ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2011 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение RU2437861C1

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, костяную золу, дополнительно включает маршаллит и тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 62,0-64,0; полевой шпат 6,0-7,0; костяная зола 10,0-14,0; маршаллит 12,0-14,0; тальк 4,0-7,0.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица.

Компоненты Состав, маc. %: 1 2 3 Каолин 62,0 63,0 64,0 Полевой пшат 6,0 6,5 7,0 Костяная зола 14,0 12,0 10,0 Маршаллит 14,0 13,0 12,0 Тальк 4,0 5,55 7,0 Прочность на изгиб, МПа 55 55 55

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован каолин следующего состава, мас.%: SiO2 46,02-46,5; Аl2О3 38,69-40,17, ТiO2 0,47-0,52; Fe2О3 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13-97.

Может быть использован полевой шпат, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO2 64,3-65,55; Аl2О3 18,1-19,35; Fе2O3 0,18-0,23; CaO 0,15-0,48; MgO 0,01-0,18; K2O 8,85-13,2; Na2O 8,85-2,27; п,п.п. 0.17.

Используют маршаллит - пылевидный кварц - мучнистую массу тонкодисперсного кварца, состоящую из угловатых зерен кварца с примесью халцедона, опала, карбонатов и глинистых минералов.

Тальк имеет состав, мас.%: SiO2 30,5-67,4; Аl2О3 0,83-20,0; Fе2O3+FеО 0,05-7,5: CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; СО2 20,9-24,7; п.п.п, 4,5-7,7.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой шпат и маршаллит, заливают воду и проводят его измельчение в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, тальк и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и выдерживают в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут. Из готовой фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-4% и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С второй (политой) обжиг.

Источник информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев; Техника, 1975. - С.290.

Похожие патенты RU2437861C1

название год авторы номер документа
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387621C1
ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394791C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405755C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2012
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2481314C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2014
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2540989C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472750C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2464249C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479551C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358949C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391315C1

Реферат патента 2011 года ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности изделий, полученных из фарфоровой массы. Фарфоровая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин 62,0-64,0; полевой шпат 6,0-7,0; костяная зола 10,0-14,0; маршаллит 12,0-14,0; тальк 4,0-7,0. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 437 861 C1

Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает маршаллит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%:
каолин 62,0-64,0 полевой шпат 6,0-7,0 костяная зола 10,0-14,0 маршаллит 12,0-14,0 тальк 4,0-7,0

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2011 года RU2437861C1

МОРОЗ И.И
Фарфор, фаянс, майолика
- Киев.: Техника, 1975, с.290
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Верещагин Владимир Иванович
  • Могилевская Наталья Викторовна
RU2361843C1
ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2394791C1
JP 2006117450 А, 11.05.2006
DE 202009000103 U1, 02.04.2009.

RU 2 437 861 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2011-12-27Публикация

2010-08-04Подача