ФАРФОРОВАЯ МАССА Российский патент 2013 года по МПК C04B33/24 

Описание патента на изобретение RU2481314C1

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.

Известна фарфоровая масса следующего состава, мас.%: глинистые материалы (каолин) 20,0-45,0; полевой шпат 8,0-22,0; кварц 9,0-20,0; костяная зола 20,0-60,0 [1].

Задачей изобретения является снижение температуры обжига фарфоровых изделий.

Технический результат достигается тем, что фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, дополнительно включает фосфат кальция и молотое листовое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 52,0-56,0; полевой шпат 12,0-16; кварц 6,0-8,0; костяная зола 8,0-10,0; фосфат кальция 6,0-8,0; молотое листовое стекло 8,0-10,0. Фарфоровая масса дополнительно включает глицерин в количестве 0,1-0,2 мас.%.

В таблице приведены составы фарфоровой массы.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 4 Каолин 52,0 54,0 54,0 56,0 Полевой шпат 12,0 14,0 14,0 16,0 Кварц 8,0 6,9 6,8 6,0 Костяная зола 10,0 9,0 9,0 8,0 Фосфат кальция 8,0 7,0 7,0 6,0 Молотое листовое стекло 10,0 9,0 9,0 8,0 Глицерин - 0,1 0,2 8,0

Для приготовления фарфоровой массы может быть использован каолин любых месторождений.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают листовое стекло (бой), заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, костяную золу, фосфат кальция и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают с добавлением глицерина. Из полученной фарфоровой массы пластическим способом формируют изделия, которые сушат до влажности 2-6% и при температуре 1200°С проводят первый обжиг, а при температуре 1000°С - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. Мороз И.И. Фарфор, фаянс, майолика. - Киев: Технiка, 1975. - C. 290.

Похожие патенты RU2481314C1

название год авторы номер документа
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2391315C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358949C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2464249C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2405755C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2479551C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2009
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2387621C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2010
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2437861C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2013
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2509749C1
ФАРФОРОВАЯ МАССА 2011
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2472749C1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2006
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2333179C1

Реферат патента 2013 года ФАРФОРОВАЯ МАССА

Изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам фарфоровых масс, которые могут быть использованы для изготовления предметов декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Фарфоровая масса содержит, мас.%: каолин 52,0-56,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварц 6,0-8,0; костяная зола 8,0-10,0; фосфат кальция 6,0-8,0; молотое листовое стекло 8,0-10,0. Фарфоровая масса дополнительно включает глицерин в количестве 0,1-0,2 мас.%. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 481 314 C1

1. Фарфоровая масса, содержащая каолин, полевой шпат, кварц, костяную золу, отличающаяся тем, что дополнительно включает фосфат кальция и молотое листовое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: каолин 54,0-56,0; полевой шпат 12,0-16,0; кварц 6,0-8,0; костяная зола 8,0-10,0; фосфат кальция 6,0-8,0; молотое листовое стекло 8,0-10,0.

2. Фарфоровая масса по п.1, отличающаяся тем, что дополнительно включает глицерин в количестве 0,1-0,2 мас.%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2013 года RU2481314C1

МОРОЗ И.И
Фарфор, фаянс, майолика
- Киев: Техника, 1975
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1990
  • Рузиев Раджаббай
  • Джалилов Абдулахат Турапович
  • Каримов Исламджон Мухитдинович
  • Хамидов Абдукадыр Азизович
  • Азимов Шухрат Юсупович
SU1744079A1
КОСТЯНОЙ ФАРФОР 2008
  • Щепочкина Юлия Алексеевна
RU2358949C1
CN 101386522 А, 18.03.2009
JP 07138066 А, 30.05.1995.

RU 2 481 314 C1

Авторы

Щепочкина Юлия Алексеевна

Даты

2013-05-10Публикация

2012-01-12Подача