СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДОМКРАТА-ПОДУШКИ И ДОМКРАТ-ПОДУШКА Российский патент 2012 года по МПК B66F3/35 

Изобретение относится к средствам подъема грузов, пневмо- и гидроподъемникам, домкратам и т.д.

Известен пневматический подъемник по патенту RU 2048415 С1, МПК⁷ В66В 9/04 от 23.07.91.

Известно подъемное устройство по SU 1114610, 1982 г., МПК⁷ В66В 9/04 от 23.07.91.

Известно подъемное устройство по SU 670500 А1 от 17.02.1978 г., МПК⁷ В63С 9/00, содержащее герметичную емкость из эластичного материала и оболочку из высокопрочных полотнищ, окантованных по периметру.

Известно подъемное устройство по патенту US 4134475, 1979, В66F 7/16.

Известно подъемное устройство по патенту WO 2010011214 А1 от 23.07.2008 г., В66В 9/04.

Известно подъемное устройство по патенту RU 2245295 С2, В66F 3/24, содержащее камеру из гибкого высокопрочного материала, в которую подается рабочий агент под давлением.

Известен пневматический домкрат по патенту RU 2322383 С1 от 10.10. 2006 г., В66F 3/24, содержащий прямоугольную камеру из упруго-эластичного материала, в которую подается рабочий агент под давлением, и чехол, выполненный из двух слоев, материал которых армирован преимущественно во взаимно перпендикулярных направлениях.

Известные решения определяют общий уровень техники и не являются особо релевантными, поэтому предлагаемым решением устраняются недостатки общего известного уровня техники.

Недостатками общего известного уровня техники для способа является низкая технологичность изготовления чехла из-за сложного раскроя, сложной намотки при расположении ткани в слоях с равномерным натяжением без гофров и складок с обеспечением заданных размеров, низкая технологичность изготовления чехла, армирующие нити которого воспринимают высокое давление рабочего агента, из-за наличия соединительных швов, требующих высокоточного швейного оборудования, низкая технологичность скрепления соседних контактирующих слоев, которое необходимо для качественной сборки без смещений слоев и должно выполняться без искривлений несущих волокон, по площади максимальных сдвиговых деформаций слоев с учетом работы конструкции по принципу рулонно-тканной емкости давления с минимизацией расхода материала при ее изготовлении, а также с учетом оптимальной прочности скрепления слоев с минимальной жесткостью устройства в нерабочем положении (для складывания при транспортировке и хранении), низкая технологичность скрепления углов и сборки в зоне штуцера для обеспечения надежности работы узла штуцера. Кроме того, недостатком является низкое качество конечного продукта из-за высокой массы камеры и низкого срока службы, а также из-за незащищенности домкрата-подушки от внешних воздействий при хранении и из-за низкого коэффициента трения рабочих поверхностей.

Недостатками общего известного уровня техники для домкрата-подушки являются низкая надежность работы чехла в условиях применения высокого давления рабочего агента (10 ати и более) из-за наличия в конструкции соединительных швов и связанных с этим искривлений высокопрочных армирующих волокон (например, арамидных), значительно снижающих их характеристики, низкая надежность работы рулонно-тканной емкости, имеющей картину разрушения «размотом» ткани, начиная от наружной кромки, без изменения направления этого «размота», низкая надежность работы чехла из-за неоптимального распределения напряжений в соединениях волокон слоев многослойного чехла при неоптимальном расположении зон скрепления тканой ленты, низкая надежность работы чехла из-за малой площади скрепления ткани в углах и возможности продавливания камеры, а также низкая надежность работы в зоне штуцера. Кроме того, недостатком является низкая надежность работы домкрата-подушки из-за высокой массы камеры и низкого срока ее службы, а также из-за незащищенности домкрата-подушки от внешних воздействий при хранении и из-за низкого коэффициента трения рабочих поверхностей.

Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является создание надежной и высокотехнологичной конструкции домкрата-подушки.

Технический результат для способа, который может быть достигнут при решении технической задачи, заключается в повышении технологичности изготовления чехла за счет значительного упрощения раскроя, упрощения намотки и удобства расположения ткани в слоях с равномерным натяжением без гофров и складок с обеспечением заданных размеров, повышении технологичности изготовления чехла, армирующие нити которого воспринимают высокое давление рабочего агента, за счет исключения соединительных швов, требующих высокоточного швейного оборудования, в повышении технологичности скрепления соседних контактирующих слоев, которое необходимо для качественной сборки без смещений слоев и должно выполняться без искривлений несущих волокон, по площади максимальных сдвиговых деформаций слоев с учетом работы конструкции по принципу рулонно-тканной емкости давления с минимизацией расхода материала при ее изготовлении, а также с учетом оптимальной прочности скрепления слоев с минимальной жесткостью устройства в нерабочем положении (для складывания при транспортировке и хранении), в повышении технологичности скрепления углов, повышении технологичности сборки в зоне штуцера за счет оптимального расположения штуцера вне рабочей зоны устройства с обеспечением надежности работы узла штуцера. Кроме того технический результат заключается в повышении качества конечного продукта за счет снижения массы камеры и повышения срока службы, за счет защиты домкрата-подушки от внешних воздействий при хранении, а также за счет повышения коэффициента трения рабочих поверхностей.

Технический результат устройства, который может быть достигнут при решении технической задачи, заключается в повышении надежности работы чехла в условиях применения высокого давления рабочего агента (10 ати и более), за счет исключения из конструкции соединительных швов и связанных с этим искривлений высокопрочных армирующих волокон (например, арамидных), значительно снижающих их характеристики, в повышении надежности работы рулонно-тканной емкости, имеющей картину разрушения «размотом» ткани, за счет изменения направления «размота», повышении надежности работы чехла за счет оптимального расположения зон скрепления тканой ленты, повышении надежности работы чехла за счет увеличения площади их скрепления в углах и отсутствия возможности продавливания камеры в углах, в повышении надежности работы в зоне штуцера, повышении надежности работы чехла за счет оптимального распределения напряжений в соединениях волокон слоев многослойного чехла, работающего как рулонно-тканные емкости давления, с увеличением сдвиговых усилий от внутреннего слоя к наружному, имеющего картину разрушения «размотом» ткани, начиная от наружной кромки, а также в повышении надежности работы домкрата-подушки за счет его защиты от внешних воздействий при хранении и повышении коэффициента трения рабочих поверхностей, кроме того, технический результат заключается в снижении массы изделия.

Поставленная задача с достижением технического результата для способа решается тем, что на герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером в ее углу наматывают чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, выполняя линии сгиба ленты под углом 60° к продольным краям ленты, обертывая этими краями штуцер, скрепляя соседние слои преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями, с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла.

Углы камеры притупляют радиусом или фаской.

Скрепление слоев в углах чехла выполняют их пропиткой упруго-эластичной композицией.

Скрепление слоев в углах без штуцера выполняют сквозной прошивкой без повреждения камеры.

Скрепление слоев и штуцера выполняют обмоткой пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом или пропитанной нитью.

Клеевые точки располагают рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определяют исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

Клеевые точки выполняют с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

Камеру выполняют из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

Домкрат-подушку размещают в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами.

Поставленная задача с достижением технического результата для устройства решается тем, что домкрат-подушка, включающая герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером в ее углу, чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, намотанный на камеру сгибанием ленты под углом 60° к продольным краям ленты с обертыванием этими краями штуцера, причем соседние слои скреплены преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла.

Углы камеры притуплены радиусом или фаской.

Слои в углах чехла скреплены упруго-эластичной композицией.

Слои в углах без штуцера скреплены сквозной прошивкой без повреждения камеры.

Слои и штуцер скреплены обмоткой пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом или пропитанной нитью.

Клеевые точки расположены рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определено исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты, со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

Клеевые точки выполнены с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

Камера выполнена из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

Домкрат-подушка размещена в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами.

Существенными отличительными от общего известного уровня техники признаками для способа являются следующие признаки:

- на герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером в ее углу наматывают чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, выполняя линии сгиба ленты под углом 60° к продольным краям ленты, обертывая этими краями штуцер, признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций, новых параметров операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности изготовления чехла за счет значительного упрощения раскроя, упрощения намотки и удобства расположения ткани в слоях с равномерным натяжением без гофров и складок с обеспечением заданных размеров;

- скрепляя соседние слои преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новых параметров операций, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата на повышение технологичности изготовления чехла, армирующие нити которого воспринимают высокое давление рабочего агента, за счет исключения соединительных швов, требующих высокоточного швейного оборудования, на повышение технологичности скрепления соседних контактирующих слоев, которое необходимо для качественной сборки без смещений слоев и должно выполняться без искривлений несущих волокон, по площади максимальных сдвиговых деформаций слоев, причем данные признаки подтверждены сборкой опытных образцов и функциональной и прочностной отработкой;

- углы камеры притупляют радиусом или фаской - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности скрепления углов за счет исключения возможности повреждения треугольной камеры;

- скрепление слоев в углах чехла выполняют их пропиткой упруго-эластичной композицией - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности скрепления углов;

- скрепление слоев в углах без штуцера выполняют сквозной прошивкой без повреждения камеры - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности прошивки углов за счет исключения возможности повреждения треугольной камеры;

- скрепление слоев и штуцера выполняют обмоткой пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом или пропитанной нитью - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности сборки в зоне штуцера за счет оптимального расположения штуцера вне рабочей зоны устройства с обеспечением надежности работы узла штуцера;

- клеевые точки располагают рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определяют исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты, со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций, новых параметров операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности скрепления соседних контактирующих слоев, которое необходимо для качественной сборки без смещений слоев и должно выполняться без искривлений несущих волокон с учетом работы конструкции по принципу рулонно-тканной емкости давления с минимизацией расхода материала при ее изготовлении, а также с учетом оптимальной прочности скрепления слоев с минимальной жесткостью устройства в нерабочем положении (для складывания при транспортировке и хранении), причем данные признаки подтверждены сборкой опытных образцов и функциональной и прочностной отработкой;

- клеевые точки выполняют с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций, новых параметров операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности скрепления соседних контактирующих слоев, которое необходимо для качественной сборки без смещений слоев и должно выполняться без искривлений несущих волокон по всей площади всех слоев с учетом оптимальности конструкции с минимизацией расхода материала, так как по условиям прочности и равномерности нагружения армирующих волокон с минимизацией расхода материала скрепление слоев необходимо выполнять только в конце намотки, а по условиям технологичности сборки без смещения слоев необходимо выполнять скрепление всех слоев (данные признаки также подтверждены исследованиями);

- камеру выполняют из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4% - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций, новых параметров операций и новую их последовательность, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение технологичности и качества конечного продукта за счет снижения массы камеры и повышения срока службы;

- домкрат-подушку размещают в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых операций и новую последовательность их выполнения, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение качества конечного продукта за счет защиты домкрата-подушки от внешних воздействий при хранении, а также за счет повышения коэффициента трения рабочих поверхностей.

Существенными отличительными от общего известного уровня техники признаками для устройства являются следующие признаки:

- домкрат-подушка, включающая герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером в ее углу, чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, намотанный на камеру сгибанием ленты под углом 60° к продольным краям ленты с обертыванием этими краями штуцера - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых элементов, их новое взаимное расположение, новое соотношение размеров и новую взаимосвязь элементов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла в условиях применения высокого давления рабочего агента (10 ати и более) за счет исключения из конструкции соединительных швов и связанных с этим искривлений высокопрочных армирующих волокон (например, арамидных), значительно снижающих их характеристики, а также на повышение надежности работы рулонно-тканных емкостей, имеющих картину разрушения «размотом» ткани, за счет изменения направления «размота»;

- соседние слои скреплены преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых элементов, их новое взаимное расположение, новое соотношение размеров и новую взаимосвязь элементов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет оптимального (что подтверждено исследованиями) расположения зон скрепления тканой ленты;

- углы камеры притуплены радиусом или фаской - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают новую форму элементов, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет увеличения площади их скрепления в углах;

- слои в углах чехла скреплены упруго-эластичной композицией - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают новое взаимное расположение элементов и их новую взаимосвязь, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет отсутствия возможности продавливания камеры в углах;

- слои в углах без штуцера скреплены сквозной прошивкой без повреждения камеры - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают новое взаимное расположение элементов и их новую взаимосвязь, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет отсутствия возможности продавливания камеры в углах;

- слои и штуцер скреплены обмоткой пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом или пропитанной нитью - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых элементов и их новую взаимосвязь, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы в зоне штуцера;

- клеевые точки расположены рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определено исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты, со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают новое взаимное расположение элементов и новое соотношение размеров, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет оптимального распределения напряжений в соединениях волокон слоев многослойного чехла, работающего как рулонно-тканные емкости давления, имеющие картину разрушения «размотом» ткани;

- клеевые точки выполнены с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают новое взаимное расположение элементов и новое соотношение размеров, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы чехла за счет оптимального распределения сдвиговых напряжений в соединениях волокон слоев многослойного чехла, работающего как рулонно-тканные емкости давления, с увеличением сдвиговых усилий от внутреннего слоя к наружному, имеющие картину разрушения «размотом» ткани, начиная от наружной кромки;

- камера выполнена из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4% - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают обоснованное применение новых материалов и новое соотношение размеров, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы (что подтверждено исследованиями) и снижение массы изделия;

- домкрат-подушка размещена в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами - признаки соответствуют критерию «изобретательский уровень», предусматривают наличие новых элементов и их новое взаимное расположение, направлены на решение поставленной задачи с достижением технического результата, на повышение надежности работы домкрата-подушки за счет его защиты от внешних воздействий при хранении, а также за счет повышения коэффициента трения рабочих поверхностей.

Указанные отличительные признаки являются существенными, поскольку каждый в отдельности и все совместно направлены на решение поставленной задачи с достижением технических результатов. Использование единой совокупности существенных отличительных признаков в известных решениях не обнаружено, что характеризует соответствие технического решения критерию «новизна».

Единая совокупность новых существенных признаков с общими известными обеспечивает решение поставленной задачи с достижением технических результатов и характеризует предложенные технические решения существенными отличиями по сравнению с известным уровнем техники и аналогами. Данные технические решения являются результатом научно-исследовательской и экспериментальной работы по повышению технологичности конструкции домкрата-подушки и повышению надежности ее работы без использования известных проектировочных решений, рекомендаций, материалов и обладают неочевидностью, что свидетельствует об их соответствии критерию «изобретательский уровень».

Сущность изобретений поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид домкрата-подушки, на фиг.2 - общий вид способа изготовления домкрата-подушки, на фиг.3 - способ намотки чехла, на фиг.4 - сечение угла домкрата-подушки, на фиг.5 - сечение угла со штуцером, на фиг.6 - поперечное сечение штуцера в зоне его крепления, на фиг.7 - сечение нагруженного внутренним давлением домкрата-подушки, на фиг.8 - сечение домкрата-подушки, нагруженного внутренним давлением и внешним воздействием.

Способ изготовления домкрата-подушки 1, при котором на герметичную камеру 2 в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером 3 в ее углу наматывают чехол 4 из 5-15 слоев 5 непрерывной ленты 6 из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, выполняя линии 7 сгиба 8 ленты 6 под углом 60° к продольным краям 9 ленты 5, обертывая этими краями 9 штуцер 3, скрепляя соседние слои 5 преимущественно в площади вписанного в треугольник круга 10 точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями 11 с дополнительным скреплением 12 слоев 5 в углах треугольного чехла.

Углы камеры притупляют радиусом или фаской 13.

Скрепление 14 слоев 5 в углах чехла 4 выполняют их пропиткой 15 упруго-эластичной композицией.

Скрепление 14 слоев 5 в углах без штуцера 3 выполняют сквозной прошивкой 16 без повреждения камеры 2.

Скрепление слоев 5 и штуцера 3 выполняют обмоткой 17 пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом 19 или пропитанной нитью.

Клеевые точки 11 располагают рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определяют исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей 20 ленты со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

Клеевые точки 11 выполняют с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

Камеру 2 выполняют из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

Домкрат-подушку 1 размещают в защитной прорезиненной оболочке 21, снабженной снаружи протекторами 22.

Домкрат-подушка 1, включающая герметичную 2 камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером 3 в ее углу, чехол 4 из 5-15 слоев 5 непрерывной ленты 6 из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры 2, намотанный на камеру 2 сгибанием 8 ленты 6 под углом 60° к продольным краям 9 ленты 6 с обертыванием этими краями 9 штуцера 3, причем соседние слои 5 скреплены преимущественно в площади вписанного в треугольник круга 10 точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями 11 с дополнительным скреплением 12 слоев 5 в углах треугольного чехла.

Углы камеры притуплены радиусом или фаской 13.

Слои 5 в углах чехла 4 скреплены упруго-эластичной композицией 15.

Слои 5 в углах без штуцера 3 скреплены сквозной прошивкой 16 без повреждения камеры 2.

Слои 5 и штуцер 3 скреплены обмоткой пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом 19 или пропитанной нитью.

Клеевые точки 11 расположены рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определено исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей 20 ленты 6 со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

Клеевые точки 11 выполнены с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н, где:

- l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;

- l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

Камера 2 выполнена из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

Домкрат-подушка 1 размещена в защитной прорезиненной оболочке 21, снабженной снаружи протекторами 22.

Пример конкретного исполнения способа заключается в том, что на герметичную камеру 2 в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером 3 в ее углу наматывают со ступенчатым изменением на 60° направления намотки чехол 4 из 5-15 слоев 5 ленты 6 из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры 2 с учетом припуска ленты 6 на скрепление слоев 5 в углах. Скрепление слоев 5 и штуцера 3 выполняют обмоткой 17 с натяжением 18 пропитанным упруго-эластичной композицией жгутом 19 или пропитанной нитью.

Пример конкретного исполнения домкрата-подушки 1 заключается в том, что для клеевых соединений 11, пропиток 15 слоев 5 в углах и пропитки жгута 19 обмотки 17 штуцера 3 использован эластичный клей на основе полиуретана, что улучшает условия хранения (гибкость при складывании), а также удобство применения в ограниченном пространстве. Все силовые соединения (текстильные швы 16, клеевые соединения 15 и обмотка 17) выполнены на участках с минимальными радиусами кривизны, где по условиям работы рулонно-тканной емкости давления действуют минимальные напряжения (нормальные - в волокнах тканей и сдвиговые межслоевые). Выполнены эти соединения в углах чехла. С учетом картины разрушения рулонно-тканной емкости давления - «размотом», начиная от наружной кромки наружного слоя, клеевые соединения 11 выполнены с возрастающей интенсивностью - от внутренней кромки внутреннего слоя к наружной кромке наружного слоя, которая пропитана клеем и приклеена по всей длине, что также препятствует разрушению самой кромки от разлохмачивания волокон ткани.

Работает домкрат-подушка 1 следующим образом. При нагружении оболочки из чехла 4 внутренним давлением 23 без внешних воздействий (см. фиг.7) она принимает в поперечном сечении каплевидную форму. При внешнем воздействии 24 оболочка деформируется (см. фиг.8), обеспечивая грузоподъемность, равную произведению давления 23 на площадь пятна контакта. Увеличение высоты подъема 25 достигается повышением давления 23.

Таким образом, использование изобретения позволит создать высокотехнологичную конструкцию домкрата-подушки с повышенной надежностью работы, что и подтверждает использование изобретения по назначению. Осуществимость изобретений подтверждена положительными результатами испытаний образцов домкратов-подушек, разработка и изготовление которых полностью основаны на представленном описании. В связи с этим новое техническое решение соответствует критерию «промышленная применимость», т.е. уровню изобретения.

Изобретение относится к средствам подъема грузов, пневмо- и гидроподъемникам, домкратам и т.д. Технической задачей, на решение которой направлены заявляемые изобретения, является создание надежной и высокотехнологичной конструкции домкрата-подушки. Способ изготовления домкрата-подушки 1, при котором на герметичную камеру 2 в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упруго-эластичного материала со штуцером 3 в ее углу наматывают чехол 4 из 5-15 слоев 5 непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, выполняя линии сгиба ленты под углом 60° к продольным краям ленты, обертывая этими краями штуцер 3, скрепляя соседние слои преимущественно в площади вписанного в треугольник круга 10 точечными клеевыми упруго-эластичными соединениями 11, с дополнительным скреплением 12 слоев 5 в углах треугольного чехла. При осуществлении данного способа образуется домкрат-подушка. Изобретение обеспечивает создание надежной и высокотехнологичной конструкции домкрата-подушки. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 8 ил.

1. Способ изготовления домкрата-подушки, при котором на герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упругоэластичного материала со штуцером в ее углу наматывают чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, выполняя линии сгиба ленты под углом 60° к продольным краям ленты, обертывая этими краями штуцер, скрепляя соседние слои преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упругоэластичными соединениями, с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что углы камеры притупляют радиусом или фаской.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что скрепление слоев в углах чехла выполняют их пропиткой упругоэластичной композицией.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что скрепление слоев в углах без штуцера выполняют сквозной прошивкой без повреждения камеры.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что скрепление слоев и штуцера выполняют обмоткой пропитанным упругоэластичной композицией жгутом или пропитанной нитью.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что клеевые точки располагают рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определяют, исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты, со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

7. Способ, по п.6, отличающийся тем, что клеевые точки выполняют с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н,
где l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;
l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что камеру выполняют из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что домкрат-подушку размещают в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами.

10. Домкрат-подушка, включающая герметичную камеру в форме равностороннего треугольника из тонкостенного упругоэластичного материала со штуцером в ее углу, чехол из 5-15 слоев непрерывной ленты из высокопрочной ткани шириной, соответствующей высоте треугольника камеры, намотанный на камеру сгибанием ленты под углом 60° к продольным краям ленты, с обертыванием этими краями штуцера, причем соседние слои скреплены преимущественно в площади вписанного в треугольник круга точечными клеевыми упругоэластичными соединениями, с дополнительным скреплением слоев в углах треугольного чехла.

11. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что углы камеры притуплены радиусом или фаской.

12. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что слои в углах чехла скреплены упругоэластичной композицией.

13. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что слои в углах без штуцера скреплены сквозной прошивкой без повреждения камеры.

14. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что слои и штуцер скреплены обмоткой пропитанным упругоэластичной композицией жгутом или пропитанной нитью.

15. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что клеевые точки расположены рядами в шахматном порядке с расстоянием между рядами, равным расстоянию между точками в рядах, которое определено, исходя из условия расположения между точками 40-120 основных нитей ленты, со сдвигом рядов в соседних слоях на (0,4-0,6)l, где l - расстояние между рядами.

16. Домкрат-подушка по п.15, отличающаяся тем, что клеевые точки выполнены с уменьшением расстояния между точками в процессе намотки от l_н до l_к=(0,4-0,8)l_н,
где l_н - расстояние между точками в начале намотки на первом слое;
l_к - расстояние между точками в конце намотки на последнем слое.

17. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что камера выполнена из армированного материала объемом, превышающим внутренний объем чехла на 0,4-2,4%.

18. Домкрат-подушка по п.10, отличающаяся тем, что она размещена в защитной прорезиненной оболочке, снабженной снаружи протекторами.