ВЯЖУЩЕЕ Российский патент 2012 года по МПК C04B12/04 C04B7/28 

Описание патента на изобретение RU2470881C2

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций.

Известно вяжущее, включающее золу-унос и добавку активизатора твердения [АС СССР №279406, кл. С04В 7/28, 1968].

Недостатком описываемого вяжущего является применение в качестве добавок дефицитных и дорогостоящих материалов (портландцемент и известь).

Наиболее близким аналогом к описываемому изобретению является вяжущее, содержащее, мас.%: золу-унос II поля от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска, 56-64,1 и жидкое стекло из микрокремнезема Братского ферросплавного завода, содержащего SiC и графит, с силикатным модулем n=1-2 и плотностью ρ=1,4 г/см3, 35,9-44,0 (RU 2330821, 10.08.2008, 3 с).

Недостатками описываемого вяжущего является его относительно невысокая морозостойкость, а также использование в качестве алюмосиликатного компонента золы-уноса II поля, объемы образования которой невелики.

Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости на сырье, имеющем большие промышленные запасы.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,37-1,40 г/см3, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-уноса I поля, характеризующейся остатком на сите №008 -7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 1,6%, Р-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло 38,5-40,5 Указанная зола-унос I поля 11,9-12,3 Указанная зола-унос II поля 47,6-49,2

Образцы для испытания готовят следующим образом.

Золу-унос I поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, в количестве 20% перемешивают с золой-уносом II поля, также полученной от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области. Свойства используемых зол представлены в таблицах 1 и 2. Затем к смеси зол добавляют кварцевый песок в соотношении «Зола I поля:Зола II поля:Песок»=0,2:0,8:3,0 и все перемешивают.

К полученной смеси сухих компонентов добавляют жидкое стекло из микрокремнезема, характеризующегося насыпной плотносью 210 кг/м3 и содержащего 5,7 мас.% β-модификации SiC и 4,9 мас.% графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,39 г/см3. Полученную массу тщательно перемешивали до однородного состояния в бетоносмесителе принудительного действия. Из приготовленной смеси изготавливали образцы-балочки размером 4×4×16 см. Формование и уплотнение смеси осуществляли на виброплощадке. Свежеотформованные образцы подвергали тепловлажностной обработке в пропарочной камере при температуре 80-90°С по режиму 2+3+4+3 час.

Испытания на морозостойкость проводили в соответствии с требованиями действующих стандартов.

Состав вяжущего и результаты испытаний приведены в таблице 3. Аналогично подготовлены и испытаны образцы еще трех составов. Результаты также представлены в таблице 3.

Таблица 1 Физические характеристики золы-уноса Вид золы Насыпная плотность, кг/м3 Истинная плотность, кг/м3 Влажность, % Остаток на сите №008, % Потери после прокаливания (П.П.П.), % I поле 963 2600 1,5 7,4 1,17 II поле 826 2530 1,7 1,6 2,2

Таблица 2 Химический состав золы-унос Вид золы Содержание оксидов, мас.% SiO2 Аl2O3 Fe2O3 СаО Na2O K2O SO3 MgO I поле 46,6 26,9 8,8 12,7 0,2 0,6 1,6 2,3 II поле 50,5 8,6 8,4 20,5 0,1 0,6 1,5 1,7

Анализ полученных данных показывает, что морозостойкость образцов на основе предлагаемого вяжущего выше, в среднем, на 50-75 циклов соответственно по сравнению с морозостойкостью известного вяжущего.

Кроме того, предлагаемое вяжущее способствует решению экологических проблем, так как позволяет утилизировать не 1, а сразу 2 вида золы, что должно привести к ликвидации золоотвалов как таковых.

Таблица 3 Результаты испытаний № п/п Состав вяжущего, мас.% Характеристика жидкого стекла из микрокремнезема Насыпная плотность микрокремнезема, кг/м3 Свойства образцов на предлагаемом вяжущем Зола I поля (20%) Зола II поля (80%) Жидкое стекло из микрокрем-
незема
силикатный модуль (n) плотность, г/см3 содержание β-SiC, мас.% содержание графита, мас.% Предел прочности при изгибе/сжатии (Rизг/Rсж), МПа Морозо-
стойкость, циклы, более
1 11,9 47,6 40,5 1 1,37 1,9 6,50 210 6,7/62,7 250 2 12,1 48,4 39,5 1 1,38 6,2 4,85 210 6,9/65,3 300 3 12,3 49,2 38,5 1 1,39 5,7 4,90 210 7,1/68,2 300 4 12,2 48,8 39,0 1 1,40 4,8 7,10 210 6,8/64,4 300

Похожие патенты RU2470881C2

название год авторы номер документа
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Корда Елена Витальевна
  • Львова Светлана Анатольевна
RU2471734C2
ВЯЖУЩЕЕ 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Корда Елена Витальевна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
RU2458877C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Корда Елена Витальевна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
RU2471754C2
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Русина Вера Владимировна
  • Исакова Ольга Дмитриевна
  • Красногорова Анна Эдуардовна
RU2458876C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Корда Елена Витальевна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Петрова Александра Викторовна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
RU2470900C1
ВЯЖУЩЕЕ 2010
  • Русина Вера Владимировна
  • Исакова Ольга Дмитриевна
  • Красногорова Анна Эдуардовна
RU2439012C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА 2012
  • Русина Вера Владимировна
  • Уваровская Виктория Игоревна
RU2500656C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2006
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2329987C1
ВЯЖУЩЕЕ 2006
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2330821C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КИСЛОТОСТОЙКОГО БЕТОНА 2007
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
  • Кирюхина Евгения Евгеньевна
RU2331605C1

Реферат патента 2012 года ВЯЖУЩЕЕ

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к составам минеральных вяжущих веществ на основе топливных отходов - золы-уноса, и может быть использовано при изготовлении строительных изделий и конструкций. Технический результат - получение вяжущего с высокими показателями морозостойкости. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,37-1,40 г/см3, а алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос, состоит на 20 мас.% из золы-унос, I поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 7,4%, и на 80 мас.% - из золы-уноса II поля, характеризующейся остатком на сите №008 -1,6%, β-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве - 4,85-7,1 мас.%, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 38,5-40,5; указанная зола-унос I поля 11,9-12,3; указанная зола-унос II поля 47,6-49,2. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 470 881 C2

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос, полученную от сжигания бурого Кансно-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области, и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего примеси в виде β-модификации SiC и графита, с силикатным модулем n=1 и плотностью ρ=1,37-1,40 г/см3, отличающееся тем, что алюмосиликатный компонент вяжущего - зола-унос состоит на 20 мас.% из золы-унос I поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 7,4%, и на 80 мас.% из золы-унос II поля, характеризующейся остатком на сите №008 - 1,6%, β-модификация SiC содержится в количестве 1,9-6,2 мас.%, а графит - в количестве 4,85-7,1 мас.% при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Указанное жидкое стекло 38,5-40,5 Указанная зола-унос I поля 11,9-12,3 Указанная зола-унос II поля 47,6-49,2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2012 года RU2470881C2

ВЯЖУЩЕЕ 2006
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2330821C1
КЛАДОЧНЫЙ ЦЕМЕНТ 0
SU279406A1
ВЯЖУЩЕЕ 2006
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2330822C1
ВЯЖУЩЕЕ 2003
  • Русина В.В.
  • Подвольская Е.Н.
  • Богданова Е.О.
  • Мошкина Е.А.
RU2237635C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО БЕТОНА 2008
  • Русина Вера Владимировна
  • Метляева Анна Владимировна
  • Меркель Елена Николаевна
RU2374201C1
ВЯЖУЩЕЕ 2005
  • Русина Вера Владимировна
  • Грызлова Евгения Олеговна
RU2302396C1
US 5601643 A, 11.02.1997.

RU 2 470 881 C2

Авторы

Русина Вера Владимировна

Корина Мария Валерьевна

Шипунова Ольга Юрьевна

Петрова Александра Викторовна

Корда Елена Витальевна

Львова Светлана Анатольевна

Даты

2012-12-27Публикация

2011-03-21Подача