Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам мягкого фарфора, который может быть использован для изготовления сервизных изделий, предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения, скульптуры.
Известен костяной фарфор следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолинит) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из фарфоровой массы.
Технический результат достигается там, что костяной фарфор, содержащей каолинит, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает в себя сподумен и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолинит 32,0-36,0; полевой шпат 8,0-10,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 28,0-32,0; сподумен 8,0-10,0; волластонит 2,0-4,0.
Для приготовления фарфора могут быть использованы каолиниты следующего состава, мас.%: SiO2 13,86-35,55; Al2O3 47,49-78,5; TiO2 0,25-1,2; Fe2O3 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-0,9; Na2O+К2О 0,18-1,6; п.п.п. 6-12,87.
В таблице приведены составы костяного фарфора.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают полевой пшат, кварц, сподумен, волластонит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов до остатка. 3-4% на сите 0056. Затем в мельницу добавляют каолинит, костяную золу и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Обезвоживание суспензий до получения коржей с влажностью 20-25% проводят на фильтрах-прессах периодического действия (в качестве фильтровальных полотен могут быть использованы ткани из синтетического волокна). Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах, после чего ей дают вылежаться в массохранилище в условиях повышенной влажности не менее 10 сут.
Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формуют изделия, которые сушат при температуре 55-65°С до влажности 1-2%, и при температуре 1280°С проводят первый обжиг, а при температуре 1160°С - второй (политой) обжиг.
Источники информации
1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Техника, 1975. - С.290.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2008 |
|
RU2358949C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2009 |
|
RU2405755C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА | 2012 |
|
RU2496744C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА | 2011 |
|
RU2464249C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2012 |
|
RU2481314C1 |
КОСТЯНОЙ ФАРФОР | 2009 |
|
RU2391315C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2472749C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2013 |
|
RU2509749C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2479551C1 |
ФАРФОРОВАЯ МАССА | 2010 |
|
RU2437861C1 |
Изобретение относится к составам мягкого фарфора, который может быть использован для изготовления сервизных изделий, изделий декоративно-художественного назначения, предметов хозяйственно-бытового назначения, скульптуры. Костяной фарфор содержит, мас.%: каолинит 32,0-36,0; полевой шпат 8,0-10,0; кварц 14,0-16,0; костяная зола 28,0-32,0; сподумен 8,0-10,0; волластонит 2,0-4,0. Технический результат - повышение прочности фарфора. 1 табл.
Костяной фарфор, содержащий каолинит, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающийся тем, что дополнительно включает сподумен и волластонит при следующем соотношении компонентов, мас.%:
МОРОЗ И.И | |||
Фарфор, фаянс, майолика | |||
- Киев: Технiка, 1975, с.290 | |||
Керамическая масса | 1978 |
|
SU700498A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1997 |
|
RU2136627C1 |
КОЛЛЕКТОР-ИСПАРИТЕЛЬ | 1998 |
|
RU2178099C2 |
KR 20020069703 А, 05.09.2002 | |||
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах | 1913 |
|
SU95A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА | 1992 |
|
RU2008566C1 |
Авторы
Даты
2008-09-10—Публикация
2006-12-07—Подача