КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/132 

Описание патента на изобретение RU2411213C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса для производства кирпича, включающая глину и измельченный брак кирпича после сушки (необожженную кирпичную муку)[1].

Задача изобретения состоит в повышении качества кирпича.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глина 94,0 89,5 79,9 Измельченный брак кирпича после сушки 1,0 0,5 0,1 Тальк 5,0 10,0 20,0

Для приготовления керамической массы могут быть использованы разнообразные глины, в том числе:

- огнеупорные глины следующего состава, мас.% SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; CaO до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7;

- бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2O3 9,87-13,41; Fe2O3 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32;

- лессы, содержащие, мас.%: SiO2 50,58-55,08; Al2O3 11,58-13,16; Fe2O3 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3 3,03; Na2O 1,44-3,88; K2O 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Al2O3 0,83-20,0; Fe2O3 + FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Керамическую массу приготавливают следующим образом.

Увлажняют, тщательно разминают глину. Брак кирпича после сушки и тальк подвергают помолу до полного прохождения через сетку №0,14. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и готовят керамическую массу с влажностью 18-26%. Из керамической массы формуют пластическим способом кирпичи-сырцы, которые сушат. Изделия, имеющие влажность 2-6%, направляют на обжиг, который осуществляют при температуре 1050-1250°С.

Кирпич, полученный из керамической массы, не имеет искривлений граней и ребер, сквозных трещин на ложковых гранях.

Источники информации

1. Гехт Г. Керамика. / Пер. с нем. - Л-М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.160.

Похожие патенты RU2411213C1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411210C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2437857C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2411209C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2434825C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2415101C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2409532C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2432342C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2400448C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2430054C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2514032C1

Реферат патента 2011 года КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича. Керамическая масса для производства кирпича содержит, мас.%: глину 79,9-94,0; измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0; тальк 5,0-20,0. Технический результат - повышение качества кирпича. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 411 213 C1

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину, измельченный брак кирпича после сушки, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
глина 79,9-94,0 измельченный брак кирпича после сушки 0,1-1,0 тальк 5,0-20,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2411213C1

ГЕХТ Г
Керамика
- Л.-М.: ГОНТИ, 1938, с.160
RU 2004517 C1, 15.12.1993
RU 94011934 A1, 27.12.1995
Керамическая масса 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Веричев Евгений Николаевич
  • Кизаев Владимир Дмитриевич
SU979297A1
JP 2002321965 A, 08.11.2002.

RU 2 411 213 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-02-10Публикация

2009-12-21Подача