Керамическая масса Советский патент 1978 года по МПК C04B33/00 

Изобретение -относится к производству строительной керамики.

Известна керамическая масса для производства плиток, включающая (вес.%) глииу основную спекающуюся - 70, плавеньперлит 27 и мел 3 1. Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления фасадных плиток, включающая (вес.%) глину 52, бентонит 3, отощитель 10, плавень-стеклобой и пегматит в количестве 32 и мел 3 (2}. Однакр известные керамические массы для изгототвления фасадных плиток характеризуются относительно невысокими показателями плотиости и прочности и высокой усадкой изделий.

Целью изобретения является повышение плотности и прочности и снижение усадки. В предлагаемой массе, включающей глину, отощитель, плавень и мел, это достигается тем, что она содержит кислую неспекающуюся и основную спекающуюся глины при еледующем соотношении компонентов, вес./о: Глина кислая неспекающаяся33-40Глина основная спекающаяся20-32

ОтощительJ3-20

Плавень13-20

Мел 4-6

Кроме того, глина кислая неспекающаяся содержит не менее 5% СаО.

Приготовлекие масс, образцов и плиток осуществляют в соответствии ссовременной технологией строительной - кера.мики: щликерная подготовка масс путем мокрого помола в щаровых мельницах; сушка шликера и получение пресс-порошка; полусухое прессование изделий; сушка и обжиг в конвейерных агрегатах по скоростным режимам. Массы, содержащие отощающие Я плавии, измельчают в шаровой мельнице до тонииы, соответствующей остатку на сите 10000 отв/см 2-4%. Полусухое прессование образцов размером 8,5 X 4,3 X 0,7см осуществляют на лабораторном прессе, а плиток размером 120 X 65 X 7 мм и 150 X 150 X 6 мм - на прессе КРКп-125 при режиме прессования образцов; первичное давление - 3,5мПа; вторичное давление - 11,0 мПа. Сушку образной и плиток производят врадиационном газовом сущиле длиной 20 м в течение Ш мин до остаточной влажности 0,5%. Обжиг образцов и плиток производят в роликовой 1-аз()вой печи длиной 20м п 45-50 мин при максимальной темпе (970-10404:). Пример /. Гляна кислая неспекйю 1,аяся с содержанием СаО Ь°/о33 Глина основная спекающаяся 32 Отощитель-шамот15 Плавень-стеклобой15 Мел5 Пример 2. Глина кислая неспекающаяся с содержанием СаО 20%36 Глина основная спекающаяся -29 Отощитель-шамот15 Плавень-стеклобой16 Мел4 Пример 3. Глина кислая неспекающаяся с содержанием СаО 25%40 Глина основная спекающаяся 20 Отощитель-шамот17 Плавень-стеклобой17, Мел6 Полученные керамические плитки следующие свойства: Водопоглощение,/о7,5- Плотность, ,8Предел прочности при изгибе, мПа27- Усадка, %4,5- Полученные результаты показыва введение 4-6% мела в состав масс н ве Ъолиминеральных кислых иеспекаю гЛнн с содержанием кальцита бол обеспечиЪает значительное повышени нической прочности, плотности и сн усадки плиток. Техииксу жсшпмическая Э(})фекгивиост11 использойпния изобретения в промиименности ппределяетгя лостигаемым при этом повышением финико-ме.ханичоских показателей и эксплуатационных свойств изделий строительной керамики, в частности керамических плиток , при рациональном использовании имеющихся ресурсов глинистого сырья. Формула изобретения 1.Керамическая масса, преимущественно для изготовления фасадных плиток, включающая глину, отошитель, плавень и мел, отличающаяся тем, что, с целью повышения плотности, прочности и снижения усадки, она содержит кислую неспекающуккя и основную спекающуюся глины при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глина кислая неспекаю33-40щаяся Глина основная спекаю20-32щаяся Отощитель Плавень Мел 2.Керамическая масса по п. 1, отличающаяся тем, что глина киcлiaя неспекающаяся содержит СаО не меИее 5%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1,Павлов В. Ф, и др. Применение мела в производстве,плиток для полов на поточноконвейерных линиях. М., «Стекло и керамика, 1976, № 4, с. 19-23. 2.(правочник «Строительная керамика. М., «Стройиздат, 1976, с. 180-183.