СТРОИТЕЛЬНЫЙ ПРОФИЛЬ С ТЕРМОРАЗРЫВОМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ Российский патент 2024 года по МПК E06B3/273 

Изобретение относится к области строительства, в частности, к рамным и коробчатым строительным конструкциям с терморазрывом, и может быть использовано при изготовлении оконных рам, дверных коробок и полотен, других строительных конструкций с терморазрывом в жилых, офисных и промышленных зданиях и сооружениях, а также при изготовлении теплоизолирующих конструкций промышленных печей и холодильных камер.

Известны профили для терморазрыва, изготовленные из композиционного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего способом пултрузии. Профили используют в рамных и коробчатых строительных конструкциях для обеспечения терморазрыва.

Известен профиль для терморазрыва (патент РФ № 2164993, E06B 3/20, дата публикации 10.04.2001), выполненный в виде линейного стержня со сложной развитой поверхностью. Толщина стенок линейного стержня составляет 0,2 - 2,5 мм. Профиль выполнен из композиционного материала на основе перекрещивающихся стекловолокон и продольно ориентированных в нем стеклоровингов, скрепленных полимерным связующим. Объемное соотношене стекловолокон и стеклоровингов со связующим в композиционном материале составляет от 1:0,5 до 1:0,75. Профиль изготавливают способом термопротяжки через фильерное устройство. При сборке рамной конструкции, например, оконной рамы, на профилированных поверхностях линейного стержня размещают стекла и полые прокладочные элементы, выполненные из аналогичного композиционного материала, а в полостях размещают влагопоглощающие адсорбенты. Профиль используют при изготовлении оконных рам и дверных коробок, выполненных из пластмасс.

Известен профиль для терморазрыва (патент CN № 217813049, E06B 3/263, дата публикации 15.11.2022), выполненный коробчатой формы со сложным поперечным сечением, содержащем на внешней поверхности щелевые пазы П-образной и Ω-образной формы. Профиль изготавливают способом пултрузии из огнестойкого пластикового материала, армированного стекловолокном и текстильным полотном из стекловолокна. При сборке рамных конструкций щелевые пазы на профиле совмещают с ответными выступами на внешнем и внутреннем профилях с образованием жесткого соединения между ними. Профиль используют при изготовлении оконных рам и дверных коробок, внешний и внутренний профили в которых выполнены способом экструзии из алюминиевого сплава.

Известны строительные профили с терморазрывом, содержащие внешний и внутренний профили, жестко соединенные между собой посредством перемычек из композиционного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего, выполненные способом пултрузии. Внешний и внутренний профили изготавливают из металла или композиционного материала. Перемычки используют для жесткого соединения внешнего и внутреннего профилей с образованием рамных и коробчатых строительных конструкций.

Известен строительный профиль с терморазрывом (патент CN № 110821348, E06B3/263, E06B 3/67, дата публикации 21.02.2020), состоящий из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой термоизолирующими перемычками, выполненными из армированного волокном пластикового материала способом пултрузии. Внешний и внутренний профили выполнены из металла, преимущественно из алюминиевого сплава, и содержат на близлежащих стенках горизонтальные полки разной длины, расположенные зеркально друг относительно друга. Термоизолирующие перемычки выполнены линейной формы, а их длина соответствует расстоянию между горизонтальными полками на упомянутых профилях. Противоположные концы термоизолирующих перемычек расположены между кромками горизонтальных полок и закреплены на них посредством синтетической смолы. Способ изготовления указанного строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего и внутреннего профилей из алюминиевого сплава способом экструзии с образованием на их близлежащих стенках горизонтальных полок разной длины, изготовление заготовки термоизолирующей перемычки из композиционного материала способом пултрузии, порезку заготовки термоизолирующей перемычки на отрезки заданной длины, поочередное размещение противоположных концов соответствующих термоизолирующих перемычек между горизонтальными полками внешнего и внутреннего профилей и их закрепление посредством синтетической смолы. Строительный профиль с терморазрывом используют при изготовления дверных коробок и оконных рам.

Известен строительный профиль с терморазрывом (патент EP № 2241715; E06B1/32, E06B 3/263; дата публикации 20.10.2010), состоящий из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой термоизолирующими перемычками, выполненными из армированного волокном пластикового материала способом пултрузии. При этом первая термоизолирующая перемычка выполнена линейной формы, вторая – дугообразной формы, а третья – сложной геометрической формы с открытой полостью, содержащей встречные щелевые пазы. Внешний и внутренний профили выполнены из алюминиевого сплава и содержат щелевые пазы типа «ласточкин хвост», расположенные зеркально друг относительно друга. Противоположные концы термоизолирующих перемычек выполнены ответной формы и жестко закреплены в упомянутых пазах на внешнем и внутреннем профилях. Способ изготовления указанного строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего и внутреннего профилей из алюминиевого сплава с образованием на их близлежащих стенках щелевых пазов типа «ласточкин хвост», расположенных зеркально друг относительно друга, изготовление заготовок термоизолирующих перемычек из композиционного материала способом пултрузии, порезку заготовок термоизолирующих перемычек на отрезки заданной длины и поочередное и жесткое соединение упомянутых профилей посредством закрепления противоположных концов термоизолирующих перемычек в щелевых пазах на внешним и внутреннем профилях. Строительный профиль с терморазрывом используют при изготовления дверных коробок и полотна. При этом противоположные концы первой и второй термоизолирующей перемычки закрепляют в пазах типа «ласточкин хвост» на внешнем и внутренем профилях дверной рамы, второй термоизолирующей перемычки – в аналогичных щелевых мазах на внешнем и внутреннем полотнах двери с образованием выпуклых торцов, а первой термоизолирующей перемычки - в щелевых пазах на третьей термоизолирующей перемычке, расположенных внутри дверного полотна.

Недостатками известных строительных профилей с терморазрывом и способов их изготовления является ограниченная область применения, обусловленная:

- отсутствием возможности использования внешнего и внутреннего профилей с заранее заданной формой поперечного сечения при изготовлении строительных конструкций с терморазрывом, предусматривающих иное назначение и/или иную форму поперечного сечения, в частности, при их изготовлении по индивидуальным проектам;

- недостаточной жесткостью соединения внешнего и внутреннего профилей, обусловленной наличием технологических зазоров в щелевых пазах при закреплении в них термоизолирующих перемычек, что ограничивает силовое воздействие на строительные конструкции с терморазрывом при их изготовлении, хранении, транспортировке, монтаже и эксплуатации;

- необходимостью использования специализированного технологического оборудования для изготовления каждого типоразмера внешнего и внутреннего профилей, в т.ч. элементов для соединения с термоизолирующими перемычками, что существенно усложняет процесс изготовления строительных профилей с терморазрывом в целом из-за необходимости в дополнительных производственных площадях и выполнения вспомогательных операций по транспортировке, погрузке-разгрузке и хранению технологического запаса внешних и внутренних профилей в местах сборки строительных профилей с терморазрывом.

В основу полезной модели поставлена задача расширения ассортимента строительных профилей с терморазрывом и способов их изготовления, позволяющих обеспечить возможность использования внешнего и внутреннего профилей в строительных конструкциях разного назначения и с разными типоразмерами, в т.ч. в условиях мелкосерийного производства и при изготовлении по индивидуальным проектам.

Технический результат заключается в повышении технологичности конструкции и упрощении способа изготовления внешнего и внутреннего профилей и элементов для соединения с термоизолирующими перемычками, позволяющие их использовать для изготовления строительных профилей с терморазрывом разного назначения и с разными типоразмерами без замены технологического оборудования. При этом за счет использованния иного технологического приема для соединения внешнего и внутреннего профилей обеспечивается повышение прочности и жесткости их соединения между собой посредством термоизолирующей перемычки, выполненной из композиционного материала способом пултрузии.

Поставленная задача решается тем, что в строительном профиле с терморазрывом, состоящем из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой, выполненной из композиционного материала способом пултрузии, при этом внешний и внутренний профили выполнены из металла и содержат щелевые пазы для закрепления противоположных концов термоизолирующей перемычки, согласно изобретению щелевые пазы выполнены посредством гибки одной из концевых частей внешнего и внутреннего профилей, а противоположные концы термоизолирующей перемычки закреплены в упомянутых пазах посредством пуклевки их стенок, при этом противоположные концевые части внешнего и внутреннего профилей выполнены с возможностью формообразования поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.

При этом целесообразно, чтобы внешний и внутренний профили были выполнены из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию.

Поставленная задача решается также тем, что в способе изготовления строительного профиля с терморазрывом, включающем изготовление внешнего и внутреннего профилей, содержащих щелевые пазы, изготовление термоизолирующей перемычки и жесткое соединение упомянутых профилей по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой посредством закрепления ее противоположных концов в щелевых пазах, при этом внешний и внутренний профили изготавливают из металла, а термоизолирующую перемычку изготавливают из композиционного материала способом пултрузии, согласно изобретению изготовление внешнего и внутреннего профилей включает раскрой листового металла на заготовки с учетом припуска на формирование щелевых пазов U-образной формы на одной из их концевых частей, резание заготовок в размер внешнего и внутреннего профилей, двойную гибку упомянутых концевых частей поочередно на внешнем и внутреннем профилях с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы, сборку внешнего и внутреннего профилей посредством размещения противоположных концов термоизолирующей перемычки в упомянутых пазах и ее жесткого закрепления посредством пуклевки стенок пазов и последующее формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.

При этом также целесообразно, чтобы формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом выполняли посредством гибки и/или жесткого соединения противоположных концов внешнего и внутреннего профилей с профильными и/или листовыми элементами с образованием рамной и/или коробчатой конструкции.

Существенные отличительные признаки нового строительного профиля с терморазрывом и способа его изготовления позволяют обеспечить заявляемый технический результат. В частности, выполнение щелевых пазов посредством отгиба близлежащих концевых частей внешнего и внутреннего профилей с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей, позволяет значительно упростить технологию их изготовления и использовать для этих целей постоянное и широко распространенное оборудование для холодного деформирования металла. Закрепление противоположных концов термоизолирующей перемычки в щелевых пазах посредством пуклевки их стенок позволяет исключить технологические зазоры между соединяемыми элементами и обеспечить прочное и надежное неразъемное соединение внутреннего и внешнего профилей, которое обеспечивает его целостность при значительно больших величинах силового воздействия в процессе изготовлении, монтажа и последующей эксплуатации. Кроме этого, использование способа пуклевки для закрепления перемычек в щелевых пазах U-образной формы на внешнем и внутреннем профилях позволяет исключить необходимость в выполнении встречных вырезов на противоположных концах перемычек и за счет этого упростить поперечное сечение перемычки и, соответственно, снизить сложность ее изготовления способом пултрузии. Совокупность существенных признаков технического решения позволяет использовать заявляемый строительный профиль с терморазрывом для изготовления широкой номенклатуры рамных и/или коробчатых строительных конструкций, включающих дверные коробки и полотна, оконные рамы, крышки люков, теплоизолирующие конструкции промышленных печей и холодильных камер. При этом одновременно достигается существенное снижение трудоемкости изготовления и монтажа строительных профилей с терморазрывом за счет возможности их изготовления в условиях одного производства и исключения дополнительных операций, связанных с транспортировкой, погрузочно-разгрузочными работами и хранением технологического запаса внешнего и внутреннего профилей.

Конструктивное исполнение строительного профиля с терморазрывом поясняется представленными фигурами чертежей, где на фиг. 1 показан строительный профиль с терморазрывом (вид сверху); на фиг. 2 – сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 – внешний профиль (поперечное сечение); на фиг. 4 – перемычка (поперечное сечение); на фиг. 5 – общий вид дверного блока с терморазрывами (пример 1); на фиг. 6 – то же, поперечное сечение (пример 1); на фиг. 7 – общий вид оконной рамы с терморазрывами (пример 2); на фиг. 8 - то же, поперечное сечение (пример 2); на фиг. 9 – общий вид строительной конструкции с терморазрывами (пример 3); на фиг. 10 – то же, поперечное сечение (пример 3); на фиг. 11 – результаты сертификационных испытаний дверного блока.

Строительный профиль с терморазрывом состоит (фиг. 1) из внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, жестко соединенных посредством термоизолирующей перемычки 3 (далее – перемычка 3). Внешний 1 и внутренний 2 профили выполнены из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию. Упомянутые профили состоят (фиг. 3) из стенки 4 и щелевого паза U-образной формы 5, выполненного посредством двойного отгиба одной из концевых частей 6 внешнего 1 и внутреннего 2 профилей. При этом упомянутые пазы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях направлены навстречу друг другу.

Перемычка 3 выполнена (фиг. 4) из композитного материала на основе стекловолокна и полимерного связующего способом пултрузии. Толщина ɑ противоположных концов 7 и 8 перемычки 3 соответствует ширине b щелевых пазов U-образной формы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях. В рассматриваемом примере перемычка 3 выполнена в виде полосы с односторонним продольным трапециевидным выступом в средней части, содержащем продольный щелевой паз (не обозначен), предназначенный, при необходимости, для закрепления дополнительных термоизолирующих экранов, разделяющих полости в рамных и коробчатых между внешним 1 и внутренним 2 профилями. В других случаях перемычка 3 может выполняться либо в виде полосы с параллельными противоположными поверхностями, либо в виде полосы с дополнительными усиливающими продольными ребрами разной формы. Перемычка 3 закреплена в упомянутых пазах 5 посредством пуклевки их стенок с образованием неразъемных замковых соединений 9 (фиг 1, 2).

Способ изготовления строительного профиля с терморазрывом включает изготовление внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, содержащих щелевые пазы, изготовление термоизолирующей перемычки 3 и жесткое соединение упомянутых профилей по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой 3 посредством закрепления ее противоположных концов 7 и 8 в щелевых пазах. Внешний 1 и внутренний 2 профили изготавливают из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию. Щелевые пазы на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях изготавливают посредством отгиба их близлежащих концевых частей 6 с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей 6 упомянутых профилей 1 и 2. Термоизолирующую перемычку 3 изготавливают из композиционного материала способом пултрузии. Сборку внешнего 1 и внутреннего 2 профилей с образованием жесткого соединения между ними осуществляют посредством размещения противоположных концов 7 и 8 термоизолирующей перемычки 3 в упомянутых пазах 5 и ее закрепления посредством пуклевки их стенок.

При этом изготовление внешнего 1 и внутреннего 2 профилей включает раскрой листового металла на заготовки с учетом припуска на формирование щелевых пазов U-образной формы 5 на их близлежащих концевых частях 6, резание заготовок в размер заготовок внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, двойную гибку близлежащих концевых частей 6 поочередно внешнего 1 и внутреннего 2 профилей с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5. Противоположные концы внешнего 1 и внутреннего 2 профилей используют для последующего формообразования посредством их гибки и/или жесткого соединения с профильными и/или листовыми элементами с образованием рамной и/или коробчатой строительной конструкции.

Щелевые пазы 5 на внешнем 1 и внутреннем 2 профилях изготавливают известным способом холодного деформирования на профилегибочном оборудовании для листового металла толщиной 1,0-2,0 мм. Перемычку 3 изготавливают из наполнителя в виде стеклоткани и/или стекловолокна и полимерного связующего известным способом пултрузии, который включает пропитку наполнителя полимерным связующим, отверждение полимерной композиции, протягивание упомянутой композиции через рабочую фильеру и разрезание полученной заготовки на перемычки 3 заданной длины. Закрепление перемычек 3 в щелевых пазах U-образной формы 5 выполняют на пуклевочном прессе. На готовые строительные профили наносится одностороннее или двухстороннее защитное полимерное или офсетное покрытие. Материал листового металла, размеры внешнего 1 и внутреннего 2 профилей, перемычки 3 и шаг h между замковыми соединениями 9 выбирают с учетом назначения и условий эксплуатации изделий, в которых используются строительные профили с терморазрывом.

Выполнение внешнего 1 и внутреннего 2 профилей из листового металла, обладающего способностью к холодному пластическому деформированию, обеспечивает формообразование пазов U-образной формы 5 на одном конце листов, их жесткое соединение с перемычкой 3 посредством пуклевки стенок упомянутых пазов и последующее формирование гнутого профиля с заданной конфигурацией поперечного сечения для изготовления широкой номенклатуры строительных конструкций с терморазрывом, в т.ч. дверных коробок и полотен, оконных рам, крышек люков и других теплоизолирующих конструкций. Закрепление перемычки 3 в щелевых пазах U-образной формы 5 посредством пуклевки позволяет существенно повысить нагрузочную способность строительного профиля с терморазрывом по сравнению с известными техническими решениями и исключить потребность в дополнительных соединительных или крепежных элементах. При этом выполнение перемычки 3 из полимерного композитного материала способом пултрузии обеспечивает сочетание достаточно высокой прочности с некоторой вязкостью материала, которые необходимы для проведения технологической операции пуклевки и дальнейших операций по формообразованию противоположных концов внешнего 1 и внутреннего 2 профилей. Сочетание указанных существенных признаков позволяет существенно уменьшить трудоемкость изготовления и монтажа строительных профилей с терморазрывом при обеспечении их высоких теплоизолирующих и прочностных качеств.

Строительный профиль используют в рамных и коробчатых строительных конструкциях с терморазрывом следующим образом.

Пример 1. Способ использования в конструкции дверного блока с терморазрывом (фиг. 5, 6).

Дверной блок содержит дверную коробку 10 и дверное полотно 11. Дверная коробка 10 состоит из внешних профилей 12 и 13 внутренних профилей 14 и 15. Внешний 13 и внутренний 15 профили дверной коробки 10 жестко соединены посредством перемычки 16, а внешний 12 и внутренний 14 профили – посредством перемычки 17. Дверное полотно 11 состоит из внешнего профиля 18 и внутреннего профиля 19, жестко соединенных посредством перемычки 20. Перемычки 16 и 17 образуют два замкнутых контура терморазрыва в дверной коробке 10, а перемычка 20 – один замкнутый контур терморазрыва в дверном полотне 11. В технологических зазорах между дверной коробкой 10 и дверным полотном 11 размещены эластичные уплотнители 21. Упомянутые профили дверной коробки 10 и дверного полотна 11, а также входящие в их состав дополнительные формообразующие листовые и профильные элементы (не обозначены) изготавливают из листовой стали толщиной 1,5 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. Стыковку смежных профилей выполняют посредством электродуговой сварки. На готовые профили наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие.

В соответствии с заявляемым способом изготовление дверного блока включает следующую последовательность технологических операций:

- раскрой и резку листового металла для получения заготовок профилей дверной коробки 10 и дверного полотна 11;

- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 12 – 14, 13 – 15 и 18 – 19 с образованием открытых навстречу друг другу пазов U-образной формы, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;

- гибку свободных концов упомянутых внешних и внутренних профилей и дополнительных профилей для последующего формообразования дверной коробки 10 и дверного полотна 11;

- изготовление из композиционного материала методом пултрузии термоизолирующих перемычек 12, 14 и 16;

- размещение противоположных концов перемычки 16 в щелевых пазах 5 профилей 12 и 14 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;

- повторение операций для жесткого соединения профилей 12 и 14 посредством перемычки 17 и профилей 18 и 19 посредством перемычки 20;

- заполнение полости внутри дверной коробки 10 теплоизолирующим материалом, например, базальтовым утеплителем;

- заполнение полости внутри дверного полотна 11 слоями теплоизолирующего материала, состоящего из нескольких слоев, например, внутренний слой - из рулонного материала с защитной поверхностью из алюминиевой фольги, внешний слой - из экструдированного пенополистирола и средний слой - из базальтового утеплителя;

- жесткое соединение посредством сварки пар профилей 12 – 14, 13 – 15 и 18 – 19 с соответствующими дополнительными формообразующими листовыми и профильными элементами для образования дверной коробки 10 и дверного полотна 11;

- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовые дверную коробку 10 и дверное полотно 11;

- установку фурнитуры (замков, ручек, петель и т.п.) на дверной коробке 10 и дверном полотне 11;

- упаковку дверной коробки 10 и дверного полотна 11 и их транспортировку к месту монтажа;

- монтаж дверного блока в дверном проеме здания.

Вышеуказанные операции выполняют с использованием известного технологического оборудования: профилегибочных станков, оборудования для пултрузии композитного материала, пуклевочного пресса, оборудования для электродуговой сварки и окраски изделий из металла.

Пример 2. Использование строительного профиля с терморазрывом в конструкции оконной рамы (фиг. 7, 8).

Оконная рама состоит из внешних профилей 22 и 23 и внутренних профилей 24 и 25. Внешний 22 и внутренний 24 профили жестко соединены посредством перемычки 26, а внешний 23 и внутренний 25 профили – посредством перемычки 27. Профили 22 и 24, соединенные перемычкой 26, выполнены швеллерообразной формы с возможностью охвата оконного проема по его периметру (не показан). Профили 23 и 25, соединенные перемычкой 27, образуют части оконной рамы, прилегающие к оконному блоку 28. Перемычки 26 и 27 образуют два замкнутых контура терморазрыва в оконной раме. С внутренней стороны оконного блока 28 на внутреннем профиле 25 закреплена прижимная рамка 29. Упомянутые профили, а также входящие в их состав дополнительные формообразующие листовые и профильные элементы (не обозначены) изготавливают из листовой стали толщиной 1,0 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. Стыковку смежных профилей выполняют посредством электродуговой сварки. На готовые профили оконной рамы наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие.

Изготовление оконной рамы включает следующую последовательность технологических операций:

- раскрой и резку листового металла для получения заготовок внешних профилей 22 и 23 и внутренних профилей 24 и 25, профиля прижимной рамки 29 и дополнительных формообразующих профилей (не обозначены);

- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 22 – 24 и 23 – 25 с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;

- гибку свободных концов упомянутых внутренних и внешних профилей, профиля прижимной рамки 29 и дополнительных профилей для последующего формообразования оконной рамы;

- изготовление из композиционного материала способом пултрузии термоизолирующих перемычек 26 и 27;

- размещение противоположных концов перемычки 26 в щелевых пазах 5 профилей 22 и 24 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;

- повторение операции для жесткого соединения профилей 23 и 25 посредством перемычки 27;

- жесткое соединение посредством сварки пар профилей 22 – 24 и 23 – 25 с соответствующими дополнительными формообразующими листовыми и профильными элементами для образования оконной рамы;

- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовую оконную раму;

- установку фурнитуры (замков, ручек, петель и т.п.) на оконной раме;

- упаковку оконной рамы и ее транспортировку к месту монтажа;

- монтаж оконной рамы в сборе с оконным блоком в оконном проеме здания;

- заполнение полости, образованной между парами профилей 22 – 24 и 23 – 25, соединенных перемычками, соответственно, 26 и 27, теплоизолирующим материалом, например, базальтовым утеплителем.

Вышеуказанные операции выполняют с использованием технологического оборудования, аналогичного примеру 1.

Пример 3. Использование строительного профиля с терморазрывом в опорной конструкции архитектурного сооружения, например, закрытой террасы уличного кафе (фиг. 9, 10).

Опорная конструкция архитектурного сооружения состоит из стоек 30 и основания 31. Стойки 30 состоят из внешних профилей 32 и 33 и внутренних профилей 34 и 35. Внешний 32 и внутренний 34 профили жестко соединены посредством перемычки 36, а внешний 33 и внутренний 35 профили – посредством перемычки 37. Основание 31 выполнено аналогично и состоит из внешних профилей 38 и 39 и внутренних профилей 40 и 41. Внешний 38 и внутренний 40 профили жестко соединены посредством перемычки 42, а внешний 39 и внутренний 41 профили – посредством перемычки 43. Упомянутые внешние и внутренние профили, соединенные соответствующими перемычками, выполнены швеллерообразной формы с возможностью закрепления на вертикальной и горизонтальной опорах архитектурного сооружения (не показаны). Перемычки 36 и 37 образуют два замкнутых контура терморазрыва на стойке 30, а перемычки 42 и 43 – на основании 31. Упомянутые профили изготавливают из листовой стали толщиной 2,0 мм, обладающей способностью к холодному пластическому деформированию. На готовые профили наносят двухстороннее защитное полимерное покрытие. Стыковку смежных профилей, при необходимости, выполняют на месте монтажа посредством электродуговой сварки.

Изготовление опорной конструкции архитектурного сооружения включает следующую последовательность технологических операций:

- раскрой и резку листового металла для получения заготовок внешних 32, 33, 38 и 39 и внутренних 34, 35, 40 и 41 профилей стоек 30 и основания 31;

- гибку близлежащих концевых частей пар профилей 32 – 34, 33 – 35, 38 – 40 и 39 - 41 с образованием открытых навстречу друг другу пазов U-образной формы 5, расположенных параллельно плоскости концевых частей упомянутых профилей;

- гибку свободных концов упомянутых внутренних и внешних профилей;

- изготовление из композиционного материала методом пултрузии термоизолирующих перемычек 36, 37, 42 и 43;

- размещение противоположных концов перемычки 36 в щелевых пазах 5 профилей 32 и 34 и их жесткое соединение посредством пуклевки внешних стенок пазов 5;

- повторение операции для жесткого соединения пар профилей 33 – 35, 38 – 40 и 39 – 41 с перемычками, соответственно, 37, 42 и 43;

- нанесение двухстороннего защитного полимерного покрытия на готовые профили;

- упаковку опорной конструкции и ее транспортировку к месту монтажа;

- монтаж опорной конструкции на архитектурном сооружении.

Вышеуказанные операции выполняют с использованием технологического оборудования, аналогичного примеру 1.

Дверной блок, конструкция которого и способ изготовления соответствуют примеру 1, был подвергнут сертификационным испытаниям на соответствие требованиям ГОСТ 31173-2016 «Блоки дверные стальные Технические условия». Для проведения испытаний был представлен стальной дверной блок внутреннего и наружного назначения размером 2050-960 в обычном исполнении, правого открывания, с порогом, с открыванием полотна наружу, с установленными в три контура уплотняющими прокладками на коробке и дверном полотне размером 1940-860 мм. Испытания проводила Испытательная лаборатория ООО «Центральная аналитическая лаборатория по энергосбережению в строительном комплексе», г. Казань. Результаты теплотехнических и акустических испытаний показали, что такие показатели дверного блока, как приведенное сопротивление теплопередаче полотна, изоляция воздушного шума и воздухопроницаемость значительно превышают значения наивысшего - 1-го класса по ГОСТ 31173-2016, что позволяет его использовать в качестве наружных входных дверей в условиях полярного климата. По механическим характеристикам дверной блок соответствует показателям класса М5 ГОСТ 31173-2016 (фиг. 11).

Усовершенствованная конструкция заявляемого строительного профиля с терморазрывом, выполненная заявляемым способом, апробирована также в реальных условиях эксплуатации при изготовлении строительных конструкций разного назначения. Результаты проверок подтвердили достижение технического результата, связанного с возможностью использования строительного профиля с терморазрывом для широкой номенклатуры изделий в гражданском и промышленном строительстве, в т.ч. для термоизолирующих конструкций промышленных печей и холодильных камер. При этом использование заявляемого строительного профиля с терморазрывом позволяет существенно снизить трудоемкость изготовления и монтажа этих изделий при обеспечении высоких теплоизолирующих и прочностных качеств.

Изобретение относится к области строительства, в частности к рамным и коробчатым строительным конструкциям с терморазрывом, и может быть использовано при изготовлении оконных рам, дверных коробок и полотен, других конструкций с терморазрывом в жилых, офисных и промышленных зданиях и сооружениях, а также при изготовлении теплоизолирующих конструкций промышленных печей и холодильных камер. Техническим результатом является повышение прочностных характеристик. Технический результата достигается тем, что строительный профиль с терморазрывом состоит из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой, выполненной из композиционного материала способом пултрузии, при этом внешний и внутренний профили выполнены из металла и содержат щелевые пазы для закрепления противоположных концов термоизолирующей перемычки, при этом щелевые пазы выполнены посредством гибки одной из концевых частей внешнего и внутреннего профилей, а противоположные концы термоизолирующей перемычки закреплены в упомянутых пазах посредством пуклевки их стенок, при этом противоположные концевые части внешнего и внутреннего профилей выполнены с возможностью формообразования поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом, а также технический результат достигается способом изготовления такого профиля. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 11 ил.

1. Строительный профиль с терморазрывом, состоящий из внешнего и внутреннего профилей, жестко соединенных между собой по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой, выполненной из композиционного материала способом пултрузии, при этом внешний и внутренний профили выполнены из металла и содержат щелевые пазы для закрепления противоположных концов термоизолирующей перемычки, отличающийся тем, что щелевые пазы выполнены посредством гибки одной из концевых частей внешнего и внутреннего профилей, а противоположные концы термоизолирующей перемычки закреплены в упомянутых пазах посредством пуклевки их стенок, при этом противоположные концевые части внешнего и внутреннего профилей выполнены с возможностью формообразования поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.

2. Способ изготовления строительного профиля с терморазрывом, включающий изготовление внешнего и внутреннего профилей, содержащих щелевые пазы, изготовление термоизолирующей перемычки и жесткое соединение упомянутых профилей по меньшей мере одной термоизолирующей перемычкой посредством закрепления ее противоположных концов в щелевых пазах, при этом внешний и внутренний профили изготавливают из металла, а термоизолирующую перемычку изготавливают из композиционного материала способом пултрузии, отличающийся тем, что изготовление внешнего и внутреннего профилей включает раскрой листового металла на заготовки с учетом припуска на формирование щелевых пазов U-образной формы на одной из их концевых частей, резание заготовок в размер внешнего и внутреннего профилей, двойную гибку упомянутых концевых частей поочередно на внешнем и внутреннем профилях с образованием открытых навстречу друг другу щелевых пазов U-образной формы, сборку внешнего и внутреннего профилей посредством размещения противоположных концов термоизолирующей перемычки в упомянутых пазах и ее жесткого закрепления посредством пуклевки стенок пазов и последующее формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом.

3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что формообразование поперечного сечения строительного профиля с терморазрывом выполняют посредством гибки и/или жесткого соединения противоположных концов внешнего и внутреннего профилей с профильными и/или листовыми элементами с образованием рамной и/или коробчатой конструкции.