Изобретение относится к технике и технологии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонаторах и других взрывных устройствах, использующих процесс перехода горения взрывчатого вещества во взрыв.
Известен способ получения шаровидных частиц циклотриметилентринитрамина из кристаллов (патент США №4065529, С06В 21/00, опубликован 27.12.1977 г.).
Способ получения шаровидных частиц циклотриметилентринитрамина из кристаллов предусматривает стадии:
перемешивания кристаллов циклотриметилентринитрамина, имеющих размер ≥70 мкм, в циклогексаноновой среде, насыщенной этим соединением при начальной температуре; нагревание образующегося раствора и последующее отделение кристаллов от нагретого раствора.
Однако при использовании данного способа удается получить только шаровидные частицы с логарифмическим распределением фракций по диаметру. Данное распределение не оптимально для процессов перехода горения в детонацию от слабого инициирующего импульса, особенно по отношению к смесям бризантных ВВ с ультрадисперсными порошками металлов (нанопорошками).
Известен также «Способ получения высокодисперсного октанита» по патенту РФ №2281931, С06В 21/00, опубл. БИ №23, 2006 г.
Способ основан на получении раствора октанита в диметилформамиде с последующим осаждением октанита и фильтрацией полученной суспензии. Для получения высокодисперсного октанита используют диметилформамид и растворение октанита проводят при температуре 125-135°С, а для осаждения октанита используют последовательное добавление ацетона и воды. При этом осаждение октанита из раствора проводят в две стадии.
Исходный порошок октанита имеет кристаллы кубической формы со средним размером частиц менее 100 мкм. Данный способ позволяет получить октанит со средним размером частиц порядка 1 мкм, что также не является оптимальным для процессов перехода горения в детонацию.
По технической сущности и решаемой задаче, наиболее близким к заявляемому способу является способ получения высокодисперсного октанита по патенту РФ №2281931, С06В 21/00, опубл. БИ №23, 2006 г.
Задачей настоящего изобретения является получение порошка тэна (пентаэритриттэтранитрат), состоящего из частиц игольчатой формы.
Использование предлагаемого способа обеспечивает следующий технический результат:
- Получение кристаллов тэна длиной до 300 мкм и толщиной от 8 до 20 мкм.
- Получение тэна, состоящего из частиц игольчатой формы, позволяет оптимизировать условия переходных процессов при формировании детонации в заряде ВВ; это особенно актуально для смесевых ВВ, одним из компонентов которых является ультрадисперсный порошок металла, в частности нанопорошок алюминия.
- Обеспечение безопасности процесса тем, что в технологии отсутствуют операции интенсивного механического воздействия на ВВ и отсутствуют токсичные растворители, нагретые до температур, близких к температуре их кипения; это особенно актуально при изготовлении смесевого состава с добавлением в раствор нанопорошка металла, в частности ультрадисперсного алюминия.
Для достижения указанного технического результата предлагается способ получения кристаллов тэна игольчатой формы, включающий получение раствора тэна в ацетоне, осаждение кристаллов тэна путем добавления раствора тэна в осадитель в соотношении 1:(2-3) при комнатной температуре. В качестве осадителя используется раствор изопропилового спирта с водой при соотношении (2-9):1, с последующей фильтрацией и сушкой. Раствор тэна перед добавлением в осадитель нагревают до температуры 35-45°С. В осадитель может быть добавлен ультрадисперсный порошок алюминия.
Экспериментально подобранные растворитель тэна, осадитель тэна из раствора и соотношения количества раствора тэна к осадителю и компонентов осадителя позволяют изменить исходную форму частиц тэна и получить кристаллы игольчатой формы длиной до 300 мкм и толщиной от 8 до 20 мкм.
На фиг.1 представлены крупные кристаллы исходного тэна.
На фиг.2 представлены кристаллы тэна игольчатой формы, полученные заявляемым способом.
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом:
Пример 1.
В смеситель заливают 700 г изопропилового спирта и 80 г воды. Тэн растворяют в 350 г ацетона при температуре 25°С. Затем полученный раствор тэна нагревают до 35°С и добавляют в осадитель (изопропиловый спирт и вода) при перемешивании мешалкой при скорости 90-160 об/мин. Осадок фильтруют на вакуум-фильтре, сушат при 65°С.
Пример 2.
В смеситель заливают осадитель (400 г изопропилового спирта и 400 г воды). Тэн растворяют в 400 г ацетона при комнатной температуре. Затем полученный раствор тэна нагревают до 38°С и добавляют в осадитель (изопропиловый спирт и вода) при перемешивании мешалкой при скорости 90-160 об/мин. Осадок фильтруют на вакуум-фильтре, сушат при 65°С.
Пример 3.
В смеситель заливают 720 г изопропилового спирта и 80 г воды. Тэн растворяют в 400 г ацетона при температуре 25°С. В осадитель добавляют порошок ультрадисперсного алюминия. Затем полученный раствор тэна нагревают до 45°С и добавляют в осадитель (изопропиловый спирт и вода) при перемешивании мешалкой при скорости 90-160 об/мин. Осадок фильтруют на вакуум-фильтре, сушат при 65°С.
Форма кристаллов, полученная в примерах 1-3, представлена на фиг.2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗМЕНЕНИЯ ФОРМЫ КРИСТАЛЛОВ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2010 |
|
RU2449976C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2014 |
|
RU2590562C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ГЕКСАНИТРОСТИЛЬБЕНА | 2007 |
|
RU2337902C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕВОГО ПЛАСТИЧНОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2016 |
|
RU2616729C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОДИСПЕРСНОГО ОКТАНИТА | 2005 |
|
RU2281931C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКОСЛОЙНЫХ ЗАРЯДОВ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ | 2015 |
|
RU2582705C1 |
ИНИЦИИРУЮЩИЙ СОСТАВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2019 |
|
RU2729490C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕВОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА ДЛЯ СВАРКИ ВЗРЫВОМ И СМЕСЕВОЕ ВЗРЫВЧАТОЕ ВЕЩЕСТВО | 2012 |
|
RU2487108C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕВОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2022 |
|
RU2794210C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СМЕСЕВОГО ВЗРЫВЧАТОГО ВЕЩЕСТВА | 2009 |
|
RU2433986C2 |
Изобретение относится к технологии взрывчатых веществ (ВВ) и может быть использовано в детонаторах и других взрывных устройствах, использующих процесс перехода горения ВВ во взрыв. Способ заключается в получении раствора ТЭНа в ацетоне, осаждении кристаллов ТЭНа путем добавления при перемешивании полученного раствора в осадитель в соотношении 1:(2-3), последующей фильтрацией полученного осадка и сушкой, при этом в качестве осадителя используют раствор изопропилового спирта в воде при соотношении (2-9):1. Раствор ТЭНа перед добавлением в осадитель нагревают до температуры 35-45°С. В осадитель может быть добавлен ультрадисперсный порошок алюминия. Игольчатая форма ТЭНа, полученная заявляемым способом, позволяет оптимизировать условия переходных процессов при формировании детонации в заряде ВВ. Способ является безопасным, т.к. отсутствуют операции интенсивного механического воздействия на ВВ и отсутствуют токсичные растворители, нагретые до температур, близких к температуре их кипения. 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.
1. Способ получения кристаллов ТЭНа игольчатой формы, заключающийся в получении раствора ТЭНа в ацетоне, осаждении кристаллов ТЭНа путем добавления при перемешивании полученного раствора в осадитель в соотношении 1:(2-3), последующей фильтрации полученного осадка и сушке, при этом в качестве осадителя используют раствор изопропилового спирта в воде при соотношении (2-9):1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор ТЭНа перед добавлением в осадитель нагревают до температуры 35-45°С.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в осадитель добавляют ультрадисперсный порошок алюминия.
DA SILVA et al | |||
Kinetic study of the decomposition of pentaerythitol-tetranitrate (PETN), "Qumica Nova", 2008, 31(8), p.p.2060-2064 | |||
DEI 944459 A, 04.03.1971 | |||
CADY, HOWARD H., Growth and defects of explosive crystals, "Materials Research Society Symposium Proceedings", 1993, 296, p.p.243-254 | |||
HALFPENNY, P.J | |||
et al | |||
Dislocations in energetic |
Авторы
Даты
2012-10-10—Публикация
2011-04-21—Подача