КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗРАЗЦОВ Российский патент 2012 года по МПК C04B33/13 

Изобретение относится к составим керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов, облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глинистое сырье 15,0-35,0; керамический бой 2,0-5,0; нефелиновый концентрат 15,0-20,0; перлит 15,0-20,0; мел 5,0-10,0; трепел 40,0-45,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении теплостойкости изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, дополнительно содержит волластонит и жидкое калиевое стекло, а в качестве керамического боя - бой фарфоровых или фаянсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 50,8-58,8; керамический бой 6,0-8,0; нефелиновый концентрат 19,0-23,0; волластонит 16,0-18,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.

В таблице приведены составы керамической масса для изготовления изразцов.

Таблица Компоненты Состав, мас.% 1 2 3 Глинистое сырье 58,8 54,9 50,8 Керамический бой 6,0 7,0 8,0 - фарфоровых изделий       - фаянсовых изделий       Нефелиновый концентрат 19,0 21,0 23,0 Волластонит 16,0 17,0 18,0 Жидкое калиевое стекло 0,2 0,1 0,2 Термостойкость, °C ~250 ~250 ~250

Для приготовления керамической массы используют любое качественное беложгущееся глинистое сырье. Используют бой любых фарфоровых или фаянсовых изделий, в том числе санитарно-технических.

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают до порошкообразного состояния, готовят керамическую массу с влажностью 20-25%, из которой пластическим способом формуют изразцы (облицовочные плитки). Изделия сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 950-1000°C. Затем напыляют на поверхность изделий слой глазури и при температуре 1100-1250°C проводят второй обжиг.

Источники информации

1. SU 937416, 1982.

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве печных изразцов, облицовочной плитки. Техническим результатом изобретения является повышение термостойкости изделий. Керамическая масса для изготовления изразцов включает глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, волластонит и жидкое калиевое стекло, а в качестве керамического боя - бой фарфоровых или фаянсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье - 50,8-58,8; керамический бой - 6,0-8,0; нефелиновый концентрат - 19,0-23,0; волластонит - 16,0-18,0; жидкое калиевое стекло - 0,1-0,2. 1 табл.

Керамическая масса для изготовления изразцов, включающая глинистое сырье, керамический бой, нефелиновый концентрат, отличающаяся тем, что дополнительно содержит волластонит и жидкое калиевое стекло, а в качестве керамического боя - бой фарфоровых или фаянсовых изделий при следующем соотношении компонентов, мас.%: глинистое сырье 50,8-58,8; керамический бой 6,0-8,0; нефелиновый концентрат 19,0-23,0; волластонит 16,0-18,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,2.