СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2012 года по МПК C04B28/26 C04B38/10 C04B111/20 C04B111/28 

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для изготовления теплоизоляционного материала, предназначенного для термоизоляции чердачных и подвальных перекрытий, а также фасадов зданий.

Для теплоизоляционных материалов указанного назначения чрезвычайно важными показателями являются: экологическая безопасность, срок эксплуатации, горючесть и механическая прочность.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий в качестве отверждаемой основы карбамидную смолу, хлористый аммоний, полуводный фосфогипс, пенополистирол, сульфитный щелок, перлитовый песок и воду (а.с. СССР №1505909).

Однако изделия из этого состава при высокой объемной массе имеют низкую механическую прочность.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий в качестве отверждаемой основы карбамидоформальдегидную смолу, кислый отвердитель, наполнитель, поверхностно-активное вещество, карбамид, силикат натрия (патент СССР №1834870).

Однако недостатками этого состава являются относительно высокое водопоглощение готовых изделий, значительное содержание вредных примесей, низкая механическая прочность готовых изделий и низкий срок их эксплуатации из-за старения и деструкции при температурах выше 40°С.

Известен состав для изготовления теплоизоляционного материала, который содержит следующие компоненты: отверждаемая основа - карбамидоформальдегидная смола, поверхностно-активное вещество, кислый отвердитель, наполнитель, пластификатор (патент РФ №2055820).

Однако недостатками известного состава являются: выделение изделиями в атмосферу экологически вредного формальдегида, исключающее их применение в качестве теплоизоляторов в жилищном строительстве;

- невысокий срок эксплуатации изделий, получаемых на его основе, из-за старения и деструкции полимерной основы;

- низкие характеристики пожарной безопасности готового теплоизоляционного материала.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий отверждаемую основу в виде 30-50% натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,8-4,5, отвердитель - по крайней мере, одно из соединений, выбранное из группы, включающей ангидриды карбоновых кислот, хлорангидриды карбоновых кислот, эфиры хлормуравьиной кислоты и сульфохлориды, компонент, образующий пену, наполнитель и воду (патент США 3850650 по кл. С04В 38/00, 1974).

Известный состав имеет следующее содержание компонентов, мас.%:

отверждаемую основу - 40%-ное жидкое стекло 360-1600 отвердитель - органические соединения,   выделяющие кислоты при взаимодействии   с жидким стеклом 40-160 компонент, образующий пену -   низкокипящие органические жидкости 10-85 эмульгирующий агент - Na-С₁₄-алкилсульфонат 4-5 наполнитель 30-200 вода 10-20

Известный состав позволяет получить пеномассу, твердеющую в процессе пенообразования.

Вспенивание состава происходит путем его нагрева, при котором вскипает эмульгированный в жидком стекле компонент, образующий пену и представляющий собой низкокипящую жидкость.

Отверждение пены происходит в результате взаимодействия жидкого стекла с эмульгированным в нем отвердителем - веществом, выделяющим в водной среде кислоту.

Однако известный состав обладает рядом недостатков:

1. Высокая экологическая опасность как в процессе производства, так и при использовании готовых изделий, так как:

- вспенивание растворов жидкого стекла достигают введением в состав отверждаемой композиции экологически вредных органических жидкостей (трихлорфторметана, дихлордифторметана, хлороформа, винилхлорида, трихлорэтилена), которые в процессе производства и при последующем использовании полученных изделий выделяются в атмосферу в количествах, в десятки раз превышающих предельно допустимые концентрации;

- в качестве отверждающих компонентов используют органические соединения, например бутиловый, изо-октиловый, фениловый эфиры хлормуравьиной кислоты, реагирующие с жидким стеклом, выделяя бутанол, изо-октанол, фенол в количествах, несовместимых с требованиями техники безопасности.

2. Низкая механическая прочность отвердевшей пены, имеющей предел прочности при сжатии не выше 50 кПа, что не позволяет использовать ее в качестве конструкционного теплоизоляционного материала.

3. Низкие характеристики пожарной безопасности теплоизоляционного материала, теряющего при воздействии пламени в течение 30 мин с температурой 850°С более 50% массы (группа горючести Г2).

Техническим результатом предлагаемого изобретения является создание состава для изготовления теплоизоляционного материала, обладающего одновременно экологической безопасностью, высокими показателями механической прочности и характеристиками пожарной безопасности.

Технического результата в предлагаемом изобретении достигают созданием состава для изготовления теплоизоляционного материала, включающего отверждаемую основу в виде 30-50% натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,8-4,5, отвердитель на основе натриевых солей неорганических фторсодержащих кислот, компонент, образующий пену, наполнитель и воду, в котором, согласно изобретению, в качестве натриевых солей неорганических фторсодержащих кислот отвердителя используют или натрия гексафторсиликат (Na₂SiF₆), или натрия гексафтортитанат (Na₂TiF₆), или их смеси при любом соотношении компонентов, а в качестве компонента, образующего пену, используют или натриевую, или триэтаноламмонийную соль лаурилсульфата при следующем содержании компонентов, мас.%:

отверждаемая основа -   30-50%-ное натриевое жидкое   стекло с силикатным модулем 2,8-4,5 71-77 отвердитель -   или натрия гексафторсиликат (Na₂SiF₆),   или натрия гексафтортитанат (Nа₂TiF₆),   или их смеси при любом соотношении компонентов 8,5-9,1 компонент, образующий пену -   или натриевая, или триэтаноламмонийная   соль лаурилсульфата 0,9-1,2 наполнитель - 2,4-3,4 или асбест-хризотил, или полипропиленовое волокно,   или рубленое базальтовое волокно, или их   смеси при любом соотношении компонентов   вода остальное

Изобретение позволяет получить следующие преимущества:

- высокая экологическая безопасность производства и потребления теплоизоляционных материалов, так как предложенный состав в своем составе не содержит вредных органических жидкостей;

- высокие прочностные показатели материала, имеющего предел прочности при сжатии не менее 120 кПа;

- пожарная безопасность теплоизоляционного материала, имеющего группу горючести НГ (несгораемый).

Для получения заявленного состава можно использовать следующие вещества.

В качестве отверждаемой основы можно использовать, например, 30-50% натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 3-4,5 (ГОСТ 13078-81).

В качестве отвердителя используют, например, натрия гексафторсиликат (ТУ 113-08-587-86) или натрия гексафтортитанат (ТУ 6-09-01425-77), или их смеси при любом соотношении компонентов.

В качестве наполнителя можно использовать, например, асбест-хризотил (ГОСТ 12871-93) полипропиленовое волокно (ТУ 2272-001-44340211-2000) или рубленое базальтовое волокно (ТУ В.2.7.88 023.025-96), или смеси этих материалов. При этом соотношение компонентов в наполнителе может быть любым и определяется лишь необходимостью получения качества готовых изделий, определяемого спецификой области применения последних.

В качестве компонента, образующего пену, используют триэтаноламмонийную соль лаурилсульфата (торговое название пенообразователь №3, ТУ 6-14-508-80, изменение №1) или натриевую соль лаурилсульфата.

Заявленный состав можно получить, например, при атмосферном давлении и температуре 10-65°С.

В смеситель емкостью 25 л заливают 4-6 л 40%-ного натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 3,

250 г асбеста-хризотила, предварительно замешанного с 130 мл воды, и включают мешалку.

Через 30 мин добавляют 600-900 г натрия кремнефтористого и одновременно с помощью пеногенератора подают пену требуемой кратности до заполнения аппарата.

Время перемешивания вспененной реакционной массы составляет 5-6 мин. Затем пену выливают в формы размерами 100×300×50 мм, где выдерживают 2 часа, далее перекладывают на поддон и высушивают при 35-35°С в течение 10-12 часов.

Все приведенные режимы способа получения изделия из предлагаемого состава для изготовления теплоизоляционного материала были получены экспериментальным (лабораторным) путем.

Полученные изделия подвергали испытаниям по ГОСТ 30244-94, ГОСТ 30402-96, ГОСТ 17177-94.

О сроке эксплуатации изделий судили по результатам ускоренных испытаний старения образцов. Для этого изделия размерами 100×100×50 мм плавно нагревали и выдерживали при температуре 200°С, визуально фиксируя время (сутки) появления первой трещины в образце, это время принимали как t_ускор.

Для расчета срока эксплуатации изделий в реальных условиях, т.е. при температуре, не превышающей 70°С (t_реал, лет), использовали термический коэффициент скорости деструкции, равный 22,47.

Показатель горючести определяли по двум параметрам: 1) убыль массы (в процентах) образцов диаметром 45 мм и высотой 50 мм и 2) прирост температуры пламени над образцами (°С).

Для сравнения изготавливали изделия из состава прототипа, используя следующие компоненты, мас.%:

отверждаемая основа - 40%-ное натриевое жидкое стекло   с 69,0 силикатным модулем 2,95 отвердитель - бензоилхлорид 7,8 вспенивающий агент - трихлорфторметан 5,6 эмульгатор - Na-С₁₄-алкилсульфонат 0,4 наполнитель-мел 17,2

Для получения корректных сравнительных данных состава-прототипа и изобретения изделия получали и испытывали в условиях, аналогичных условиям получения и испытания заявленного состава и изделий из него.

Примеры заявленного состава при различном содержании различных компонентов приведены в табл.1.

Результаты сравнительных испытаний составов, указанных в табл.1, и составов по прототипу представлены в табл.2.

Как с очевидностью следует из представленных данных, заявленный состав позволяет получать изделия с высокими качественными характеристиками.

Таблица 1 Примеры заявленного состава Компоненты, мас.% Примеры составов   1 2 3 4 Натриевое жидкое стекло         30%, силикатный модуль 3 77 - - - 40%, силикатный модуль 3 - 74 - - 50%, силикатный модуль 4 - - 71 -         72,1 40%, силикатный модуль 4 - - -   Отвердитель         натрия гексафторсиликат 8,5 - - - натрия гексафтортитанат - 9,1 - - смесь натрия - - 9,0 - гексафторсиликата и натрия - - - 8,5 гексафтортитаната (1:1 по весу)         Компонент, образующий пену         триэтаноламмонийная соль         лаурилсульфата 1,2 - 1,0 - (пенообразователь №3)         натриевая соль   1,2   0,9 лаурилсульфата         наполнитель:         полипропиленовое волокно 3,4 - - - базальтовое волокно - 2,4 - - асбест - - 3,4 - асбест+базальтовое волокно - - - 2,4 8:2         Вода 9,9 13,3 15,6 16,1

Таблица 2 Качественные показатели Наименование показателя Примеры Прототип   1 2 3 4   Выделение           трихлорфторметана, мг/м³: 0 0 0 0 2100 в воздухе рабочей зоны* 0 0 0 0 110 в помещении**           Срок эксплуатации:           - t_ускор, суток 4,44 4,46 4,45 4,46 0,2 - t_реал, лет 99,8 100,2 100 100,2 9 Показатель горючести:           - убыль массы, % 4 5 5 4 60 - прирост температуры, °С 10 12 10 9 50 - группа горючести НГ НГ НГ НГ Г2 Предел прочности при сжатии, кПа 120 160 120 180 50 Коэффициент           теплопроводности, λ·10³, 32 35 32 38 34 Вт/(м·К)           Плотность, кг/м³ 110 140 110 180 60 * Предельно допустимая концентрация трихлорфторметана в воздухе рабочей зоны 1000 мг/м³
** В соответствии с гигиеническими нормативами ГН 2.1.6.1338-03 предельно допустимая среднесуточная концентрация трихлорфторметана в атмосферном воздухе составляет 10 мг/м³

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционного материала для термоизоляции чердачных и подвальных перекрытий и фасадов зданий. Состав для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас %: - 30-50%-ное натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 3-4,5 - 71-77, отвердитель - натрия гексафторсиликат и/или гексафтортитанат 8,5-9,1, компонент, образующий пену - триэтаноламмонийная или натриевая соль лаурилсульфата 0,9-1,2, наполнитель - асбест-хризотил или полипропиленовое волокно, или рубленое базальтовое волокно, или их смеси при любом соотношении компонентов 2,4-3,4, вода остальное. Технический результат - повышение механической прочности и пожарной и экологической безопасности. 1 табл.

Состав для изготовления теплоизоляционного материала, включающий отверждаемую основу в виде 30-50%-ного натриевого жидкого стекла с силикатным модулем 2,8-4,5, отвердитель на основе натриевых солей неорганических фторсодержащих кислот, компонент, образующий пену, наполнитель и воду, отличающийся тем, что в качестве натриевых солей неорганических фторсодержащих кислот используют или натрия гексафторсиликат (Nа₂SiF₆), или натрия гексафтортитанат (Nа₂TiF₆), или их смеси при любом соотношении компонентов, а в качестве компонента, образующего пену, используют или натриевую, или триэтаноламмонийную соль лаурилсульфата при следующем содержании компонентов, мас.%:
Отверждаемая основа - 30-50%-ное натриевое   жидкое стекло с силикатным модулем 2,8-4,5 71-77 Отвердитель - или натрия гексафторсиликат   (Na₂SiF₆), или натрия гексафтортитанат (Na₂TiF₆),   или их смеси при любом соотношении компонентов 8,5-9,1 Компонент, образующий пену, - или натриевая,   или триэтаноламмонийная соль лаурилсульфата 0,9-1,2 Наполнитель - или асбест-хризотил, или   полипропиленовое волокно, или рубленое базальтовое   волокно, или их смеси при любом соотношении компонентов 2,4-3,4 Вода Остальное