УПЛОТНЕНИЕ ПОДШИПНИКА ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ВАГОНА Российский патент 2012 года по МПК F16C33/76 F16C33/80 F16J15/32 B61F15/22 

Предпосылки к созданию изобретения

Настоящее изобретение в общем имеет отношение к подшипникам, предназначенным для установки на шейке вала (на цапфе на конце оси), а более конкретно к усовершенствованным средствам уплотнения подшипниковых узлов для использования в железнодорожном грузовом вагоне.

Известны роликоподшипниковые узлы, каждый из которых содержат два ряда конических роликоподшипников (роликоподшипников с коническими роликами), предварительно собранных и образующих автономный, предварительно смазанный узел, предназначенный для установки на цапфе на конце оси или вала. Такие подшипниковые узлы используют как подшипниковые узлы для железнодорожного вагона, установленные на цапфах на концах осей. В подшипниковых узлах этого типа типично используют два ряда конических роликоподшипников, установленных на каждом конце общего наружного кольца подшипника, причем их соответствующие внутренние кольца подшипника имеют внутренний диаметр, выбранный таким образом, что обеспечивается посадка с натягом на шейке оси, при этом цилиндрическая втулка или распорная гильза, установленная между внутренними кольцами подшипника, обеспечивает точную расстановку и надлежащий боковой зазор на цапфе (шейке оси). Уплотняющие прокладки, установленные на каждом конце наружного кольца подшипника, обеспечивают плотный контакт с износостойкими кольцами, которые опираются на внешние концы или заднюю поверхность соответствующих внутренних колец подшипника на каждом конце узла. Такие уплотняющие прокладки описаны в патентах США Nos. 5,975,533, 7,607,836 и 7,534,047.

При типичной установке в железнодорожном вагоне, на внутреннем (бортовом) конце шейки оси при помощи механической обработки образуют галтель. Опорное кольцо, имеющее поверхность, комплементарную к контуру галтели, и опорную поверхность для входа в зацепление с внутренним концом внутреннего износостойкого кольца, точно устанавливает подшипниковый узел на цапфе. Торцевая крышка подшипника, установленная на конце оси при помощи болтов, ввинченных в отверстия на конце оси, входит в зацепление с внешним (забортным) износостойким кольцом и зажимает весь узел на конце оси. Износостойкие кольца типично имеют внутренний диаметр, выбранный таким образом, что обеспечивается посадка с натягом на цапфу, по меньшей мере на участке их длины, так что весь узел напрессовывается в виде единого блока на конец участка цапфы на оси.

Сущность изобретения

Подшипниковый узел в соответствии с настоящим изобретением содержит роликоподшипник, который имеет внутреннее кольцо подшипника, выполненное в виде конуса и надетое на участок цапфы оси или вала, и внешнее кольцо подшипника. Внутреннее кольцо подшипника имеет обращенную наружу дорожку качения. Внешнее кольцо подшипника имеет обращенную внутрь дорожку качения. Роликовые элементы расположены между внутренней и внешней дорожками качения и входят в контакт с ними.

Опорное кольцо имеет фасонную поверхность, комплементарную к фасонной поверхности галтели, образованной на валу, и входящую с ней в зацепление. Галтель идет от цапфы до заплечика вала. Фасонные поверхности взаимодействуют таким образом, чтобы предотвращать осевое движение опорного кольца вдоль вала.

Подшипниковый узел содержит уплотнительный узел, который создает барьер, так чтобы смазочный материал удерживался внутри уплотнительного узла, а загрязняющие вещества удерживались снаружи от него. Уплотнительный узел содержит статор, расположенный рядом с самой секцией уплотнения, и ротор, прикрепленный к износостойкому кольцу. Предусмотрено маслобойное кольцо, которое взаимодействует с ротором и статором для создания улучшенного уплотнения. Взаимосвязанные соотношения между секцией уплотнения, статором, ротором и маслобойным кольцом выбраны так, чтобы удерживать смазочный материал внутри уплотнительного узла и удерживать загрязняющие вещества снаружи от него.

Краткое описание чертежей

На фиг.1 показан разрез шейки вала, имеющей установленный на ней узел конического роликоподшипника в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.2 детально показано частичное поперечное сечение уплотнительного узла конического роликоподшипника в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.3 детально показано частичное поперечное сечение уплотнительного узла конического роликоподшипника в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.

На фиг.4 детально показано частичное поперечное сечение уплотнительного узла конического роликоподшипника в соответствии с третьим вариантом осуществления настоящего изобретения.

Подробное описание предпочтительных вариантов осуществления изобретения

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.1, на которой показан подшипниковый узел, обозначенный в общем виде позицией 10, установленный на цапфе 12 свободного, консольного конца вала или оси 14, а типично оси железнодорожного вагона. Цапфа 12 подвергнута механической обработке с очень жесткими допусками и заканчивается на ее внутреннем конце фасонной галтелью 22, переходящей в цилиндрический заплечик 18 оси 14. На переднем конце оси, участок цапфы 12 заканчивается слегка коническим направляющим участком 24, позволяющим облегчить установку подшипникового узла на цапфу. Множество резьбовых отверстий 26 образованы в конце оси 14, в которые могут быть ввинчены винты или болты 28 для установки удерживающей крышки 30 подшипника на конце вала, позволяющей зажать подшипник в заданном положении, как это описано далее более подробно.

Подшипниковый узел 10 предварительно собирают до его установки и зажима на цапфе 12 при помощи крышки 30 удержания подшипника и болтов 28. Подшипниковый узел содержит одинарное наружное кольцо 32 подшипника, имеющее пару обращенных внутрь дорожек 34, 36 качения, образованных рядом с соответствующими концами кольца 32 подшипника, которые взаимодействуют с парой внутренних колец 38, 40 подшипника, имеющих обращенные наружу соответствующие дорожки качения, чтобы поддерживать два ряда конических роликов 42, 44 между ними. Центральная распорная втулка 46 расположена между внутренними кольцами 38, 40 подшипника для того, чтобы внутренние кольца подшипника имели точный промежуток друг от друга, позволяющий получить надлежащий боковой зазор подшипника.

Наружное кольцо 32 подшипника имеет цилиндрические расточки 17, 19 на его противоположных концах, снаружи от обращенных внутрь дорожек 34, 36 качения, и пару секций 52, 58 уплотнения, запрессованных соответственно в цилиндрические расточки 17, 19 в кольце 32. Каждая секция 52, 58 уплотнения может иметь упругие уплотняющие элементы 57, которые с трением прилегают к поверхностям 37, 61 и образуют уплотнение относительно поверхностей 37, 61 пары уплотняющих износостойких колец 60, 62, направленные внутрь концы которых входят в зацепление с направленными наружу концами соответствующих внутренних колец 38, 40 подшипника. Секция 58 уплотнения аналогична секции 52 уплотнения, поэтому она не будет описана подробно. Другой конец износостойкого кольца 60 введен в цилиндрическую расточку 64 в обращенном наружу по оси конце кольцевого опорного кольца 66, которое, в свою очередь, имеет расточку 68 на своем другом конце, размеры которой позволяют ввести в нее при посадке с натягом и при ходовой посадке цилиндрический заплечик 18 оси 14. Диаметр расточки 64 и внешний диаметр износостойкого кольца 60 выбраны так, чтобы обеспечивать посадку с натягом, так чтобы износостойкое кольцо 60 было запрессовано в опорное кольцо 66, которое подвергнуто точной механической обработке, чтобы создать фасонную внутреннюю поверхность 70, комплементарную к контуру галтели 22 и входящую в зацепление с ней, когда подшипник установлен на оси. Обращенный наружу конец износостойкого кольца 62 упирается в стенку расточки 31, удерживающей крышки 30 подшипника.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.2, на которой детально показан участок уплотнительного узла подшипникового узла 10. Можно видеть, что секция 52 уплотнения представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую первую концевую секцию 48 большего диаметра, запрессованную или плотно вставленную в комплементарную расточку 17 в наружном кольце 32 подшипника. Секция 52 уплотнения также содержит промежуточную секцию 27, перпендикулярную к первой концевой секции 48, и главную промежуточную цилиндрическую секцию 53, идущую параллельно концевой секции 48, причем главная промежуточная цилиндрическая секция 53 имеет меньший диаметр, чем концевая секция 48.

Вторая концевая секция 55 секции 52 уплотнения отходит от главной промежуточной секции 53 под углом 90° к ней. Упругий уплотняющий элемент 58 установлен на второй концевой секции 55. Упругий уплотняющий элемент 58 изготовлен из каучука или эластомера, такого как нитриловая резиновая смесь. Упругий уплотняющий элемент 58 содержит главную секцию с отверстием для приема второго конца 55 секции уплотнения 52. Упругий уплотняющий элемент 58 также содержит базовые ребра 69.

Статор 47 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 29 и радиально наружную секцию 49. Внешняя поверхность радиально наружной секции 49 прикреплена при помощи сварки, склеивания, образования насечек, посадки с натягом, или при помощи любого другого подходящего способа к внутренней поверхности 53 цилиндрической секции 52 уплотнения (уплотнительного узла). Статор 47 также содержит промежуточную секцию 51, которая идет от базовой секции 29 параллельно радиально наружной секции 49. Радиально внутренняя секция 88 статора 47 идет под углом 90° от базовой секции 29. Статор 47 обычно представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что ротор 81 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 86 и радиально наружную секцию 82, идущую от нее в основном под углом 90° к ней. Радиально промежуточная секция 83 идет от базовой секции 86 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 84 ротора 81 идет от базовой секции 86 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 84 ротора 81 имеет радиально внутреннюю поверхность 95, которая прилегает к радиально внешней поверхности 56 секции 65 маслобойного кольца. Ротор 81 обычно представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Секция 65 маслобойного кольца представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 57, промежуточную секцию 59, которая идет от базовой секции 57 под углом 90° к ней, и концевую секцию 61, которая идет от промежуточной секции 59 под углом 90° к ней. Секция 65 маслобойного кольца представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что базовая секция 57 секции 65 маслобойного кольца имеет конец 67, который доходит до боковой стенки 94 внутреннего кольца 38 подшипника или находится в непосредственной близости от нее. Можно видеть, что радиально внутренняя секция 84 ротора 81 прилегает к внешней поверхности 56 секции 65 маслобойного кольца. Можно также видеть, что радиально внутренняя секция 84 ротора 81 имеет выступающую головку 87, которая входит в комплементарное отверстие на внешней поверхности 56 секции 65 маслобойного кольца. Таким образом, в основном цилиндрическая секция 65 маслобойного кольца при сборке может быть введена с защелкиванием в подшипниковый узел 10. Можно видеть, что внутренняя поверхность 79 секции 65 маслобойного кольца прилегает к внешней поверхности 37 износостойкого кольца 60.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.3, на которой показан второй вариант уплотнительного узла роликоподшипника (подшипникового узла) в соответствии с настоящим изобретением, обозначенного в общем виде позицией 110.

Можно видеть, что секция 152 уплотнения представляет собой в основном кольцевую (цилиндрическую) деталь, имеющую первую концевую секцию 148 большего диаметра, запрессованную или плотно вставленную в комплементарную расточку 117 в наружном кольце 132 подшипника. Секция 152 уплотнения содержит промежуточную секцию (127), идущую перпендикулярно к первой концевой секции 148, и главную промежуточную цилиндрическую секцию 153, идущую параллельно концевой секции 148, причем главная промежуточная цилиндрическая секция 153 имеет меньший диаметр, чем концевая секция 148. Вторая концевая секция 155 секции 152 уплотнения отходит от главной промежуточной секции 153 под углом 90° к ней.

Статор 147 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 129 и радиально наружную секцию 149. Внешняя поверхность радиально наружной секции 149 прикреплена при помощи сварки, склеивания, образования насечек, посадки с натягом, или при помощи любого другого подходящего способа к внутренней поверхности главной цилиндрической секции 153 уплотнительного узла 152. Статор 147 также содержит промежуточную секцию 151, которая идет от базовой секции 129 параллельно радиально наружной секции 149. Радиально внутренняя секция 188 статора 147 идет под углом 90° от базовой секции 129. Статор 147 обычно представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что ротор 181 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 186 и радиально наружную секцию 182, идущую от нее в основном под углом 90° к ней. Радиально промежуточная секция 183 идет от базовой секции 186 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 184 ротора 181 идет от базовой секции 186 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 184 ротора 181 имеет внешнюю поверхность 195, которая прилегает к радиально внешней поверхности 137 износостойкого кольца 160. Ротор 81 обычно представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Секция 165 маслобойного кольца представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 157, промежуточную секцию 159, которая идет от базовой секции 157 под углом 90° к ней, и концевую секцию 161, которая идет от промежуточной секции 159 под углом 90° к ней. Секция 165 маслобойного кольца представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что базовая секция 157 секции 165 маслобойного кольца имеет конец 167, который доходит до внутренней боковой стенки 185 ротора 181 или находится в непосредственной близости от нее. Можно видеть, что радиально внутренняя секция 184 ротора 181 прилегает к внешней поверхности 155 секции 165 маслобойного кольца. Можно также видеть, что конец 167 секции 165 маслобойного кольца имеет выступающую головку 187, которая входит в комплементарное отверстие на внутренней поверхности 158 радиально внутренней секция 184 ротора 181. Таким образом, в основном цилиндрическая секция 165 маслобойного кольца при сборке может быть введена с защелкиванием в подшипниковый узел 110.

Обратимся теперь к рассмотрению фиг.4, на которой показан третий вариант уплотнительного узла роликоподшипника (подшипникового узла) в соответствии с настоящим изобретением, обозначенного в общем виде позицией 210.

Можно видеть, что секция 252 уплотнения представляет собой в основном кольцевую (цилиндрическую) деталь, имеющую первую концевую секцию 248 большего диаметра, запрессованную или плотно вставленную в комплементарную расточку 217 в наружном кольце 232 подшипника. Секция 252 уплотнения содержит промежуточную секцию 227, идущую перпендикулярно к первой концевой секции 248, и главную промежуточную цилиндрическую секцию 253, идущую параллельно концевой секции 248, причем главная промежуточная цилиндрическая секция 253 имеет меньший диаметр, чем концевая секция 248. Вторая концевая секция 255 секции 252 уплотнения отходит от главной промежуточной секции 253 под углом 90° к ней.

Статор 247 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 229 и радиально наружную секцию 249. Внешняя поверхность участка 249А радиально наружной секции 249 прикреплена при помощи сварки, склеивания, образования насечек, посадки с натягом, или при помощи любого другого подходящего способа к внутренней поверхности главной цилиндрической секции 253 уплотнительного узла 252. Статор 247 также содержит промежуточную секцию 251, которая идет от базовой секции 229 параллельно радиально наружной секции 249. Радиально внутренняя секция 288 статора 247 идет под углом 90° от базовой секции 229. Статор 247 обычно представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что ротор 281 представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 286 и радиально наружную секцию 282, идущую от нее в основном под углом 90° к ней. Радиально промежуточная секция 283 идет от базовой секции 286 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 284 ротора 281 идет от базовой секции 286 в основном под углом 90° к ней. Радиально внутренняя секция 284 ротора 281 имеет радиально внутреннюю поверхность 295, которая прилегает к радиально внешней поверхности 255 секции 265 маслобойного кольца.

Секция 265 маслобойного кольца представляет собой в основном цилиндрическую деталь, имеющую базовую секцию 257, промежуточную секцию 259, которая идет от базовой секции 257 под углом 90° к ней, и концевую секцию 261, которая идет от промежуточной секции 259 под углом 90° к ней. Секция 265 маслобойного кольца представляет собой единую конструкцию из конструкционной стали или пластмассы.

Можно видеть, что базовая секция 257 секции 265 маслобойного кольца имеет конец 267, который доходит до внутренней боковой стенки 294 внутреннего кольца 238 подшипника или находится в непосредственной близости от нее. Можно видеть, что радиально внутренняя секция 284 ротора 281 прилегает к внешней поверхности 255 секции 265 маслобойного кольца. Можно также видеть, что радиально внутренняя секция 284 ротора 281 имеет выступающую головку 287, которая входит в комплементарное удлиненное отверстие 297 на внешней поверхности 255 секции 265 маслобойного кольца. Таким образом, в основном цилиндрическая секция 265 маслобойного кольца при сборке может быть введена с защелкиванием в подшипниковый узел 210. Можно видеть, что внутренняя поверхность 279 секции 265 маслобойного кольца может прилегать к внешней поверхности 237 износостойкого кольца 260. Удлиненное отверстие 297 позволяет секции 265 маслобойного кольца и ротору 281 скользить друг относительно друга в соответствии с вариациями бокового зазора как в новых, так и в восстановленных подшипниках. На секции 265 маслобойного кольца может быть предусмотрен кольцевой выступ 286. Кольцевой выступ 286 не позволяет маслобойному кольцу 265 контактировать с секцией 252 уплотнения по площади, а позволяет иметь только линейный контакт. Он также смещает надлежащим образом маслобойное кольцо 265 от секции 252 уплотнения.

Изобретение относится к подшипникам, предназначенным для установки на шейке вала (на цапфе, на конце оси), в частности к усовершенствованным средствам уплотнения подшипниковых узлов для использования в железнодорожном грузовом вагоне. Узел роликоподшипника содержит: внутреннее (38), наружное (32), износостойкое (60) и маслобойное кольца, уплотнение, ротор (81) и статор (47). Кольцо (38) имеет обращенную наружу дорожку качения и в основном плоскую, аксиально внутреннюю грань, а кольцо (32) имеет обращенную внутрь дорожку (34) качения и цилиндрическую расточку. Кольцо (60) расположено рядом с гранью кольца (38), аксиально внутрь от нее. Уплотнение имеет первую концевую секцию (48), промежуточную секцию (27) и вторую концевую секцию (55), причем первая концевая секция (48) введена в расточку (17) кольца (34). Ротор (81) содержит базовую секцию (86), радиально внешнюю секцию (82), радиально промежуточную секцию (83) и радиально внутреннюю секцию (84), которая имеет внешнюю поверхность, параллельную внешней поверхности кольца (60). Статор (47) содержит базовую секцию (29), радиально внешнюю секцию (49), радиально промежуточную секцию (51) и радиально внутреннюю секцию (88). Секция (49) (по второму варианту узла - по меньшей мере участок секции (49)) расположена между секцией (27) и секцией (83) и имеет внешнюю поверхность, расположенную рядом с секцией (27). Секция (51) (по второму варианту узла - по меньшей мере участок секции (51)) расположена между секциями (82) и (83), а по меньшей мере участок секции (88) расположен между секциями (83) и (84). Маслобойное кольцо имеет базовую секцию (57), расположенную (по второму варианту узла - участок секции (57)) между цилиндрической поверхностью кольца (60) и секцией (84). Технический результат: создание усовершенствованного уплотнения подшипникового узла, которое удерживает смазочный материал внутри уплотнительного узла и загрязняющие вещества снаружи от него. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 4 ил.

1. Узел роликоподшипника, который содержит: цилиндрическое внутреннее кольцо подшипника, имеющее на нем цилиндрическую, обращенную наружу дорожку качения, цилиндрическое наружное кольцо подшипника, имеющее на нем цилиндрическую, обращенную внутрь дорожку качения, причем внутреннее кольцо подшипника имеет в основном плоскую, аксиально внутреннюю грань, а наружное кольцо подшипника имеет радиально обращенную внутрь цилиндрическую расточку, цилиндрическое износостойкое кольцо, расположенное рядом с плоской, аксиально внутренней гранью внутреннего кольца подшипника, аксиально внутрь от нее, причем указанное износостойкое кольцо имеет цилиндрическую внешнюю поверхность, уплотнение, имеющее первую концевую секцию, промежуточную секцию и вторую концевую секцию, причем первая концевая секция введена в радиально обращенную внутрь цилиндрическую расточку наружного кольца подшипника, при этом уплотнение имеет цилиндрическую конфигурацию, ротор, который имеет цилиндрическую конфигурацию, содержит базовую секцию, радиально внешнюю секцию, радиально промежуточную секцию и радиально внутреннюю секцию, при этом радиально внутренняя секция ротора имеет внешнюю поверхность, параллельную цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца, статор, который имеет цилиндрическую конфигурацию, содержит базовую секцию, радиально внешнюю секцию, радиально промежуточную секцию и радиально внутреннюю секцию, при этом радиально внешняя секция статора имеет внешнюю поверхность, расположенную рядом с радиально промежуточной секцией уплотнения, причем радиально внешняя секция статора расположена между промежуточной секцией уплотнения и радиально внешней секцией ротора, при этом радиально промежуточная секция статора расположена между радиально внешней секцией ротора и радиально промежуточной секцией ротора, причем по меньшей мере участок радиально внутренней секции статора расположен между радиально промежуточной секцией ротора и радиально внутренней секцией ротора, и маслобойное кольцо цилиндрической конфигурации, имеющее базовую секцию, расположенную между цилиндрической поверхностью износостойкого кольца и радиально внутренней секцией ротора.

2. Узел роликоподшипника по п.1, который дополнительно содержит: упругий уплотняющий элемент, прикрепленный ко второй концевой секции уплотнения, при этом маслобойное кольцо содержит боковую секцию, идущую от базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, при этом упругий уплотняющий элемент контактирует с внутренней поверхностью маслобойного кольца.

3. Узел роликоподшипника по п.2, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, идущую от базовой секции, причем базовая секция имеет радиально внешнюю поверхность, при этом упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца и с внешней поверхностью статора.

4. Узел роликоподшипника по п.2, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, при этом маслобойное кольцо содержит концевую секцию, которая идет под углом 90° к боковой секции, причем упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца.

5. Узел роликоподшипника по п.2, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, при этом маслобойное кольцо содержит концевую секцию, которая идет под углом 90° к боковой секции, причем упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца и с внешней поверхностью статора.

6. Узел роликоподшипника по п.1, в котором первая концевая секция уплотнения плотно прилегает к радиально обращенной внутрь цилиндрической расточке наружного кольца подшипника, причем промежуточная секция уплотнения содержит первую промежуточную секцию, которая идет под углом 90° к первой концевой секции, и вторую промежуточную секцию, которая идет под углом 90° к первой промежуточной секции и параллельно относительно цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца, при этом вторая концевая секция уплотнения идет под углом 90° ко второй промежуточной секции и под углом 90° к цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца.

7. Узел роликоподшипника по п.1, в котором базовая секция ротора имеет внешнюю поверхность, которая прилегает к плоской, аксиально внутренней грани внутреннего кольца подшипника, причем как радиально внешняя секция ротора, так и радиально промежуточная секция ротора отходят от базовой секции ротора под углом 90°, при этом радиально внешняя секция ротора находится рядом с радиально промежуточной секцией ротора и радиально смещена от нее, причем радиально промежуточная секция ротора находится рядом с радиально внутренней секцией ротора и радиально смещена от нее.

8. Узел роликоподшипника по п.1, в котором статор содержит базовую секцию статора, которая имеет внешнюю поверхность, которая прилегает к внешней поверхности второй концевой секции уплотнения, и радиально внешнюю секцию статора, причем как радиально промежуточная секция статора, так и радиально внутренняя секция статора отходят от базовой секции статора под углом 90° к ней, при этом радиально внешняя секция статора находится рядом с радиально промежуточной секцией статора и радиально смещена от нее, причем радиально промежуточная секция статора находится рядом с радиально внутренней секцией статора и радиально смещена от нее.

9. Узел роликоподшипника по п.1, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет обращенную радиально наружу поверхность, которая находится рядом с обращенной радиально внутрь поверхностью радиально внутренней секции ротора, причем на обращенной радиально наружу поверхности базовой секции маслобойного кольца и на обращенной радиально внутрь поверхности радиально внутренней секции ротора предусмотрен узел удержания, который имеет выступ и приемное углубление.

10. Узел роликоподшипника, который содержит: цилиндрическое внутреннее кольцо подшипника, имеющее цилиндрическую, обращенную наружу дорожку качения, цилиндрическое наружное кольцо подшипника, имеющее цилиндрическую, обращенную внутрь дорожку качения, указанное внутреннее кольцо подшипника имеет плоскую, аксиально внутреннюю грань, при этом наружное кольцо подшипника имеет радиально обращенную внутрь цилиндрическую расточку, цилиндрическое износостойкое кольцо, расположенное рядом с плоской, аксиально внутренней гранью внутреннего кольца подшипника, аксиально внутрь от нее, причем износостойкое кольцо имеет цилиндрическую внешнюю поверхность, уплотнение, имеющее первую концевую секцию, промежуточную секцию и вторую концевую секцию, причем первая концевая секция введена в обращенную внутрь цилиндрическую расточку наружного кольца подшипника, причем уплотнение имеет цилиндрическую конфигурацию, ротор, который имеет цилиндрическую конфигурацию, содержит базовую секцию, радиально внешнюю секцию, радиально промежуточную секцию и радиально внутреннюю секцию, при этом радиально внутренняя секция ротора имеет внешнюю поверхность, параллельную цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца, статор, который имеет цилиндрическую конфигурацию, содержит базовую секцию, радиально внешнюю секцию, радиально промежуточную секцию и радиально внутреннюю секцию, при этом радиально внешняя секция статора имеет внешнюю поверхность, расположенную рядом с радиально промежуточной секцией уплотнения, причем по меньшей мере участок радиально внешней секции статора расположен между промежуточной секцией уплотнения и радиально внешней секцией ротора, при этом по меньшей мере участок радиально промежуточной секции статора расположен между радиально внешней секцией ротора и радиально промежуточной секцией ротора, причем по меньшей мере участок радиально внутренней секции статора расположен между радиально промежуточной секцией ротора и радиально внутренней секцией ротора, и маслобойное кольцо цилиндрической конфигурации, имеющее базовую секцию, участок которой расположен между цилиндрической внешней поверхностью износостойкого кольца и радиально внутренней секцией ротора.

11. Узел роликоподшипника по п.10, который дополнительно содержит: упругий уплотняющий элемент, прикрепленный ко второй концевой секции уплотнения, при этом маслобойное кольцо содержит боковую секцию, идущую от базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, при этом упругий уплотняющий элемент контактирует с внутренней поверхностью маслобойного кольца.

12. Узел роликоподшипника по п.11, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, идущую от базовой секции, причем базовая секция имеет радиально внешнюю поверхность, при этом упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца и с внешней поверхностью статора.

13. Узел роликоподшипника по п.11, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, и концевую секцию, которая идет под углом 90° к боковой секции, причем упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца.

14. Узел роликоподшипника по п.11, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет внутреннюю поверхность, и концевую секцию, которая идет под углом 90° к боковой секции, причем упругий уплотняющий элемент прикреплен ко второй концевой секции уплотнения, и контактирует с радиально внешней поверхностью базовой секции маслобойного кольца и с внешней поверхностью статора.

15. Узел роликоподшипника по п.10, в котором первая концевая секция уплотнения плотно прилегает к радиально обращенной внутрь цилиндрической расточке наружного кольца подшипника, причем промежуточная секция уплотнения содержит первую промежуточную секцию, которая идет под углом 90° к первой концевой секции, и вторую промежуточную секцию, которая идет под углом 90° к первой промежуточной секции и параллельно относительно цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца, при этом вторая концевая секция уплотнения идет под углом 90° ко второй промежуточной секции и под углом 90° к цилиндрической внешней поверхности износостойкого кольца.

16. Узел роликоподшипника по п.10, в котором базовая секция ротора имеет внешнюю поверхность, которая прилегает к плоской, аксиально внутренней грани внутреннего кольца подшипника, причем как радиально внешняя секция ротора, так и радиально промежуточная секция ротора отходят от базовой секции ротора под углом 90°, при этом радиально внешняя секция ротора находится рядом с радиально промежуточной секцией ротора и радиально смещена от нее, причем радиально промежуточная секция ротора находится рядом с радиально внутренней секцией ротора и радиально смещена от нее.

17. Узел роликоподшипника по п.10, в котором статор содержит базовую секцию статора, которая имеет внешнюю поверхность, которая прилегает к внешней поверхности второй концевой секции уплотнения, и радиально внешнюю секцию статора, причем как радиально промежуточная секция статора, так и радиально внутренняя секция статора отходят от базовой секции статора под углом 90° к ней, при этом радиально внешняя секция статора находится рядом с радиально промежуточной секцией статора и радиально смещена от нее, причем радиально промежуточная секция статора находится рядом с радиально внутренней секцией статора и радиально смещена от нее.

18. Узел роликоподшипника по п.10, в котором маслобойное кольцо содержит боковую секцию, которая идет под углом 90° к базовой секции, причем базовая секция имеет обращенную радиально наружу поверхность, которая находится рядом с обращенной радиально внутрь поверхностью радиально внутренней секции ротора, причем на обращенной радиально наружу поверхности базовой секции маслобойного кольца и на обращенной радиально внутрь поверхности радиально внутренней секции ротора предусмотрен узел удержания, который имеет выступ и приемное углубление.