БУМАЖНАЯ МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУМАГИ-ОСНОВЫ ДЛЯ ОБОЕВ Российский патент 2013 года по МПК D21H11/00 

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Известны способ улучшения проклейки, минеральный наполнитель и бумага (RU, №2138592, МПК D21Н 21/16, 17/69, 11/00, C09C 1/02). В способе в качестве наполнителя используют тонкоизмельченный карбонат кальция с поверхностью, обработанной анионогенным веществом, выбранным из группы, состоящей из стекловидных фосфатов натрия, карбоксиметилцеллюлозы, силикатов, полиакрилатов, натриевой соли полиакриловой кислоты, смеси указанных веществ, а также катионным полимером - димером алкилкетена. В качестве целлюлозы используют смесь из 75% беленой твердой крафт-целлюлозы и 25% беленой мягкой крафт-целлюлозы, измельченной до степени помола 32° ШР.

В способе не обсуждается возможность использования полученной бумаги в качестве основы для обоев. Не указывается также возможность использования для получения бумаги лиственной целлюлозы.

Наиболее близкой по технической сущности и назначению к массе по предлагаемому изобретению является бумажная масса по "Технологическому регламенту участка БДМ и отделки производства печатных бумаг" ОАО "Котласский целлюлозно-бумажный комбинат" со сроком его действия до 27.11.2012 г.

В бумажной массе по указанному регламенту содержатся в масс.ч., в расчете на сухие вещества:

Смесь целлюлозы беленой   лиственной и хвойной при их   соотношении в смеси в масс.ч.; 1,62:1 100 Карбонат кальция в качестве наполнителя 26,6 Смола для придания прочности   во влажном состоянии   (активные вещества) 0,37 Катионный крахмал 1,03 Оптический отбеливатель 0,23 Силиказоль (активные вещества) 0,08 Глинозем (15% по Al₂O₃) 0,74 Димер алкилкетена 0,14

Недостатком этой массы является высокое содержание в ней дорогостоящей хвойной целлюлозы.

Положительным результатом от применения предлагаемого изобретения является обеспечение возможности использовать в ней исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции.

Указанный результат достигается тем, что в бумажной массе, содержащей, в масс.ч., в расчете на сухие вещества, целлюлозу беленую - 100, карбонат кальция в качестве наполнителя - 26,0-27,0, смолу для придания прочности во влажном состоянии - 0,37-0,38, катионный крахмал, оптический отбеливатель 0,23-0,26, силиказоль 0,05-0,06, димер алкилкетена 0,14-0,15 масс.ч., согласно изобретению, в ней содержится исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 масс.ч., при этом масса дополнительно содержит стирол-акрилатной эмульсии 0,075, полиакриламида 0,06 и полиоксихлорида алюминия 0,015 масс.ч.

Бумажную массу готовят следующим образом. Беленую сульфатную лиственную целлюлозу с концентрацией 3,0-3,5%, белизной не менее 86%, сорностью не более 100 сор/м₂ и температурой 15-25°С размалывают до степени помола 24-30° ШР на дисковых мельницах. Далее в бассейнах в волокнистую дисперсию добавляют в заданной последовательности заданные количества всех компонентов, разбавляют массу и обычным образом на БДМ получают бумагу-основу.

В таблице приведены наименования показателей бумаги, действующие нормы, а также ГОСТы на методы испытаний. Как показывают данные, характеристики бумаги без использования в ее композиции хвойной целлюлозы полностью соответствуют заданным нормативным показателям.

Таблица Характеристики бумаги-основы Наименование показателя Норма для бумаги Метод испытания Масса бумаги площадью 1 м² 80±3 90±3 100±3 110±3 120±3 130±5 ГОСТ 13199 Толщина, мкм 75-100 85-110 90-120 110-130 115-140 125-150 ГОСТ 27015 Разрушающее усилие во влажном состоянии в машинном направлении Н, не менее 6,0 6,0 6,0 7,07 8,0 8,0 ГОСТ 13525.7 и п.3.7. ТУ Гладкость по верхней стороне, с   100-250   ГОСТ 12795 Поверхностная впитываемость воды при одностороннем смачивании бумаги площадью 1 м², по верхней стороне, г   26   ГОСТ 12605 и
п.3.3. ТУ Белизна, % не менее, без ООВ по (ИСО 2470) с ООВ по (ИСО 2470)   82   ГОСТ 30113 90 Массовая доля золы, % не более   24   ГОСТ 7629 и
п.3.4. ТУ Сорность (число соринок на 1 м²) площадью от 0,1 до 0,5 мм² включительно (по верхней стороне), не более   100   ГОСТ 13525.4 Влажность, %   3,5-5,5   ГОСТ 13525.19

Изобретение относится к производству специальных видов бумаги и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности. Бумажная масса содержит целлюлозу беленую лиственную, карбонат кальция, смолу для придания прочности во влажном состоянии, катионный крахмал, оптический отбеливатель, силиказоль, димер алкилкетена, а также стиролакрилатную эмульсию и полиакриламид. Техническим результатом изобретения является обеспечение возможности использовать исключительно лиственную целлюлозу при сохранении на высоком уровне показателей продукции. 1 табл.

Бумажная масса для получения бумаги-основы для обоев, содержащая в мас.ч., в расчете на сухие вещества:
целлюлозу беленую 100 карбонат кальция в качестве наполнителя 26,6-27,0 смолу для придания прочности во влажном состоянии в   расчете на активное вещество 0,37-0,38 катионный крахмал 0,54 оптический отбеливатель 0,23-0,26 силиказоль в расчете на активное вещество 0,05-0,06 димер алкилкетена 0,14-0,15,

отличающаяся тем, что в ней используется исключительно лиственная целлюлоза, содержание катионного крахмала равно 0,54 мас.ч., при этом масса дополнительно содержит стиролакрилатную эмульсию в расчете на активное вещество 0,075, полиакриламид в расчете на активное вещество 0,06 и полиоксихлорид алюминия 0,015 мас.ч.