КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/132 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку) [1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5; керамический черепок 18,0-22,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина 81,5 79,9 77,5 Измельченный брак кирпича после сушки 0,5 0,1 0,5 Керамический черепок 18,0 20,0 22,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O₃ 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO₂ 64,7-73,0; Al₂O₃ 9,87-13,41; Fe₂O₃ 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,0; Al₂O₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; Na₂O 1,44-3,88; K₂O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Полевой шпат включает, мас.%: SiO₂ 64,3-65,5; Al₂O₃ 18,1-19,35; Fe₂O₃ 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K₂O 8,85-13,2; Na₂O 8,85-2,27; п.п.п. 0,17.

В качестве керамического черепка может быть использован бой любых керамических изделий, отслуживших свой срок, в том числе глазурованных, либо обожженная глина (в том числе используемая в производстве кирпича).

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и керамический черепок подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют (в зависимости от свойств используемой глины) в интервале температур 950-1250°C.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика / Пер. с нем. - Л.-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Техническим результатом изобретения является снижение брака изделий. Керамическая масса для производства кирпича содержит глину, измельченный брак кирпича после сушки и керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина - 77,5-81,5; измельченный брак кирпича после сушки - 0,1-0,5; керамический черепок - 18,0-22,0. 1 табл.

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит керамический черепок при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 77,5-81,5 измельченный брак кирпича после сушки 0,1-0,5 керамический черепок 18,0-22,0