ВЯЖУЩЕЕ Российский патент 2008 года по МПК C04B12/04 C04B7/28 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов.

Известно вяжущее, включающее высокомодульное жидкое стекло, бифторид калия и нефелиновый шлам [А.с. СССР №1527204, кл. С04В 7/00, 1990].

Недостатками этого вяжущего являются относительно невысокие показатели кислотостойкости, а также использование в качестве щелочного компонента дорогостоящего промышленного жидкого стекла.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является вяжущее, включающее золу-унос, углеродсодержащее жидкое стекло из микрокремнезема и микронаполнитель - диабазовую пыль [Патент RU №2237632, 2004, С04В 12/04, 7/28, с. 6].

Недостатком этого вяжущего являются также относительно невысокие показатели кислотостойкости, многокомпонентность состава.

Задачей, решаемой предполагаемым изобретением, является повышение качества вяжущего.

Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения, снижение стоимости готовой продукции.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферро-сплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанное жидкое стекло37,50-61,54Указанная зола-унос38,46-62,50

Таблица 1Химический состав золы-унос II поля, мас.%SiO₂Al₂O₃СаО_(общ)Fe₂O₃+FeOMgOSO₃R₂O51,910,820,48,95,22,20,6

Пример. Образцы для испытаний готовились следующим образом. Зола-унос перемешивалась с заполнителем - кварцевым песком в соотношении 3:П=1:3 и все затворялось жидким стеклом из микрокремнезема с силикатным модулем n=1 и плотностью р=1,25 г/см³. Смесь перемешивалась в бетоносмесителе принудительного действия в течение 2-3 мин. Формование образцов - балочек размером 4×4×16 см производилось на лабораторной виброплощадке. Образцы твердели в камере ТВО при температуре 85-90°С по режиму 2+2+2+2 час. После этого образцы предлагаемого вяжущего подвергались непосредственным испытаниям на кислотостойкость. Для чего одна половина образцов помещалась в 5%-ый раствор серной кислоты, а другая - в воду. Кислотостойкость предлагаемого вяжущего оценивалась по коэффициенту стойкости.

Аналогично приготовлены и испытаны образцы вяжущего еще трех составов. Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2Кислотостойкость вяжущего№ п/пСвойства жидкого стеклаСостав образцов вяжущего, мас.%Кислотостойкость вяжущего, %Силикатный модуль (n)Плотность, г/см³ЗолаЖидкое стекло121,2545,4554,55130211,2762,5037,50132331,2738,4661,54131

Анализ полученных данных показывает, что кислотостойкость образцов предлагаемого вяжущего достаточно высока. Высокая кислотостойкость предлагаемого вяжущего обусловлена, прежде всего, высоким содержанием в жидком стекле из микрокремнезема мельчайших частиц графита, который обладает не только химической инертностью, но и высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, мельчайшие частицы графита, располагаясь в порах образцов затвердевшего вяжущего, препятствуют проникновению в него агрессивной жидкой среды - раствора кислоты. Еще одним преимуществом предлагаемого вяжущего является то, что оно состоит только из двух компонентов в отличие от прототипа, в состав которого входит микронаполнитель - диабазовая пыль. И наконец, высокие показатели кислотостойкости предлагаемого вяжущего могут достигаться не только при использовании жидкого стекла с n=1 (как в прототипе), но и при использовании жидкого стекла с n=2 и n=3, т.е. расширяются возможности использования жидкого стекла.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано в промышленном строительстве при изготовлении изделий и конструкций из кислотостойких бетонов. Технический результат - повышение кислотостойкости вяжущего при одновременном упрощении процесса его получения. Вяжущее включает алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 37,50-61,54, указанная зола-унос 38,46-62,50. 2 табл.

Вяжущее, включающее алюмосиликатный компонент - золу-унос II поля, полученную от сжигания бурого Канско-Ачинского угля на ТЭЦ-7 г.Братска Иркутской области и щелочной компонент - жидкое стекло, отличающееся тем, что оно содержит указанное жидкое стекло, изготовленное из многотоннажного отхода производства ферросилиция Братского ферросплавного завода - микрокремнезема, содержащего 9 мас.% высокодисперсных примесей в форме графита - С, с силикатным модулем n=1-3 и плотностью р=1,25-1,27 г/см³ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанное жидкое стекло37,50-61,54указанная зола-унос38,46-62,50