30 волокон, 44 воды и 10 полимера, содержащего 4% ПАВ. Введение устойчивого к цементу полимера повышает прочность на изгиб композита после отверждения в автоклаве почти в 2 раза.

Однако процесс формования композита из этой смеси требует длительного времени: в течение 1 недели удаляют воду сушкой при 25°С и 55% относительной влажности, затем обрабатывают в автоклаве при температуре на 10° выше температуры стеклования полимера (например, 7 ч при 170° для акрилового сополимера).

Известен обрабатываемый механическим способом легкий бетонный конструкционный строительный материал на основе волокон текстильных агав [Machinable light weight sisal-based concrete structural building material: Патент США 6881257. Опубл. 19.04.2005]. Бетон содержит 22-33 об.% обработанных коротких (длиной 1,9-5 см) волокон текстильных агав (сизаль), 12-22 об.% цемента и 51-59 об.% легкого минерального вещества (перлит). Метод включает следующие стадии: смешение цемента и перлита с образованием твердой смеси, добавление воды и ее перемешивание с твердой смесью с образованием густой массы, добавление волокон сизаля и их перемешивание с густой массой до образования однородной конечной композиции, выливание конечной композиции в форму и ее отверждение с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Однако на территории России агавы культивируются только в южных регионах (Черноморское побережье Кавказа, Южный берег Крыма) как декоративное растение, поэтому использование сизаля при изготовлении легкого бетонного материала не является экономически оправданным.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату, то есть прототипом, является фиброцементный композиционный материал с целлюлозными волокнами, заполненными неорганическими и/или органическими веществами [Fiber cement composite materials using cellulose fibers loaded with inorganic and/or organic substances: Патент США 6676744. Опубл. 13.01.2004 г.], содержащий цементную матрицу, в которой распределены целлюлозные волокна, поры которых частично заполнены преимущественно нерастворимыми неорганическими или органическими веществами, препятствующими прониканию воды, в котором исходные компоненты взяты в следующих соотношениях, мас.%:

Цементное связующее 10-80 Заполнитель 20-80 Модификатор плотности 0-50 Целлюлозные волокна, заполненные неорганическими   или органическими веществами 0,5-20 Добавки 0-10 Вода до 100

В качестве цементного связующего используют портландцемент, высокоалюминатный, высокофосфатный цемент, известь, глинозем, доменный шлак или их смеси;

в качестве заполнителя используют кварцевый песок, аморфный, геотермальный кварц, кремнезем, доменный шлак, глины, оксиды и гидроксиды металлов, магнезит, доломит, стальной шлак, полимерные шарики, диатомитовую землю, каменный уголь, угольную пыль и золу и др.;

в качестве модификатора плотности используют легкие вещества с плотностью менее 1,5 г/см³, пластмассы, вспененный полистирол или другие вспененные материалы, стекло, керамику, гидраты силиката кальция, вулканический пепел, включая перлит, пемзу, базальт, цеолиты во вспененных формах и их смеси;

в качестве целлюлозных волокон используют волокна, изготовленные из лигноцеллюлозных материалов, представляющие собой предпочтительно индивидуальные волокна, частично или полностью делигнифицированные, хотя бы частично заполненные неорганическими или органическими веществами, ингибирующими миграцию воды;

в качестве неорганических веществ применяют соли натрия, калия, кальция, цинка, меди, алюминия, бария и неорганических и органических кислот - карбонаты, силикаты, хроматы, алюминаты, ацетаты, пальмитаты, олеаты, стеараты, сульфаты, фосфаты, бораты или их смесь, а также глину, цемент, каолин, гидрат силиката кальция и их смеси; в качестве органических наполнителей используют воски, полиолефины, акриловые волокна, эпоксидные смолы, бутадиенстирольный каучук, пластмассы, смолы или их смеси (масса заполняющих веществ составляет 0,5-150% от сухого веса целлюлозных волокон. Композиционный строительный материал, кроме того, может включать также незаполненные целлюлозные волокна или неорганические или синтетические волокна);

в качестве добавок используют следующие материалы:

модификаторы вязкости, огнезащитные материалы, водостойкие агенты, наполнители, пигменты, красители, пластификаторы, диспергаторы, силиконовые материалы, порошок алюминия, глину, каолин, слюду, карбонат кальция, полимерные смолы и их смеси.

Процесс изготовления фиброцементного композиционного материала, в соответствии с прототипом, включает следующие стадии: 1) приготовление индивидуальных волокон целлюлозы; 2) заполнение целлюлозных волокон неорганическими и/или органическими материалами; 3) смешение всех ингредиентов до получения густого раствора или пасты; 4) формовка смеси одним из методов (выдавливание, экструзия, ручная отливка и др.); 5) отверждение паром при 60-200°С в течение 3-30 ч.

Недостатками прототипа являются недостаточно высокие: предел прочности на сжатие; осадка конуса; прочность на растяжение при изгибе; модуль упругости.

СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Задачей изобретения является создание состава композиционного строительного материала для изготовления бетонных изделий, позволяющего повысить: предел прочности на сжатие; осадку конуса; прочность на растяжение при изгибе; модуль упругости.

Поставленная задача решена композиционным строительным материалом, содержащим цементное связующее, заполнитель, модификатор плотности, лигноцеллюлозные материалы и добавку, который в качестве модификатора плотности содержит концентрированные отходы производства капролактама, в качестве лигноцеллюлозных материалов - отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов и представляющие собой целлюлозосодержащие отходы агропромышленного комплекса, а в качестве добавки - сухую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Цементное связующее 17-25 Заполнитель 50-65 Модификатор плотности 0,5-2 Лигноцеллюлозные   материалы 2,45-13,75 Добавка 1-3 Вода до 100

Для приготовления заявленного цементного композиционного строительного материала, предназначенного для изготовления бетонных изделий, используют следующие ингредиенты:

- Цементное связующее: -портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. [ГОСТ 10178-85]; - цемент для строительных растворов. Технические условия. [ГОСТ 25328-82]; - цементы сульфатостойкие. Технические условия. [ГОСТ22266-94].

- Заполнитель: - гравий и песок керамзитовые. Технические условия. [ГОСТ 9759-76]; - гравий шунгизитовый. Технические условия. [ГОСТ 19345-73]; - природные и дробленые пески. Технические условия. [ГОСТ 8736-77 и ГОСТ 10268-80]; - песок для строительных работ. Технические условия. [ГОСТ 8736-93]; - щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия. [ГОСТ 22263-76]; - смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. [ГОСТ 25592-91].

- Модификатор плотности: концентрированные отходы производства капролактама.

- Щелочной сток производства капролактама (ЩСПК) [ТУ 2433-039-00205311-08] - представляет собой водный раствор натриевых солей кислых побочных продуктов воздушного окисления циклогексана. По внешнему виду - жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачная, без видимых механических примесей.

Массовая доля сухого вещества - 25-45%; массовая доля натриевых солей органических кислот (в пересчете на адипинат натрия) - 18-30%; массовая доля циклогексанола - не более 0,8%; Массовая доля циклогексана - не более 0,2%; массовая доля смолы - не более 10%; рН раствора 10-13; плотность при 20°С - 1,1-1,2 г/см³.

- Отработанный раствор, образующийся при промывке оборудования производства капролактама и полиамида-6 триэтаноламином [ТУ 2423-168-00203335-2007], представляющий собой жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета, непрозрачный, без видимых механических примесей, содержащий до 85% триэтаноламина и до 15% капролактама [ГОСТ 7850-86] и его полимерных форм [ТУ 6-05-988-87] в разных соотношениях.

- Лигноцеллюлозные материалы: древесные опилки, лузга подсолнечника, измельченные стебли топинамбура, солома, содержащие соли тяжелых металлов, например, сульфаты, хлориды, нитраты, ацетаты Cu(II), Zn(II), Cd(II), Ni(II), Fe(II) и др.

- Добавка: сухая барда, представляющая собой отход при выработке этилового спирта из смеси пшеницы и ржи - коричневый мелкодисперсный порошок темно-коричневого цвета с приятным (хлебным) запахом, содержащий белковую (до 30%) и целлюлозную (около 13-21%) составляющие [Вторичные материальные ресурсы пищевой промышленности: образование и использование. Справочник. - М.: Экономика, 1984. - 328 с.].

- Вода для бетонов и растворов. Технические условия. [ГОСТ 23732-79].

СВЕДЕНИЯ, ПОДТВЕРЖДАЮЩИЕ ВОЗМОЖНОСТЬ ВОСПРОИЗВЕДЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Пример 1

В смеситель загружают портландцемент - 17 мас.% (17 кг) и гравий и песок керамзитовые - 65 мас.% (65 кг) и производят их смешение с образованием твердой смеси, затем добавляют воду - 9,35 мас.% (9,35 кг) и все перемешивают с образованием густой массы, в которую вводят ЩСПК - 1 мас.% (1 кг) и древесные опилки, представляющие собой отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов, - 5,15 мас.% (5,15 кг) и сухую барду - 2,5 мас.% (2,5 кг), после чего все перемешивают с густой массой до образования однородной композиции, выливают эту композицию в форму и отверждают ее в течение 24-36 ч при температуре от +5 до 130°С с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый цементный конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Пример 2

В смеситель загружают шлакопортландцемент - 23 мас.% (23 кг) и гравий шунгизитовый - 57 мас.% (57 кг) и производят их смешение с образованием твердой смеси, затем добавляют воду 12,65 мас.% (12,65 кг) и все перемешивают с образованием густой массы, в которую вводят ЩСПК - 1,5 мас.% (1,5 кг), измельченные стебли топинамбура, представляющие собой отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов, - 3,85 мас.% (3,85 кг) и сухую барду - 2 мас.% (2 кг), после чего все перемешивают с густой массой до образования однородной композиции, выливают эту композицию в форму и отверждают ее в течение 24-36 ч при температуре от +5 до 130°С с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый цементный конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Пример 3

В смеситель загружают цемент для строительных растворов - 25 мас.% (25 кг) и песок для строительных работ - 50 мас.% (50 кг) и производят их смешение с образованием твердой смеси, затем добавляют воду 13,75 мас.% (13,75 кг) и все перемешивают с образованием густой массы, в которую вводят отработанный раствор, образующийся при промывке оборудования производства капролактама и полиамида-6 триэтаноламином - 0,5 мас.% (0,5 кг), короткое льняное волокно, представляющее собой отработанный сорбент очистки сточных или технологических вод, содержащий соли тяжелых металлов, - 9,25 мас.% (9,25 кг) и сухую барду 1,5 мас.% (1,5 кг), после чего все перемешивают с густой массой до образования однородной композиции, выливают эту композицию в форму и отверждают ее в течение 24-36 ч при температуре от +5 до 130°С с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый цементный конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Пример 4

В смеситель загружают цементы сульфатостойкие 19 мас.% (19 кг) и щебень и песок из пористых горных пород - 55 мас.% (55 кг) и производят их смешение с образованием твердой смеси, затем добавляют воду 10,45 мас.% (10,45 кг) и все перемешивают с образованием густой массы, в которую вводят ЩСПК - 0,8 мас.% (0,8 кг), лузгу подсолнечника, представляющую собой отработанный сорбент очистки сточных или технологических вод, содержащий соли тяжелых металлов - 13,75 мас.% (13,75 кг) и сухую барду 1 мас.% (1 кг), после чего все перемешивают с густой массой до образования однородной композиции, выливают эту композицию в форму и отверждают ее в течение 24-36 ч при температуре от +5 до 130°С с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый цементный конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Пример 5

В смеситель загружают портландцемент - 21 мас.% (21 кг) и природные и дробленые пески - 60 мас.% (60 кг) и производят их смешение с образованием твердой смеси, затем добавляют воду 11,55 мас.% (11,55 кг) и все перемешивают с образованием густой массы, в которую вводят отработанный раствор, образующийся при промывке оборудования производства капролактама и полиамида-6 триэтаноламином - 2 мас.% (2 кг), солому, представляющую собой отработанный сорбент очистки сточных или технологических вод, содержащий соли тяжелых металлов, - 2,45 мас.% (2,45 кг) и сухую барду - 3 мас.% (3 кг), после чего все перемешивают с густой массой до образования однородной композиции, выливают эту композицию в форму и отверждают ее в течение 24-36 ч при температуре от +5 до 130°С с образованием твердого конструкционного строительного материала. Готовый цементный конструкционный строительный материал может подвергаться механической обработке, разрезаться и окрашиваться.

Заявляемый композиционный строительный материал, а также бетоны на его основе были испытаны по следующим показателям: осадка конуса (после затворения через 5, 30, 60, 90 и 180 мин) - по [ГОСТ 10181-2000. Смеси бетонные. Методы испытаний]; предел прочности на сжатие (через 3, 7 и 28 суток) и прочность на растяжение при изгибе - по [ГОСТ 18105-86. Бетоны. Правила контроля прочности]; модуль упругости - по [ГОСТ 24452-80. Бетоны. Методы испытаний].

В таблице приведены результаты испытаний составов заявленного композиционного строительного материала и состава - прототипа.

Из таблицы видно, что при испытании образцов бетонов, изготовленных из заявляемого композиционного строительного материала, такие показатели, как предел прочности на сжатие, прочность на растяжение при изгибе и модуль упругости возрастают по сравнению с прототипом; осадка конуса остается примерно на том же уровне через 5, 30 и 60 мин, но увеличивается - через 90 и 180 мин.

Кроме того, изобретение позволяет использовать лигноцеллюлозные материалы, представляющие собой отходы агромпромышленного комплекса, без проведения предварительной процедуры делигнификации; исключить дополнительную операцию по заполнению целлюлозных волокон неорганическими и/или органическими материалами; утилизировать отработанные сорбенты, содержащие соли металлов.

Заявленный композиционный строительный материал сохраняет все преимущества прототипа, такие как хорошие огнезащитные свойства, низкая скорость адсорбции воды и пониженная водопроницаемость, за счет присутствия в целлюлозосодержащих материалах солей металлов, так как эти вещества проникают в глубь волокон и ингибируют миграцию воды в цементном композиционном материале. Присутствие ионов металлов придает также инсектофунгицидные и бактерицидные свойства.

Таблица Примеры № п/п Показатели качества Предел прочности на сжатие, МПа, через сут: Прочность на растяжение при изгибе, МПа Модуль упругости Осадка конуса, см, после затворения, через мин 3 7 28 5 30 60 90 180 1. 16,1 26,8 35,9 3,63 3,1·10⁴ 22,5 22,0 19,6 18,1 16,3 2. 16,8 27,4 37,4 3,89 3,3·10⁴ 23,4 22,9 20,2 18.5 16,1 3. 17,7 27,9 41,5 4,25 3,9·10⁴ 23,8 23,2 20,1 18,3 15,0 4. 16,2 27,2 35,8 3,71 3,4·10⁴ 22,7 21,9 18,9 17,4 14,8 5. 16,5 27,8 36,8 3,69 3,3·10⁴ 22,8 22,1 18,6 17,3 14,6 Прототип 15,8 26,5 35,7 3,61 3,0·10⁴ 22,5 21,9 18,4 16,6 12,1

Изобретение относится к строительной промышленности, а именно к составу композиционных строительных материалов. Композиционный строительный материал содержит, мас.%: цементное связующее 17-25, заполнитель 50-65, модификатор плотности - концентрированные отходы производства капролактама 0,5-2, лигноцеллюлозные материалы - отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов, представляющие собой целлюлозосодержащие отходы агропромышленного комплекса 2,45-13,75, добавку - сухую барду 1-3, воду до 100. Технический результат - повышение предела прочности на сжатие, осадки конуса, прочности на растяжение при изгибе и модуля упругости изделия, получаемого из композиционного строительного материала. 1 табл.

Композиционный строительный материал, содержащий цементное связующее, заполнитель, модификатор плотности, лигноцеллюлозные материалы и добавку, отличающийся тем, что в качестве модификатора плотности он содержит концентрированные отходы производства капролактама, в качестве лигноцеллюлозных материалов - отработанные сорбенты очистки сточных или технологических вод, содержащие соли тяжелых металлов и представляющие собой целлюлозосодержащие отходы агропромышленного комплекса, а в качестве добавки - сухую барду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цементное связующее 17-25 Заполнитель 50-65 Модификатор плотности 0,5-2 Лигноцеллюлозные материалы 2,45-13,75 Добавка 1-3 Вода до 100