ОГНЕСТОЙКИЙ ДВЕРНОЙ БЛОК Российский патент 2012 года по МПК E06B5/16 

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве жилых зданий, подземных убежищ и других специальных оборонительных сооружений для обустройства различных внутренних и наружных входных проемов.

Известны конструкции композитной дверной коробки и дверного блока из пластмассового профиля - аналог (патент RU №2204675 от 26.08.1998 г., МПК 7 E06B 1/30, патент RU №2232857 от 22.07.2002 г., МПК 7 E06B 3/22), содержащие две боковые стойки, верхнюю и нижнюю перемычки, выполненные из прессованного композитного материала, образующего внешними и внутренними полками корытообразную камеру.

Недостатками такой конструкции являются низкая огнестойкость, интенсивное поглощение кислорода во время горения и выделение при этом ядовитых газов, что в местах массового скопления людей внутри закрытых объемов приводит к большим жертвам, а также наносит вред экологии при утилизации.

Известна также конструкция дверного блока - прототип (патент RU №38018 от 26.01.2004 г., МПК 7 E06B 3/70), содержащая дверную коробку, закрепленную в стеновом проеме, и шарнирно соединенную с ней дверь, состоящие из деревянных стоек и перемычек с заполнением дверного полотна, покрытых защитной пленкой.

Недостатками такой конструкции являются высокая пожароопасность, особенно в местах массового скопления людей из-за быстрого распространения огня через проемы, невозможность применения во влажной среде из-за разбухания, гниения и сравнительно быстрого разрушения, а также большой расход древесины, наносящий экологический вред живой природе из-за вынужденной вырубки лесонасаждений.

Задачей предлагаемого технического устройства является обеспечение пожарной безопасности, повышение огнестойкости, прочности, надежности и долговечности эксплуатации, достижение возможности повторного использования утилизированных материалов, снижение стоимости строительства, отрицательного влияния на экологию и упрощение технологии изготовления изделий с соблюдением высокого уровня дизайна.

Решение поставленной задачи достигается тем, что в предложенном дверном блоке с целью снижения массы, повышения звуко- и теплоизоляционных свойств стойки и перемычки выполнены пустотелыми из легкого сталебетона с облицовочным защитным слоем посредством включения тонкостенных профильных труб из оцинкованной листовой стали, обвернутых проволочной сеткой ЦПВС от трех до шести витков, а для повышения прочности и трещиностойкости на них дополнительно закреплен пространственный каркас из проволоки периодического профиля диаметром 3-6 мм, усиленный сетками ЦПВС от трех до шести рядов с каждой стороны, с последующей укладкой в вибропрессформу и заполнением ее бетонной смесью послойно для уплотнения и твердения.

Сущность предложенной конструкции поясняется чертежами, на которых: на фиг.1 показан общий вид огнестойкого дверного блока; на фиг.2 показан поперечный разрез коробки и фрагмента дверного полотна; на фиг.3 приведен вариант дверного блока с остекленной дверью; на фиг.4 показан вариант армирования стойки дверной коробки.

Огнестойкий дверной блок (фиг.1-4) содержит дверную коробку 1, закрепленную в стеновом проеме, и шарнирно соединенную с ней дверь 2, состоящие из стоек 3 и перемычек 4 с заполнением дверного полотна 5, покрытых защитной пленкой; в нем с целью снижения массы, повышения звуко- и теплоизоляционных свойств, стойки 3 и перемычки 4 выполнены пустотелыми (фиг.2, 3) из легкого сталебетона с облицовочным защитным слоем посредством включения тонкостенных профильных труб 6 из оцинкованной листовой стали, обвернутых проволочной сеткой ЦПВС 7 от трех до шести витков, а для повышения прочности и трещиностойкости на них дополнительно закреплен пространственный каркас 8 из проволоки периодического профиля 9 диаметром 3-6 мм, усиленный сетками ЦПВС от трех до шести рядов с каждой стороны (фиг.2, 4), с последующей укладкой в вибропрессформу и заполнением ее бетонной смесью послойно для уплотнения и твердения.

Дверную коробку и дверное полотно изготовляют раздельно в металлической вибропрессформе. Для армирования коробки и дверного полотна изготовляют комбинированный арматурный каркас (фиг.2, 4), состоящий из тонкостенных стальных труб 6, пространственного проволочного каркаса 8 и оцинкованных сеток ЦПВС 7, выполненных из тонкой проволоки диаметром 0,3-0,6 мм, с ячеей 20×50 мм. Размеры трубы 6 должны быть меньше от 1/3 до 1/2 толщины стойки 3 или перемычки 4, а размеры проволочного каркаса 8 должны быть уменьшены на 15-20 мм для создания защитного слоя. Толщина защитного слоя может быть снижена за счет его усиления достаточно плотным слоем нитей из сеток ЦПВС (цельнометаллическая просечно-вытяжная сетка) 7. Кроме того, к каркасам строго по шаблону привариваются не менее трех навесных петель 10, усиленных кронштейнами 11, для замоноличивания их в бетоне, а для выполнения монтажно-демонтажных работ к каркасу коробки 1, в верхней части стоек, крепятся монтажные петли 12. При изготовлении дверной коробки предусматривается устройство наличника 13, что улучшает ее дизайн, уменьшает массу и снижает стоимость. Для изготовления дверного полотна днище вибропрессформы и ее верхняя плита-штамп должны иметь принятый соответственно дизайну орнамент в зеркальном отражении. Для подготовки металлической вибропрессформы ее очищают от посторонних предметов и покрывают бетоноотталкивающим составом, устанавливают на расчетные места закладные детали для дверной фурнитуры под замки, ручки, запоры и, при необходимости, вставки для крепления дополнительного утеплителя и автоматического доводчика двери. Затем вибропрессформа покрывается тонким защитным слоем декоративного (цветного) бетона толщиной 5-10 мм, и на него устанавливается на дистанционные подпорки арматурный каркас, который заполняется свежим ячеистым бетоном с уплотнением до полного закрытия арматуры. После этого наносится верхний защитный декоративный слой, на который устанавливается плита-штамп, и окончательно уплотняется бетонная смесь с последующей термовлажностной или автоклавной обработкой до набора расчетной прочности. После набора прочности коробка и дверное полотно извлекаются из вибропрессформ и осматриваются на наличие раковин и других дефектов. Раковины подлежат шпаклевке и последующей шлифовке. Готовые коробка и дверь собираются в дверной блок, который доставляется любым транспортом к месту строительства объекта.

Для изготовления огнестойкого дверного блока заданного цвета в защитный слой добавляются соответствующие красители. При этом белый цвет может достигаться за счет использования мраморной муки, промытого белого кварцевого песка мелкой фракции и белого цемента. После изготовления блока его защитный слой сначала шлифуется, а затем полируется. Такой блок может применяться в элитных зданиях и сооружениях. При изготовлении легкой внутренней двери небольшой стоимости в качестве филенки (заполнения) может применяться огнеупорное стекло, усиленное металлической сеткой.

При изготовлении огнестойкого дверного блока соблюдение требований СНиП и ГОСТ, временных параметров применения свежего цемента и бетонной смеси, а также продолжительности ее твердения являются незыблемыми.

Простая конструкция и технологичность огнестойкого дверного блока, небольшие массогабаритные параметры позволяют изготовлять его на малых предприятиях непосредственно в районах крупного строительства.

Готовность предложенного устройства к реализации характеризуется наличием чертежей, технических рекомендаций по технологии производства изделий, теоретических расчетов и данных экспериментальных исследований, подтверждающих его технические и экономические преимущества перед известными аналогами.

Конструкция дверного блока, выполненная с пустотелыми стойками и перемычками со стенками из легкого металлизированного бетона, насыщенного высокопрочной проволокой в продольном и поперечном направлениях, выдерживает статические и динамические нагрузки в процессе эксплуатации двери, обеспечивает ее устойчивость к ударам и попыткам разрушения для проникания внутрь объекта. При этом ремонт сколов и трещин в дверном полотне и дверной коробке может достигаться шпаклевкой цементным раствором или высокопрочным клеем с добавлением в него цемента, с последующей шлифовкой и полировкой.

Преимущество огнестойкого дверного блока заключается в возможности локализовать очаг пожара в одном месте и ограничить распространение его на смежные помещения и на объект в целом. Кроме того, предложенное техническое устройство обеспечивает прочность, надежность и долговечность эксплуатации конструкции, устойчивость к влажным и агрессивным средам, а также снижает стоимость строительства за счет упрощения технологии изготовления изделий с соблюдением высокого уровня дизайна, экологической чистоты и повторного использования утилизированных материалов.

Изобретение относится к строительной индустрии и может быть использовано при строительстве жилых зданий, подземных убежищ и других специальных оборонительных сооружений для обустройства различных внутренних и наружных входных проемов. Изобретение позволит снизить массу блока, повысить его звуко- и теплоизоляционные свойства. Огнестойкий дверной блок содержит дверную коробку, закрепленную в стеновом проеме, и шарнирно соединенную с ней дверь, состоящие из деревянных стоек и перемычек с заполнением дверного полотна, покрытых защитной пленкой. Стойки и перемычки выполнены пустотелыми из легкого сталебетона с облицовочным защитным слоем посредством включения тонкостенных профильных труб из оцинкованной листовой стали, обвернутых проволочной сеткой ЦПВС от трех до шести витков. На стойках дополнительно закреплен пространственный каркас из проволоки периодического профиля диаметром 3-6 мм, усиленный сетками ЦПВС от трех до шести рядов с каждой стороны, с последующей укладкой в вибропрессформу и заполнением ее бетонной смесью послойно для уплотнения и твердения. 4 ил.

Огнестойкий дверной блок, содержащий дверную коробку, закрепленную в стеновом проеме, и шарнирно соединенную с ней дверь, состоящие из деревянных стоек и перемычек с заполнением дверного полотна, покрытых защитной пленкой, отличающийся тем, что, с целью снижения массы, повышения звуко- и теплоизоляционных свойств в нем, стойки и перемычки выполнены пустотелыми из легкого сталебетона с облицовочным защитным слоем посредством включения тонкостенных профильных труб из оцинкованной листовой стали, обвернутых проволочной сеткой ЦПВС от трех до шести витков, а для повышения прочности и трещиностойкости на них дополнительно закреплен пространственный каркас из проволоки периодического профиля диаметром 3-6 мм, усиленный сетками ЦПВС от трех до шести рядов с каждой стороны, с последующей укладкой в вибропрессформу и заполнением ее бетонной смесью послойно для уплотнения и твердения.