СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО Российский патент 2012 года по МПК C04B40/00 C04B12/04 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [Авторское свидетельство СССР №1527204, кл. C04B 7/100, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются короткие сроки схватывания и использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области - 55,6-62,5 мас.% и щелочной компонент - углеродсодержащее жидкое стекло, изготовленное из микрокремнезема - многотоннажного отхода при производстве кристаллического кремния на Братском алюминиевом заводе и содержащее в своем составе до 6-7 мас.% высокодисперсных углеродистых примесей: графита и карборунда, с силикатным модулем n=1 и плотностью 1,45-1,49 г/см³ - 37,5-44,4 мас.% [Патент RU №2130904 C1, C04B 12/04, C04B 7/28, 27.05.1999, 5 с].

Недостатком описываемого вяжущего являются сравнительно короткие сроки схватывания.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - удлинение сроков схватывания вяжущего.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что способ получения вяжущего включает дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, формование образцов и их твердение, в качестве алимосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью p_н=820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями p=1,22 г/см³ и p=1,35 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанная зола-унос 62,3-62,7 Указанное жидкое стекло 21,9-25,2 c p=1,22 г/см³   Указанное жидкое стекло 12,5-15,6 с р=1,35 г/см³  

а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с p=1,22 г/см³, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см³.

Пример. Вяжущее готовилось следующим образом.

Зола-унос с р=935 кг/м³ затворялась жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и р=1,22 г/см³. Смесь перемешивалась, и затем все еще раз затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1, но уже с р=1,35 г/см³. После этого тесто тщательно перемешивалось и на нем определялись сроки схватывания вяжущего.

Аналогично приготовлены остальные составы. Предлагаемые составы и результаты испытаний на сроки схватывания приведены в таблице.

Таблица Сроки схватывания вяжущего Расход жидкого стекла, мас. части от массы золы Начало схватывания, с р=1,22 г/см³ с p=1,35 г/см³ мин-сек 0 0,6 2-50 0,1 0,5 9-20 0,2 0,4 12-35 0,3 0,3 20-50 0,35 0,25 38-35 0,4 0,2 43-45

Анализ полученных данных показывает, что при одновременном использовании жидкого стекла с различными значениями плотности удается получить вяжущее со сроками схватывания, удовлетворяющими нормативным требованиям.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении конструкций и изделий из бетона. Техническим результатом является удлинение сроков схватывания вяжущего. В способе получения вяжущего, включающем дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью р_н=820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкое стекло с плотностями р=1,22 г/см³ и р=1,35 г/см³, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанная зола-унос 62,3-62,7, указанное жидкое стекло с р=1,22 г/см³ 21,9-25,2, указанное жидкое стекло с р=1,35 г/см³ 12,5-15,6, а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала золу затворяют жидким стеклом с р=1,22 г/см³, а после перемешивания к смеси добавляют жидкое стекло с р=1,35 г/см³. 1 табл.

Способ получения вяжущего, включающий дозирование алюмосиликатного компонента вяжущего, представленного золой-уноса, полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г. Братска Иркутской области, и щелочного компонента - жидкого стекла, изготовленного из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема и содержащего до 15-17 мас.% примесей - чешуйчатого графита и β-карборунда, с силикатным модулем n=1, их перемешивание, отличающийся тем, что в качестве алюмосиликатного компонента вяжущего используют золу-унос с насыпной плотностью р_н=820-960 кг/м³, а в качестве щелочного компонента - жидкие стекла с плотностями р=1,22 г/см³ и р=1,35 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:
зола-унос 62,3-62,7 жидкое стекло с р=1,22 г/см³ 21,9-25,2 жидкое стекло с р=1,35 г/см³ 12,5-15,6,

а дозирование жидких стекол происходит последовательно: сначала зола затворяется жидким стеклом с р=1,22 г/см³, а после их перемешивания к смеси добавляется жидкое стекло с р=1,35 г/см³.