СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ Российский патент 2015 года по МПК C04B18/26 C04B40/00 C04B38/10 

Описание патента на изобретение RU2538004C1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий или монолитной изоляции для внешних фасадов зданий и сооружений.

Известен способ изготовления теплоизоляционного материала, состоящий из подготовки исходной композиции путем смешения ее компонентов, вспенивания композиции, ее разлива и отверждения в форме при следующем соотношении компонентов, мас.%:

отверждаемая основа - 30-50%-ное натриевое жидкое стекло с силикатным модулем 2,8-4,5 71-77 отвердитель - или натрия гексафторсиликат (Na2SiF6), или натрия гексафтортитанат (Na2TiF6), или их смеси при любом соотношении компонентов 8,5-9,1 пенообразователь - или натриевая, или триэтаноламмонийная соль лаурилсульфата 0,9-3,2 наполнитель - асбест-хризотил марок или А5, или А4, или A3 или А2 2,4-5,5 вода остальное,

см. RU Патент №2458025, МПК C04B 38/10 (2006.01), C04B 40/00 (2006.01), 2011.

Недостатками данного способа является получение теплоизоляционного материала с низкими теплофизическими показателями.

Известен теплоизоляционный материал и способ его получения, характеризующийся тем, что в качестве волокнистого наполнителя используется картон, который предварительно замачивают, а затем обезвоживают до получения волокнистой массы. Затем ее смешивают с ингредиентами в смесителе ленточного типа, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

волокнистая масса из тарного картона 10,56-10,71 связующее - поливинилацетатный клей 0,35-1,72 отвердитель на основе изоцианата 0,02-0,09 пенообразователь 0,37-0,38 вода остальное,

см. RU Патент №2469977, МПК C04B 26/18 (2006.01), C04B 18/24 (2006.01), C04B 24/12, E04B 1/78, 2012.

Недостатками данного способа являются сложность и длительность технологического процесса, а также получение теплоизоляционного материала с низкими теплофизическими показателями.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения теплоизоляционного материала, включающий смешение компонентов полиуретана-полиэтиленгликоля с наполнителем и последующее введение в смесь компонентов-полиизоцианата, в котором в качестве наполнителя используют тонкодисперсный порошок природного гипса или доломитовую муку, при этом указанные компоненты смешивают в соотношении, мас.%:

полиэтиленгликоль 20-30 полиизоцианат 15-20 наполнитель 50-65

см. RU Патент №2169741, МПК7 C04G 18/04, C04B 38/10, 2001.

Недостатком данного способа является получение теплоизоляционного материала с высокой плотностью и низкими теплофизическими показателями.

Задачей изобретения является получение теплоизоляционного материала с пониженной плотностью и теплопроводностью.

Техническая задача решается разработкой способа получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя, включающего смешение наполнителя и связующего, отличающегося тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 5±2 мм, в качестве связующего используют пенополиуретан жесткий, состоящий из полиола и изоцианата, предварительно осуществляющим смешение компонентов связующего, затем смешивающим связующее с наполнителем путем послойной укладки слоя связующего, слоя наполнителя и слоя связующего в форму, при соотношении всех компонентов смеси, мас.%:

полиол 24-22 изоцианат 36-33 технологическая щепа 40-45,

после полной подачи компонентов, форму фиксируют запорами и выдерживают 15-20 мин.

Решение технической задачи позволяет получить теплоизоляционный материал с пониженной плотностью в 6 раз и с пониженной теплопроводностью в 1,5 раза.

При реализации заявленного способа применяют следующие компоненты:

- в качестве полиола используют «химтраст КАС-40 м» по ТУ-2226-004-27903090-2009;

- в качестве изоцианата используют «миллионат MR-200», представляющий собой полиметиленполифенилизоцианат, который содержит в своем составе 4,4-дифенилметандиизоцианат, его изомеры и более высокомолекулярные олигомерные гомологи 4,4-дифенилметандиизоцианата;

- в качестве наполнителя используют древесные частицы - технологическую щепу по ГОСТ 15815-83.

На Фиг.1 представлена схема способа получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя.

Способ осуществляется согласно схеме получения материала на установке, которая состоит из бункера 1, предназначенного для хранения древесной технологической щепы, питателя 2, предназначенного для дозированной подачи древесных частиц, емкости 3, предназначенной для хранения полиола, емкости 4, предназначенной для хранения изоцианата, пеногенератора 5, предназначенного для смешения полила и изоцианата, питателя 6, предназначенного для дозированной подачи пенополиуретановой смеси, распределителя слоев 7, предназначенного для послойной выдачи пенополиуретановой смеси и древесных частиц, питателя 8, предназначенного для дозированной подачи слоя пенополиуретановой смеси, питателя 9, предназначенного для дозированной подачи слоя древесных частиц, питателя 10, предназначенного для дозированной подачи слоя пенополиуретановой смеси, формы 11, предназначенной для формования плитного материала.

Для приведения полной картины сущности изобретения представлены примеры получения образцов древеснонаполненых теплоизоляционных материалов. Состав, структура, основные показатели теплоизоляционного материала, а именно коэффициент теплопроводности и плотность заявляемого материала и прототипа приведены в таблице 1.

Пример 1. Способ получения теплоизоляционного материала осуществляют следующим образом. Берут 40 мас.% (60 г) технологической щепы размерами 5±2 мм и подают из бункера 1, через питатель 2 в распределитель слоев 7. Из емкости 3 подают 24 мас.% (14,4 г) полиола в пеногенератор 5, туда же из емкости 4 подают 36 мас.% (21,6 г) изоцианата. В пеногенераторе 5 полил и изоцианат смешивают и превращают в пенополиуретан, через питатель 6 подают в распределитель слоев 7, где послойной осуществляют выдачу пенополиуретановой смеси и древесных частиц, через питатель 8 подают слой пенополиуретановой смеси, через питатель 9 подают слой древесных частиц, через питатель 10 подают слой пенополиуретановой смеси в форму 11, где выдерживают 15-20 мин.

Пример 2. Операции осуществляют аналогично примеру 1, при этом берут 42,5 мас.% (63,7 г) технологической щепы размерами 5±2 мм и подают из бункера 1, через питатель 2 в распределитель слоев 7. Из емкости 3 подают 23 мас.% (13,8 г) полиола в пеногенератор 5, туда же из емкости 4 подают 34,5 мас.% (20,7 г) изоцианата. В пеногенераторе 5 полил и изоцианат смешивают и превращают в пенополиуретан, через питатель 6 подают в распределитель слоев 7, где послойной осуществляют выдачу пенополиуретановой смеси и древесных частиц, через питатель 8 подают слой пенополиуретановой смеси, через питатель 9 подают слой древесных частиц, через питатель 10 подают слой пенополиуретановой смеси в форму 11, где выдерживают 15-20 мин.

Пример 3. Операции осуществляют аналогично примеру 1, при этом берут 45 мас.% (67,5 г) технологической щепы размерами 5±2 мм и подают из бункера 1, через питатель 2 в распределитель слоев 7. Из емкости 3 подают 22 мас.% (13,2 г) полиола в пеногенератор 5, туда же из емкости 4 подают 33 мас.% (19,8 г) изоцианата. В пеногенераторе 5 полил и изоцианат смешивают и превращают в пенополиуретан, через питатель 6 подают в распределитель слоев 7, где послойной осуществляют выдачу пенополиуретановой смеси и древесных частиц, через питатель 8 подают слой пенополиуретановой смеси, через питатель 9 подают слой древесных частиц, через питатель 10 подают слой пенополиуретановой смеси в форму 11, где выдерживают 15-20 мин.

Полученный древеснонаполненный теплоизоляционный материал удовлетворяет требованиям ГОСТ 16381-77 «Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Классификация и общие технические требования»: обладает теплопроводностью не более 0,165 Вт/(м*°C) и имеет плотность не более 500 кг/м3.

Коэффициент теплопроводности определяют с помощью установки с маркой МГ4 «250» в соответствии ГОСТ 7076-99. Методика определения основана на прохождении стационарного потока воздуха через исследуемый образец. По окончании измерения установка отражает на дисплее величину значения коэффициента теплопроводности образца.

Плотность теплоизоляционного материала определяют согласно ГОСТ 17177-94 по формуле

где m - масса сухого образца, кг,

V - объем образца, м3.

№ примера Состав, г/мас.% Плотность, кг/м3 Плотность прототипа, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/(м*°C) Коэффициент теплопроводности прототипа, Вт/(м*°C) 1 Компоненты теплоизоляционного материала 96 414 0,072 0,12 технологическая щепа 60/40 полиол 14,4/24 изоцианат 21,6/36 2 Компоненты теплоизоляционного материала 98,2 0,079 технологическая щепа 63,7/42,5 полиол 13,8/23 изоцианат 20,7/34,5 3 Компоненты теплоизоляционного материала 100,5 0,084 технологическая щепа 67,5/45 полиол 13,2/22 изоцианат 19,8/33

Таким образом, заявляемый способ получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя в сравнении с прототипом позволяет снизить плотность материала в 4 раза, снизить теплопроводность в 1,5 раза, также позволяет снизить стоимость материала путем наполнения древесными частицами.

Похожие патенты RU2538004C1

название год авторы номер документа
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2010
  • Ермолина Анна Владимировна
  • Миронов Пётр Викторович
  • Ермолин Владимир Николаевич
RU2469977C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Зиатдинова Диляра Фариловна
  • Тимербаев Наиль Фарилович
  • Сафин Руслан Рушанович
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Степанов Владислав Васильевич
  • Игнатьева Гульнара Игизаровна
  • Левашко Лидия Игоревна
  • Нуруллина Алсу Талгатовна
  • Мухаметзянова Альфия Гареевна
  • Хайруллина Эндже Рашатовна
RU2493136C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНЫХ И ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ОТХОДОВ 2014
  • Салдаев Владимир Александрович
  • Степанов Владислав Васильевич
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Сафин Руслан Рушанович
  • Тимербаев Наиль Фарилович
  • Шаяхметов Фанус Фаилевич
RU2581047C2
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПАНЕЛЬ 2023
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Фахрутдинов Руслан Рафаилович
  • Галиев Ильнар Марселевич
  • Гареев Марат Галиевич
RU2800911C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОРГАНО-НЕОРГАНИЧЕСКОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА 2006
  • Герасимов Виталий Викторович
  • Герасимов Владимир Витальевич
  • Пузырев Альберт Николаевич
  • Пузырев Динар Альбертович
RU2351574C2
Теплоизоляционная панель 2019
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Саттарова Зульфия Гаптелахатовна
  • Фахрутдинов Руслан Рафаилович
  • Сафин Руслан Рушанович
  • Зиатдинова Диляра Фариловна
  • Тимербаева Альбина Леонидовна
  • Зиатдинов Радис Решидович
  • Ахметова Дина Анасовна
RU2731598C1
КОМПОЗИТНЫЙ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-БАЛЛАСТНЫЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ 2014
  • Чемоданов Александр Николаевич
  • Горинов Юрий Аркадьевич
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Алибеков Сергей Якубович
  • Гайнуллина Ренат Харисович
RU2544194C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПЛИТ ИЗ РАСТИТЕЛЬНЫХ ОТХОДОВ 2010
  • Скурыдин Юрий Геннадьевич
  • Скурыдина Елена Михайловна
RU2440234C1
ЖЕСТКИЙ ПЕНОПОЛИУРЕТАНОВЫЙ МАТЕРИАЛ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2023
  • Цао, Хэн
  • Шэнь, Ци
  • Чжу, Хунфэй
  • Фань, Цзиньхэ
  • У, Хуабин
  • Ма, Цзяньцин
  • Сунь, Цзянь
  • Линь, Мо
RU2814850C1
ПОЛИОЛОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕСТКОГО ПЕНОПОЛИУРЕТАНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СКОРЛУП 2013
  • Кристодоулос Кристодоулоу
RU2534536C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 538 004 C1

Реферат патента 2015 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСНОГО НАПОЛНИТЕЛЯ

Изобретение относится к области строительства, в частности к способу получения теплоизоляционного материала на основе отходов деревообработки. Технический результат заключается в снижении плотности и теплопроводности материала. Способ получения теплоизоляционного материала включает смешение наполнителя и связующего, с последующим формованием и твердением. В качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 5±2 мм, в качестве связующего используют пенополиуретан жесткий, состоящий из полиола и изоцианата. Предварительно смешивают компоненты связующего, затем смешивают связующее с наполнителем путем послойной укладки слоя связующего, слоя наполнителя и слоя связующего в форму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: полиол 24-22, изоцианат 36-33, технологическая щепа 40-45. После полной подачи компонентов, форму фиксируют запорами и выдерживают 15-20 мин. 1 табл., 1 ил.

Формула изобретения RU 2 538 004 C1

Способ получения теплоизоляционного материала на основе древесного наполнителя, включающий смешение наполнителя и связующего, отличающийся тем, что в качестве наполнителя используют древесную технологическую щепу толщиной 5±2 мм, в качестве связующего используют пенополиуретан жесткий, состоящий из полиола и изоцианата, предварительно осуществляют смешение компонентов связующего, затем смешивают связующее с наполнителем путем послойной укладки слоя связующего, слоя наполнителя и слоя связующего в форму, при соотношении всех компонентов смеси, мас.%:
полиол 24-22 изоцианат 36-33 технологическая щепа 40-45,


после полной подачи компонентов, форму фиксируют запорами и выдерживают 15-20 мин.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2015 года RU2538004C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 1999
  • Сучков В.П.
  • Никулин А.В.
  • Дергунов Ю.И.
RU2169741C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА 2012
  • Зиатдинова Диляра Фариловна
  • Тимербаев Наиль Фарилович
  • Сафин Руслан Рушанович
  • Сафин Рушан Гареевич
  • Степанов Владислав Васильевич
  • Игнатьева Гульнара Игизаровна
  • Левашко Лидия Игоревна
  • Нуруллина Алсу Талгатовна
  • Мухаметзянова Альфия Гареевна
  • Хайруллина Эндже Рашатовна
RU2493136C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРБЕТОННОЙ ИЗОЛЯЦИИ 1992
  • Кредышев Геннадий Иванович
RU2005731C1
DE 2827499 A1 (OHASHI TAKASHI), 03.01.1980
CN 102276216 A (SHANXI JUNQIAO CHEM CO LTD), 14.12.2011

RU 2 538 004 C1

Авторы

Салдаев Владимир Александрович

Степанов Владислав Васильевич

Даты

2015-01-10Публикация

2013-09-26Подача